一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统及方法技术方案

一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统及方法，包括吸收式热泵、闪蒸罐、脱硫塔、工质循环系统；所述脱硫塔的出口和闪蒸罐的入口连接，所述闪蒸罐的出口和脱硫塔的入口连接，所述脱硫塔和闪蒸罐之间构成回路，所述脱硫塔的内部设置有喷淋装置；所述闪蒸罐设置有两个出口，所述闪蒸罐的另一个出口连接吸收式热泵的入口；所述吸收式热泵的出口连接凝汽器的入口；所述吸收式热泵连接工质循环系统。通过利用脱硫浆液闪蒸技术回收中低温烟气余热，提高能量利用效率，同时回收低温烟气余热制取中温热能，驱动工质循环发电，提高机组发电效率，从而降低发电煤耗。从而降低发电煤耗。从而降低发电煤耗。

【技术实现步骤摘要】
一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统及方法


[0001]本专利技术涉及烟气回收领域，具体为一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，国内大气污染物的主要来源之一是由于燃煤电厂烟气排放造成的，为解决该问题现有技术中主要采用湿法脱硫塔进行处理，该方法在使用中被燃煤电厂广泛采用。在实际的湿法脱硫装置处理过的烟气温度在45～55℃，烟气中含有大量的水蒸气，且处于饱和状态，携带大量汽化潜热。现有技术中对该部分进行直接排放处理，存在资源浪费，能源大量消耗的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统及方法；通过利用脱硫浆液闪蒸技术回收中低温烟气余热，提高能量利用效率，同时回收低温烟气余热制取中温热能，驱动工质循环发电，提高机组发电效率，从而降低发电煤耗。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统，包括吸收式热泵、闪蒸罐、脱硫塔、工质循环系统；所述脱硫塔的出口和闪蒸罐的入口连接，所述闪蒸罐的出口和脱硫塔的入口连接，所述脱硫塔和闪蒸罐之间构成回路，所述脱硫塔的内部设置有喷淋装置；所述闪蒸罐设置有两个出口，所述闪蒸罐的另一个出口连接吸收式热泵的入口；所述吸收式热泵的出口连接凝汽器的入口；所述吸收式热泵连接工质循环系统。
[0005]进一步的，所述脱硫塔和闪蒸罐连接的出口设置在脱硫塔的底部。
[0006]进一步的，所述凝汽器设置有个入口，所述凝汽器的其中一个入口和汽轮机的出口连接。
[0007]进一步的，所述脱硫塔(5)和闪蒸罐(4)之间设置有浆液泵(6)。
[0008]进一步的，所述汽轮机设置有两个出口，所述汽轮机的另一个的出口连接吸收式热泵的入口；所述吸收式热泵的入口内通入过热蒸汽。
[0009]进一步的，所述工质循环系统包括工质、膨胀机、冷凝器和储罐；所述吸收式热泵设置有闪蒸罐4个连接口，所述吸收式热泵的其中一个连接口和膨胀机的入口连接，所述膨胀机的出口和冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口和储罐的入口连接，所述储罐和吸收式热泵的另一连接口连接。
[0010]进一步的，所述工质采用有机工质。
[0011]进一步的，所述储罐和吸收式热泵之间设置有工质泵。
[0012]一种基于上述脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的方法，其特征在于，在脱硫塔内通入烟气，通过脱硫塔内设置的喷淋装置对脱硫浆液进行脱硫；脱硫反应之后送入闪蒸罐，
所述闪蒸罐对脱硫浆液进行蒸发冷却，闪蒸出蒸汽，并将剩余的脱硫浆液送入脱硫塔进行循环；所述闪蒸罐中的蒸汽进入吸收式热泵作为吸收式热泵的低温热源；所述吸收式热泵连接凝汽器，所述凝汽器对吸收式热泵输入的蒸汽进行冷却；所述工质循环系统和吸收式热泵连接实现工质的加热。
[0013]进一步的，所述汽轮机抽汽进入吸收式热泵，作为吸收式热泵的高温热源，进而驱动吸收式热泵对工质循环系统进行加热。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0015]该技术利用湿法烟气脱硫工艺中浆液的沸点会随着环境压力降低而降低的特性，建立一个真空相变环境，使当前负压饱和温度以上的脱硫浆液发生闪蒸，产生负压蒸汽携带汽化潜热输送至吸收式热泵内向低温介质进行冷凝放热，从而实现脱硫浆液余热的清洁、高效、低成本回收。该技术可实现节能、节水、提高脱硫效率、消除烟羽视觉污染的多重目的，可同时兼顾节能与减排。
[0016]本装置利用脱硫浆液闪蒸技术回收中低温烟气余热，提高能量利用效率，同时回收低温烟气余热制取中温热能，驱动有机朗肯循环发电，提高机组发电效率，从而降低发电煤耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统的系统图；
[0019]图中：汽轮机1、凝汽器2、吸收式热泵3、闪蒸罐4、脱硫塔5、浆液泵6、膨胀机7、冷凝器8、储罐9、工质泵10。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0026]实施例1：
[0027]本专利技术提供一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统，通过汽轮机1、凝汽器2、吸收式热泵3、闪蒸罐4、脱硫塔5和浆液泵6构成；
[0028]所述脱硫塔5、浆液泵6和闪蒸罐4依次连接，所述脱硫塔5内部顶部设置有喷淋装置，所述脱硫塔5和引风机的出口连接，所述引风机将烟气输送至脱硫塔5中，所述闪蒸罐4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统，其特征在于，包括吸收式热泵(3)、闪蒸罐(4)、脱硫塔(5)、工质循环系统；所述脱硫塔(5)的出口和闪蒸罐(4)的入口连接，所述闪蒸罐(4)的出口和脱硫塔(5)的入口连接，所述脱硫塔(5)和闪蒸罐(4)之间构成回路，所述脱硫塔(5)的内部设置有喷淋装置；所述闪蒸罐(4)设置有两个出口，所述闪蒸罐(4)的另一个出口连接吸收式热泵(3)的入口；所述吸收式热泵(3)的出口连接凝汽器(2)的入口；所述吸收式热泵(3)连接工质循环系统。2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统，其特征在于，所述脱硫塔(5)和闪蒸罐(4)连接的出口设置在脱硫塔(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统，其特征在于，所述凝汽器(2)设置有(3)个入口，所述凝汽器(2)的其中一个入口和汽轮机(1)的出口连接。4.根据权利要求1所述的一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统，其特征在于，所述脱硫塔(5)和闪蒸罐(4)之间设置有浆液泵(6)。5.根据权利要求1所述的一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统，其特征在于，所述汽轮机(1)设置有两个出口，所述汽轮机(1)的另一个的出口连接吸收式热泵(3)的入口；所述吸收式热泵(1)的入口内通入过热蒸汽。6.根据权利要求1所述的一种利用脱硫浆液闪蒸回收烟气余热发电的系统，其特征在于，所述工质循环系统包括工质、膨胀机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世明，彭烁，肖发亮，周贤，娄德志，安航，李应祥，姚国鹏，黄永琪，白烨，蔡浩飞，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：