本实用新型专利技术涉及管材传送技术领域，更具体地，涉及一种管材精准传送装置，包括用于支撑管材的承托组件、用于推动管材行进的推轮组件、用于压紧管材的压轮组件、机架组件、用于把控管材进给量的编码滚轮组件，所述压轮组件、所述推轮组件均装设于所述机架组件，推轮组件位于压轮组件下方，所述承托组件与所述编码滚轮组件分别装设于推轮组件前后两侧。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材精准传送装置，可简便且快捷地实现对管材加工过程中的进给量的控制，实现管材精准传送，可提升生产质量。可提升生产质量。可提升生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管材精准传送装置
[0001]本技术涉及管材传送
，更具体地，涉及一种管材精准传送装置。
技术介绍
[0002]在管材运输、储存中，由于管材端口玻纤外漏，会导致出现环境污染问题，而解决此问题的关键是要在管材端口进行玻纤层去除，在利用铣削设备去除管材端口的玻纤层时，由于管材在上管时的上管长度位置不一致，导致管材进入铣削设备会出现铣削深度尺寸不一致，最终产生铣削管材长短不一，难以把控管材质量的现象。
[0003]中国专利公开了一种管材长度测量装置，通过距离检测组件对推板组件推动管材至基准面的距离进行检测，通过基准面和管材长度测量装置的距离与推板组件的推出距离相减即可得到管材的长度。虽然可以实现更精准地把控管材的加工尺寸，但其不够简便及快捷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材精准传送装置，可简便且快捷地实现对管材加工过程中的进给量的控制，实现管材精准传送，可提升生产质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种管材精准传送装置，包括用于支撑管材的承托组件、用于推动管材行进的推轮组件、用于压紧管材的压轮组件、机架组件、用于把控管材进给量的编码滚轮组件，所述压轮组件、所述推轮组件均装设于所述机架组件，推轮组件位于压轮组件下方，所述承托组件与所述编码滚轮组件分别装设于推轮组件前后两侧。
[0007]本技术的承托组件用于对管材进行支撑，使管材可以平稳地放置，然后推轮组件推动管材前移，压轮组件对管件进行压紧，便于管材在前移的过程中进行铣削，编码滚轮组件用于控制管材的进给量，机架组件用于安装推轮组件及压轮组件；具体地，通过在管材前移过程中，当管材端部触碰到编码滚轮组件时启动编码滚轮组件进行记数，利用编码滚轮组件转动的圈数记录管材的进给量，从而达到管材精准传送的目的。
[0008]优选地，还包括第一升降组件和第二升降组件，所述压轮组件装设于第一升降组件，所述推轮组件装设于所述第二升降组件，第一升降组件及第二升降组件均与机架组件滑动连接。
[0009]优选地，所述推轮组件包括第一固定板及均装设于所述第一固定板上的第一电机、第一主链轮、第一从链轮、第一链条、主动轮、从动轮，第一固定板与第二升降组件连接，所述第一电机输出轴分别与所述主动轮、所述第一主链轮连接，第一主链轮、第一从链轮、第一链条组成链条传动副，第一从链轮还与从动轮输出轴连接。
[0010]优选地，所述推轮组件还包括丝杆、至少两根滑杆、与所述滑杆对应的滑杆座，所述滑杆座均设于所述第一固定板底部且活动套接于滑杆外侧，所述丝杆端部与第一固定板底部连接；所述第二升降组件上设有丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母组成丝杆传动副。
[0011]优选地，所述第二升降组件包括安装板及均装设于所述安装板上的第二电机、第二主链轮、第二从链轮、第二链条，所述第二电机输出轴与所述第二主链轮连接，第二主链轮、第二从链轮、第二链条组成链条传动副，第二从链轮装设于丝杆上，丝杆螺母装设于安装板。
[0012]优选地，所述压轮组件包括第二固定板、压轮、气缸、前端板、后端板，所述气缸两端分别与所述前端板及所述后端板连接，前端板还与第二固定板连接，后端板与第一升降组件连接，压轮装设于第二固定板底面。
[0013]优选地，所述承托组件包括承托支架、若干可调节高度的脚杯、若干托轮组件，若干脚杯均装设于所述承托支架的底部，若干托轮组件安装承托支架上且依次排列。
[0014]优选地，所述托轮组件包括托轮座、托轮轴承、托轮轴、托轮，所述托轮轴穿过所述托轮后通过所述托轮轴承安装在所述托轮座上。
[0015]优选地，所述编码滚轮组件包括滚轮固定座、滚轮、滚轮轴、滚轮轴承、联轴器、编码器、编码器安装板，所述编码器安装在所述编码器安装板上并通过所述联轴器与所述滚轮轴连接，所述滚轮装设于滚轮轴上，滚轮轴通过所述滚轮轴承安装在所述滚轮固定座上，滚轮固定座装设于机架组件。
[0016]优选地，所述机架组件包括依次设置的上机架、上固定板、至少两根支柱、下固定板、下机架，所述支柱两端分别与所述上固定板及所述下固定板连接，第一升降组件装设于所述上机架，压轮组件装设于上固定板，托轮组件及编码滚轮组件均装设于下固定板，第二升降组件装设于下机架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过承托组件对管材进行支撑与承托，利用推轮组件推动管材前移，同时采用压轮组件压紧管材，实现管材的加工，同时使编码滚轮组件进行计数，实现铣削过程中对管材进给量的精准控制；
[0019](2)第一升降组件与第二升降组件可以实现对压轮组件与推轮组件的高度位置的调控，使压轮组件与推轮组件可以根据管材尺寸的不同进而调整高度位置，以确保管材的中心始终位于压轮组件、推轮组件、托轮组件的中心，使加工质量得以保障。
附图说明
[0020]图1为本技术一种管材精准传送装置的第一视角结构示意图；
[0021]图2为本技术一种管材精准传送装置的第二视角结构示意图；
[0022]图3为本技术一种管材精准传送装置除去承托组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术压轮组件的第一视角结构示意图；
[0024]图5为本技术压轮组件的第二视角结构示意图；
[0025]图6为本技术承托组件除去托轮组件的结构示意图；
[0026]图7为本技术编码滚轮组件的结构示意图；
[0027]图8为本技术编码滚轮组件的剖视图；
[0028]图9为本技术推轮组件的结构示意图；
[0029]图10为本技术推轮组件的剖视图；
[0030]图11为本技术第二升降组件的结构示意图；
[0031]图12为本技术第二升降组件的剖视图；
[0032]图13为本技术托轮组件的结构示意图；
[0033]图14为本技术托轮组件的剖视图；
[0034]图15为本技术机架组件的结构示意图。
[0035]图示标记说明如下：
[0036]1、承托组件；10、承托支架；11、脚杯；12、托轮组件；120、托轮座；121、托轮轴承；122、托轮轴；123、托轮；2、推轮组件；20、第一固定板；21、第一电机；22、第一主链轮；23、第一从链轮；24、第一链条；25、主动轮；26、从动轮；27、丝杆；28、滑杆；29、滑杆座；3、压轮组件；30、第二固定板；31、压轮；32、气缸；33、前端板；34、后端板；4、机架组件；40、上机架；41、上固定板；42、支柱；43、下固定板；44、下机架；5、编码滚轮组件；50、滚轮固定座；51、滚轮；52、滚轮轴；53、滚轮轴承；54、联轴器；55、编码器；56、编码器安装板；6、第一升降组件；7、第二升降组件；70、丝杆螺母；71、安装板；72、第二电机；73、第二主链轮；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材精准传送装置，其特征在于，包括用于支撑管材的承托组件(1)、用于推动管材行进的推轮组件(2)、用于压紧管材的压轮组件(3)、机架组件(4)、用于把控管材进给量的编码滚轮组件(5)，所述压轮组件(3)、所述推轮组件(2)均装设于所述机架组件(4)，推轮组件(2)位于压轮组件(3)下方，所述承托组件(1)与所述编码滚轮组件(5)分别装设于推轮组件(2)前后两侧。2.根据权利要求1所述的管材精准传送装置，其特征在于，还包括第一升降组件(6)和第二升降组件(7)，所述压轮组件(3)装设于第一升降组件(6)，所述推轮组件(2)装设于所述第二升降组件(7)，第一升降组件(6)及第二升降组件(7)均与机架组件(4)滑动连接。3.根据权利要求2所述的管材精准传送装置，其特征在于，所述推轮组件(2)包括第一固定板(20)及均装设于所述第一固定板(20)上的第一电机(21)、第一主链轮(22)、第一从链轮(23)、第一链条(24)、主动轮(25)、从动轮(26)，第一固定板(20)与第二升降组件(7)连接，所述第一电机(21)输出轴分别与所述主动轮(25)、所述第一主链轮(22)连接，第一主链轮(22)、第一从链轮(23)、第一链条(24)组成链条传动副，第一从链轮(23)还与从动轮(26)输出轴连接。4.根据权利要求3所述的管材精准传送装置，其特征在于，所述推轮组件(2)还包括丝杆(27)、至少两根滑杆(28)、与所述滑杆(28)对应的滑杆座(29)，所述滑杆座(29)均设于所述第一固定板(20)底部且活动套接于滑杆(28)外侧，所述丝杆(27)端部与第一固定板(20)底部连接；所述第二升降组件(7)上设有丝杆螺母(70)，丝杆(27)与丝杆螺母(70)组成丝杆传动副。5.根据权利要求4所述的管材精准传送装置，其特征在于，所述第二升降组件(7)包括安装板(71)及均装设于所述安装板(71)上的第二电机(72)、第二主链轮(73)、第二从链轮(74)、第二链条(75)，所述第二电机(72)输出轴与所述第二主链轮(73)连接，第二主链轮(73)、第二从链轮(74)、第二链条(75)组成链条传动副，第二从链轮(74)装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，
申请(专利权)人：广东班皓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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