一种废热锅炉制造技术

本发明专利技术公开一种废热锅炉，用于解决积灰导致换热效率不稳定且容易损坏问题。该废热锅炉包括：外筒体，其筒壁开设有气液出口和进水口；内筒体，设置于外筒体的内部，外筒体与内筒体之间形成蒸发腔，气液出口和进水口均与蒸发腔连通，内筒体的底部设置有排灰管；工艺气进口管，设置于外筒体的筒壁，工艺气进口管与内筒体连通，用于向内筒体内通入高温工艺气；工艺气出口管，其进口端伸入内筒体内，其出口端伸出内筒体和外筒体；扰流部件，沿内筒体的轴线螺旋设置于内筒体内，用于导流高温工艺气在内筒体内螺旋流动。在高温工艺气降温并复产蒸汽过程中，自行分离气体和部分固体颗粒并排出，减少在废热锅炉中的积灰，保持了换热效率的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种废热锅炉


[0001]本专利技术涉及废热锅炉
，尤其涉及一种废热锅炉。

技术介绍

[0002]废热锅炉是利用工业生产过程中的高温工艺气中的余热或废热来生产蒸汽的设备。对于含灰介质较多的高温工艺气，废热锅炉在使用这种高温工艺气进行蒸汽生产时，高温工艺气中的灰介质会沉积在废热锅炉中，造成污垢热阻上升，影响废热锅炉的换热效率。需要将废热锅炉频繁地停工进行除灰操作，影响生产效率，且除灰前后的废热锅炉的换热效率差距巨大，造成废热锅炉工艺的不稳定性增大。同时，积灰会导致设备易坏损，不利于设备长周期稳定运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种废热锅炉，以保持设备本身及设备换热效率的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种废热锅炉，包括：
[0005]外筒体，所述外筒体的筒壁开设有气液出口和进水口；
[0006]内筒体，设置于所述外筒体的内部，所述外筒体与所述内筒体之间形成蒸发腔，所述气液出口和所述进水口均与所述蒸发腔连通，所述内筒体的底部设置有与所述内筒体连通的排灰管，所述排灰管伸出所述外筒体；
[0007]工艺气进口管，设置于所述外筒体的筒壁，所述工艺气进口管与所述内筒体连通，所述工艺气进口管用于向所述内筒体内通入高温工艺气；
[0008]工艺气出口管，所述工艺气出口管的进口端伸入所述内筒体内，所述工艺气出口管的出口端伸出所述内筒体和所述外筒体；
[0009]扰流部件，沿所述内筒体的轴线螺旋设置于所述内筒体内，用于导流所述高温工艺气在所述内筒体内螺旋流动。
[0010]采用上述技术方案的情况下，高温工艺气通过工艺气进口管进入内筒体中，在扰流部件的导流作用下沿内筒体的轴线螺旋下降，此过程中，高温工艺气中的部分固体颗粒逐渐失去动能，沿着内筒体的筒壁滑落至底部，该过程对高温工艺气中的气体和部分固体颗粒进行分离，分离后的部分固体颗粒通过内筒体底部的排灰管排出废热锅炉的外部，而分离后的气体经过工艺气出口管排出至废热锅炉外部。与此同时，通过进水口进入到内筒体和外筒体之间的蒸发腔内的水通过与内筒体中的高温工艺气进行间壁换热，蒸发腔中的水吸热蒸发，形成饱和水以及饱和蒸汽的气液混合物，气液混合物通过气液出口排出废热锅炉，最终得到蒸汽。可见，该废热锅炉在高温工艺气降温并复产蒸汽的过程中，对于含灰介质较高的高温工艺气能够在流经废热锅炉的内筒体中的过程中，自行进行气体和部分固体颗粒的分离，使得分离后的固体颗粒在废热锅炉正常工作过程中排出废热锅炉，减少在废热锅炉中换热面上的积灰，从而减少了对废热锅炉的换热效率的影响，同时减少了废热
锅炉清灰操作的频率，减少对废热锅炉正常生产的影响，提高了废热锅炉的生产效率。同时，因为减少积灰，使得废热锅炉运行的可靠性提高。
[0011]在一些可能的实现方式中，所述扰流部件为螺旋扰流板，所述螺旋扰流板的外圈固定于所述内筒体的内壁。
[0012]在一些可能的实现方式中，所述螺旋扰流板的内圈与所述工艺气出口管的外壁连接。
[0013]在一些可能的实现方式中，所述工艺气出口管与所述内筒体同轴设置。
[0014]在一些可能的实现方式中，所述内筒体的下部为由上至下缩径的锥筒段，所述排灰管与所述锥筒段的底部出口连通。
[0015]在一些可能的实现方式中，所述工艺气出口管的进口端靠近所述锥筒段的上沿所在高度位置设置。
[0016]在一些可能的实现方式中，所述工艺气进口管的轴线水平设置，且所述工艺气进口管的轴线与所述内筒体的轴线在水平方向上存在间距。
[0017]在一些可能的实现方式中，所述工艺气进口管的气流导向沿所述内筒体的内壁的切向方向。
[0018]在一些可能的实现方式中，还包括设置于所述外筒体之外的气液分离箱，所述气液分离箱设置有蒸汽出口，所述气液出口与所述气液分离箱通过气液输送管连通，所述气液分离箱用于气液分离，所述蒸汽出口用于导出气液分离得到的蒸汽。
[0019]在一些可能的实现方式中，所述气液分离箱还设置有出液口，所述出液口与所述进水口通过液体输送管连通。
[0020]在一些可能的实现方式中，所述内筒体的内壁设置有耐磨防护层。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术实施例提供的废热锅炉的结构示意图。
[0023]附图标记：1为气液分离箱、101为蒸汽出口、102为出液口、2为气液输送管、3为工艺气出口管、4为外筒体、401为气液出口、402为法兰盘、403为进水口、404为蒸发腔、5为工艺气进口管、6为内筒体、601为锥筒段、602为排灰管、7为扰流部件、8为裙座、9为液体输送管。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]参见图1，本专利技术实施例提供一种废热锅炉，包括外筒体4、内筒体6、工艺气进口管5、工艺气出口管3和扰流部件7；其中，外筒体4和内筒体6的轴线竖直设置，废热锅炉为立式废热锅炉，外筒体4的筒壁开设有气液出口401和进水口403。内筒体6设置于外筒体4的内部并固定，外筒体4与内筒体6之间形成环形的蒸发腔404，气液出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废热锅炉，其特征在于，包括：外筒体，所述外筒体的筒壁开设有气液出口和进水口；内筒体，设置于所述外筒体的内部，所述外筒体与所述内筒体之间形成蒸发腔，所述气液出口和所述进水口均与所述蒸发腔连通，所述内筒体的底部设置有与所述内筒体连通的排灰管，所述排灰管伸出所述外筒体；工艺气进口管，设置于所述外筒体的筒壁，所述工艺气进口管与所述内筒体连通，所述工艺气进口管用于向所述内筒体内通入高温工艺气；工艺气出口管，所述工艺气出口管的进口端伸入所述内筒体内，所述工艺气出口管的出口端伸出所述内筒体和所述外筒体；扰流部件，沿所述内筒体的轴线螺旋设置于所述内筒体内，用于导流所述高温工艺气在所述内筒体内螺旋流动。2.根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，所述扰流部件为螺旋扰流板，所述螺旋扰流板的外圈固定于所述内筒体的内壁。3.根据权利要求1或2所述的废热锅炉，其特征在于，所述螺旋扰流板的内圈与所述工艺气出口管的外壁连接。4.根据权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，所述工艺气出口管与所述内筒体同轴设置。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文朋，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：