本发明专利技术公开了一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，包括地面、减速电机和辊道支架，所述地面上端连接有储钢台架，且储钢台架下端右侧设置有减速电机，且减速电机左端连接有第一联轴器，并且第一联轴器左端连接有第二联轴器，所述储钢台架左侧下端设置有辊道支架，且辊道支架上端卡合连接有辊子支架，且辊子支架上端设置有轴承座，所述辊子支架上端设置有辊道设备。该新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置更改减速电机悬空安装方式，将减速电机从辊道设备下端移至右侧较远处地面安装，保证减速电机安装可靠，且通过减震机构减少震动对减速电机造成的影响，并更换原有的刚性联轴器，增大缓冲并降低减速电机受到的冲击。增大缓冲并降低减速电机受到的冲击。增大缓冲并降低减速电机受到的冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置
[0001]本专利技术涉及轧钢生产工艺
，具体为一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置。
技术介绍
[0002]目前，用于高线加热炉的上料辊道，其设计技术状况如下：高线上料辊道主要用于对钢坯进行运输，将钢坯送入加热炉内进行加热。目前有2种运输方式分别为热送钢坯运输、冷坯运输；热送钢坯运输主要是通过提升链将热坯提升至高位，由滑轨将热坯送至上料辊道，这种运输方式会对辊子及减速机造成较大的冲击，易导致辊子、减速机的损坏：
[0003]1、现有的热坯输出辊道传输装置联轴器及减速机安装位置不合理，安装位置处于台架下方工作环境温度较高，且弹性柱销齿式联轴器无法正常加油润滑，联轴器磨损较快，并且上料辊道受到冲击力较大，辊子及减速机受到的震动大，容易造成损坏，
[0004]2、现有的热胚输出辊道传输装置上料辊道受到冲击力较大，辊子及减速机受到的震动大，容易造成损坏，现有的减速电机悬空安装，并且安装底座单薄支撑力不足，容易发生底座脱焊和变形，减速电机长时间使用后螺栓极易松动；
[0005]因此，需要一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热坯输出辊道传输装置减震效果差，且减速电机和联动轴容易损坏，长时间使用后螺丝容易产生松动的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，包括地面、减速电机和辊道支架：
[0009]所述地面上端连接有储钢台架，且储钢台架下端右侧设置有减速电机，且减速电机左端连接有第一联轴器，并且第一联轴器左端连接有第二联轴器；
[0010]所述储钢台架左侧下端设置有辊道支架，且辊道支架上端卡合连接有辊子支架，且辊子支架上端设置有轴承座，所述辊子支架上端设置有辊道设备，且辊道设备左侧设置有提升链；
[0011]所述减速电机下端连接有电机连接座，且电机连接座下端设置有电机固定底座，并且电机固定底座内部设置有减震机构；
[0012]所述电机固定底座外侧上端开设有滑动槽，且滑动槽内部设置有限位机构；
[0013]所述辊道支架上端内部设置有第二阻尼减震器，所述辊子支架与轴承座内部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓下端轴连接有棘爪，所述固定螺栓下端活动连接有内棘轮，所述辊子支架内部设置有紧固机构。
[0014]优选的，所述第一联轴器为鼓型齿联轴器，所述第二联轴器为万向联轴器，所述第二联轴器左端与轴承座轴承连接并贯穿左端与辊道设备进行连接。
[0015]采用上述技术方案，通过第一联轴器与第二联轴器相配合，将原有刚性联轴器跟改为鼓型齿联轴器和万向联轴器连接传动，增大缓冲降低减速电机所受到的冲击，能够提高第一联轴器与第二联轴器和减速电机的使用寿命，且能够使得减速电机与辊道设备高温环境距离较远，降低高温对减速电机的使用寿命影响。
[0016]优选的，所述电机连接座与电机固定底座卡合连接，且电机连接座下端呈“T”形结构设计；
[0017]所述电机固定底座内部设置有第一阻尼减震器，且第一阻尼减震器上端与电机连接座螺栓连接，且第一阻尼减震器在电机连接座下端对称阵列分布；
[0018]所述电机连接座下端贯穿设置有限位杆，且限位杆上端贯穿缓冲弹簧，并且缓冲弹簧上端与电机固定底座内壁顶端进行连接。
[0019]采用上述技术方案，通过电机连接座与电机固定底座卡合对减速电机进行固定，电机连接座下端连接的第一阻尼减震器能够降低减速电机运行时产生的震动，同时限位杆的设置保证了电机连接座的活动稳定性，并且电机连接座因震动向上活动时能够通过缓冲弹簧进行缓冲减震。
[0020]优选的，所述滑动槽内部设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有滑动块，并且滑动块两侧连接有限位块；
[0021]所述伸缩杆右端贯穿有复位弹簧，且复位弹簧与伸缩杆构成活动结构。
[0022]采用上述技术方案，通过复位弹簧能够推动伸缩杆进行向左伸长，并推动滑动块在滑动槽内部活动。
[0023]优选的，所述滑动块与滑动槽卡合连接构成滑动结构，且滑动槽呈“T”形结构设计，所述滑动块呈“U”形结构设计，且滑动块能与电机固定底座的安装螺栓上端进行卡合。
[0024]采用上述技术方案，通过“T”形结构的滑动槽能够对滑动块进行卡合限位，限制其脱离滑动槽，同时当滑动块向左滑动时并与电机固定底座安装螺丝上端卡合，限制其发生旋转，防止减速电机产生的震动造成电机固定底座螺丝松动产生事故。
[0025]优选的，所述固定螺栓与内棘轮轴承连接构成旋转结构，且棘爪与内棘轮卡合连接，并且棘爪与内棘轮构成限位结构，所述内棘轮外部设置有外齿轮；
[0026]所述固定螺栓采用高强度合金钢材质构成。
[0027]采用上述技术方案，通过棘爪与内棘轮配合，能够限制内棘轮带动固定螺丝单向旋转，仅能带动固定螺栓对辊子支架与轴承座进行紧固。
[0028]优选的，所述辊道支架内部设置有齿条，所述辊子支架内部轴连接有第一齿轮，且第一齿轮设置有两组，并且两组第一齿轮之间连接有蜗杆；
[0029]所述第一齿轮与齿条啮合连接构成旋转结构。
[0030]采用上述技术方案，通过辊道设备产生震动，使辊子支架在辊道支架内部活动，并通过齿条带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮能够同步带动蜗杆转动。
[0031]优选的，所述蜗杆内侧端啮合连接有蜗轮，且蜗轮上端贯穿连接有传动轴，所述蜗轮与蜗杆构成旋转结构，且蜗轮与传动轴设置有四组。
[0032]采用上述技术方案，通过蜗杆转动，能够带动与之啮合的蜗轮同步转动，并带动其内部贯穿连接的传动轴进行旋转。
[0033]优选的，所述传动轴上端连接有第二齿轮，且第二齿轮与外齿轮啮合连接构成旋
转结构，并且第二齿轮直径小于外齿轮直径。
[0034]采用上述技术方案，当传动轴旋转时，带动上端连接的第二齿轮转动，因第二齿轮与外齿轮啮合，能够同步带动外齿轮及其内部连接的内棘轮转动。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置更改减速电机悬空安装方式，将减速电机从辊道设备下端移至右侧较远处地面安装，保证减速电机安装可靠，且通过减震机构减少震动对减速电机造成的影响，并更换原有的刚性联轴器，增大缓冲，并降低减速电机受到的冲击；
[0036]1、通过第一联轴器与第二联轴器相配合，将原有刚性联轴器跟改为鼓型齿联轴器和万向联轴器连接传动，增大缓冲降低减速电机所受到的冲击，能够提高第一联轴器与第二联轴器和减速电机的使用寿命，且能够使得减速电机与辊道设备高温环境距离较远，降低高温对减速电机的使用寿命影响；
[0037]2、通过电机连接座下端连接的第一阻尼减震器能够降低减速电机运行时产生的震动，同时限位杆的设置保证了电机连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，包括地面(1)、减速电机(3)和辊道支架(6)，其特征在于：所述地面(1)上端连接有储钢台架(2)，且储钢台架(2)下端右侧设置有减速电机(3)，且减速电机(3)左端连接有第一联轴器(4)，并且第一联轴器(4)左端连接有第二联轴器(5)；所述储钢台架(2)左侧下端设置有辊道支架(6)，且辊道支架(6)上端卡合连接有辊子支架(7)，且辊子支架(7)上端设置有轴承座(8)，所述辊子支架(7)上端设置有辊道设备(9)，且辊道设备(9)左侧设置有提升链(10)；所述减速电机(3)下端连接有电机连接座(11)，且电机连接座(11)下端设置有电机固定底座(12)，并且电机固定底座(12)内部设置有减震机构；所述电机固定底座(12)外侧上端开设有滑动槽(16)，且滑动槽(16)内部设置有限位机构；所述辊道支架(6)上端内部设置有第二阻尼减震器(21)，所述辊子支架(7)与轴承座(8)内部贯穿有固定螺栓(22)，且固定螺栓(22)下端轴连接有棘爪(23)，所述固定螺栓(22)下端活动连接有内棘轮(24)，所述辊子支架(7)内部设置有紧固机构。2.根据权利要求1所述的一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，其特征在于：所述第一联轴器(4)为鼓型齿联轴器，所述第二联轴器(5)为万向联轴器，所述第二联轴器(5)左端与轴承座(8)轴承连接并贯穿左端与辊道设备(9)进行连接。3.根据权利要求1所述的一种新型减振耐高温的热坯输出辊道传输装置，其特征在于：所述电机连接座(11)与电机固定底座(12)卡合连接，且电机连接座(11)下端呈“T”形结构设计；所述电机固定底座(12)内部设置有第一阻尼减震器(13)，且第一阻尼减震器(13)上端与电机连接座(11)螺栓连接，且第一阻尼减震器(13)在电机连接座(11)下端对称阵列分布；所述电机连接座(11)下端贯穿设置有限位杆(14)，且限位杆(14)上端贯穿缓冲弹簧(15)，并且缓冲弹簧(15)上端与电机固定底座(12)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶沅凯，朱国俊，周伟权，梁童飞，杨振庭，李若海，欧青红，郭琼诚，王亮亮，柯明，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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