本实用新型专利技术提供了一种CBN刀具研磨装置的研磨盘，包括上部研磨盘、下部研磨盘和行星轮系研磨机构；所述下部研磨盘固定于底座上，所述上部研磨盘为匹配下部研磨盘的升降式研磨盘，所述行星轮系研磨机构位于上部研磨盘和下部研磨盘之间，研磨液循环系统分别连接上部研磨盘的进液口和下部研磨盘的回液口；所述上部研磨盘和下部研磨盘的研磨面上分别设置有循环水道，所述循环水道包括横竖相交的棋盘式水道和环形水道，所述棋盘式水道和环形水道在交汇处连通。该CBN刀具研磨装置的研磨盘具有优化产品厚度尺寸公差、优化产品两面平行度的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种CBN刀具研磨装置的研磨盘
[0001]本技术涉及硬质合金刀具领域，具体的说，涉及了一种CBN刀具研磨装置的研磨盘。
技术介绍
[0002]CBN刀具主要用于数控机床车削产品，因此产品厚度的一致性及平行度的提高，可以提高被加工件的精度，同时可以提高产品换线效率。
[0003]目前CBN刀具采用M7130H卧轴矩台平面磨床加工，其加工产品后，厚度公差为：
±
0.05mm，平行度为：0.05mm。
[0004]目前这种加工方式的精度还有不足，一次只能保证一面的加工精度，需控制较多的参数才能够缩小产品两面的精度误差。
[0005]另外，研磨盘通常采用研磨砂轮或铸铁研磨盘两种方式，在研磨硬质材料时，会出现加工效率低，研磨平面不一致，尺寸不一致等问题。
[0006]究其原因，主要在于硬质合金的研磨难度较高，研磨过程中需要大量的研磨液辅助，但是研磨盘的精度受限，以及研磨液的分布容易不均衡，导致研磨效果不佳。
[0007]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种优化产品厚度尺寸公差、优化产品两面平行度的CBN刀具研磨装置的研磨盘。
[0009]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种CBN刀具研磨装置的研磨盘，包括上部研磨盘、下部研磨盘和行星轮系研磨机构；
[0010]所述上部研磨盘为匹配下部研磨盘的升降式研磨盘，所述行星轮系研磨机构位于上部研磨盘和下部研磨盘之间，研磨液循环系统分别连接上部研磨盘的进液口和下部研磨盘的回液口；
[0011]所述上部研磨盘和下部研磨盘均包括研磨盘本体、研磨盘本体的研磨面上分别设置有循环水道，所述循环水道包括横竖相交的棋盘式水道和环形水道，所述棋盘式水道和环形水道在交汇处连通，所述研磨盘本体上设置有连通所述棋盘式水道和环形水道的管路。
[0012]基上所述，所述行星轮系研磨机构包括驱动电机、太阳齿轮、游星轮工装和内齿圈，所述太阳齿轮位于下部研磨盘的上端面上，所述内齿圈固定于下部研磨盘的外周，所述游星轮工装分别与太阳齿轮和内齿圈啮合并由太阳齿轮传动转动，所述游星轮工装上设置有若干刀具固定槽。
[0013]基上所述，所述上部研磨盘的升降机构为气缸。
[0014]基上所述，所述游星轮工装的材质为高强度聚氨酯橡胶。
[0015]基上所述，所述上部研磨盘和下部研磨盘的平行度为0.002
‑
0.006mm。
[0016]基上所述，所述上部研磨盘在压紧状态下压力为0.3Mpa。
[0017]基上所述，所述下部研磨盘上的棋盘式水道的间隔宽度大于上部研磨盘上的棋盘式水道的间隔宽度。
[0018]基上所述，所述下部研磨盘上的环形水道间距大于上部研磨盘上的环形水道间距。
[0019]基上所述，各所述环形水道以研磨盘的圆心为中心等间距的同心设置。
[0020]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将传统的研磨装置设计为双面研磨结构，包括上部研磨盘和下部研磨盘，然后改变上部研磨盘和下部研磨盘上的排水槽形结构，使研磨液能够快速的在研磨盘的研磨面上分散开，到达需要的位置，进而提升研磨的厚度尺寸公差和平行度，避免研磨过程中研磨液分布不均衡导致的一系列问题。
[0021]进一步的，游星轮工装的材质选用高强度聚氨酯橡胶，最大限度的保证游星轮工装在研磨过程中的稳定性，进而保证研磨效果的控制。
[0022]进一步的，控制两个研磨盘的平行度，以及上部研磨盘的下压压力，可进一步提升研磨效果。
[0023]进一步的，上部研磨盘的流道较密，下部研磨盘的流道较松，这样设计可以提升上部研磨液的扩散能力。
附图说明
[0024]图1是本技术中CBN刀具研磨装置的整体结构示意图。
[0025]图2是本技术中上部研磨盘的结构示意图。
[0026]图3是本技术中下部研磨盘的结构示意图。
[0027]图4是本技术中游星轮工装的结构示意图。
[0028]图中：2.上部研磨盘；3.下部研磨盘；4.研磨液循环系统；5.棋盘式水道；6.环形水道；7.驱动电机；8.游星轮工装；9.气缸。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0030]如图1
‑
图4所示，一种CBN刀具研磨装置的研磨盘，包括上部研磨盘2、下部研磨盘3和行星轮系研磨机构；
[0031]所述上部研磨盘2为匹配下部研磨盘3的升降式研磨盘，升降动力选用气缸9，所述行星轮系研磨机构位于上部研磨盘2和下部研磨盘3之间，所述研磨液循环系统4分别连接上部研磨盘2的进液口和下部研磨盘3的回液口；
[0032]所述上部研磨盘2和下部研磨盘3的研磨面上分别设置有循环水道，所述循环水道包括横竖相交的棋盘式水道5和环形水道6，所述棋盘式水道5和环形水道6在交汇处连通。
[0033]所述上部研磨盘和下部研磨盘的平行度为0.002
‑
0.006mm，所述上部研磨盘在压紧状态下压力为0.3Mpa。
[0034]所述行星轮系研磨机构包括驱动电机7、太阳齿轮、游星轮工装8和内齿圈（为习知结构，图中未示出），所述太阳齿轮位于下部研磨盘的上端面上，所述内齿圈固定于下部研
磨盘的外周，所述游星轮工装分别与太阳齿轮和内齿圈啮合并由太阳齿轮传动转动，所述游星轮工装8上设置有若干刀具固定槽，所述游星轮工装的材质为高强度聚氨酯橡胶。
[0035]优化的实施例中，所述下部研磨盘上的棋盘式水道的间隔宽度大于上部研磨盘上的棋盘式水道的间隔宽度，所述下部研磨盘上的环形水道间距大于上部研磨盘上的环形水道间距。
[0036]工作过程：
[0037]1）刀具准备：对应规格的CBN刀具并使用清水清洗干净；
[0038]2）烘干：刀具送入烘干机中烘干水分；
[0039]3）工装准备：使用高强度聚氨酯雕刻而成的工装，将刀具放置工装中；
[0040]4）检测设备：其中包括气压，研磨盘，上下研磨盘使用百分表打表平行度为：0.005mm；
[0041]5）研磨：开启研磨液水循环进行研磨，研磨液采用2
‑
10um高品级金刚石与高纯水2:8勾兑，添加研磨润滑剂2L，每升添加防锈油100g；
[0042]6）工艺：调整设备转速及时间，转速500
‑
1500转/分，研磨1.5小时；
[0043]7）清洗：把研磨后的刀具放入清水池中去污渍并吹干。
[0044]通过使用双端面研磨技术，将研磨盘的槽型的改变，游星盘的材质改变来保证产品厚度尺寸公差为：
±
0.02mm，产品平行度为： 0.01mm。通过厚度公差的一致性和产品的平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CBN刀具研磨装置的研磨盘，其特征在于：包括上部研磨盘、下部研磨盘和行星轮系研磨机构，所述上部研磨盘为匹配下部研磨盘的升降式研磨盘，所述行星轮系研磨机构位于上部研磨盘和下部研磨盘之间，所述上部研磨盘设置进液口，所述下部研磨盘设置回液口；所述上部研磨盘和下部研磨盘均包括研磨盘本体、设置于研磨盘本体的研磨面上的纵横交错的棋盘式水道和环形水道，所述棋盘式水道与环形水道在交汇处贯通，所述研磨盘本体上设置有连通所述棋盘式水道和环形水道的管路。2.根据权利要求1所述的CBN刀具研磨装置的研磨盘，其特征在于：各所述环形水道以研磨盘本体的圆心为中心等间距的同心设置。3.根据权利要求2所述的CBN刀具研磨装置的研磨盘，其特征在于：所述上部研磨盘和下部研磨盘的平行度为0.002
‑
0.006mm。4.根据权利要求3所述的CBN刀具研磨装置的研磨盘，其特征在于：所述上部研磨盘在压紧状...
【专利技术属性】
技术研发人员：周甜元，李和鑫，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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