本实用新型专利技术涉及技术领域，特别是涉及一种采油电泵生产用焊接装置，其包括操作台、转盘、夹板、横向模组和横板。操作台上设置双向线性模组，双向线性模组同步驱动连接两侧活动板A。活动板A上设置电机A，电机A驱动连接转盘。夹板与转盘滑动连接，转盘内环绕设置若干个锥齿轮，各锥齿轮均与齿盘啮合连接，锥齿轮相互远离的一端均设置丝杆，且各夹板分别与对应侧丝杆螺纹连接，电机B驱动连接齿盘。横向模组设置在操作台上，操作台上滑动设置竖板，竖板，横向模组驱动连接竖板。竖板上设置竖向模组，竖向模组驱动连接活动板B。横板设置在活动板B上，横板的底部设置焊枪。本实用新型专利技术具有良好的夹持稳定性，并且焊枪可滑动。并且焊枪可滑动。并且焊枪可滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种采油电泵生产用焊接装置
[0001]本技术涉及采油电泵焊接
，特别是涉及一种采油电泵生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]采油电泵又称潜油电泵，潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将电能转换成机械能，把油井中的井液举升到地面。
[0003]授权公告号为CN214185965U的中国专利公开了一种喷泉电泵生产用焊接装置。该装置主要通过上下设置的转盘一和转盘二对电泵进行夹紧，然后利用夹持环一和夹持环二从侧面进行夹持，同时通过气缸推动焊机移动从而实现对电泵进行焊接。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：电泵放置在下方的转盘二上，利用上方的转盘一下压对电泵进行夹持固定，而该装置中设置的夹持环一和夹持环二只能对电泵的侧壁进行扶持，不能施压，否则电泵无法在电机的作用下转动，在该结构基础上，若从侧面对电泵进行焊接，电泵的焊接部位固定，当焊接部位位于焊枪水平方向上方或者下方的时候，焊枪无法对焊接部位进行焊接。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种采油电泵生产用焊接装置。
[0006]本技术的技术方案：一种采油电泵生产用焊接装置，包括操作台、转盘、夹板、横向模组和横板。
[0007]操作台上设置双向线性模组，操作台上对称并滑动设置两个活动板A，双向线性模组同步驱动连接两侧活动板A。转盘转动设置在活动板A上，活动板A上设置电机A，电机A驱动连接转盘。
[0008]夹板间隔均匀设置在转盘上，夹板与转盘滑动连接。齿盘转动设置在转盘内，转盘内环绕设置若干个锥齿轮，各锥齿轮均与齿盘啮合连接，锥齿轮相互远离的一端均设置丝杆，丝杆与转盘转动连接，且各夹板分别与对应侧丝杆螺纹连接。转盘上设置电机B，电机B驱动连接齿盘。
[0009]横向模组设置在操作台上，操作台上滑动设置竖板，竖板，横向模组驱动连接竖板。竖板上滑动设置活动板B，竖板上设置竖向模组，竖向模组驱动连接活动板B。横板设置在活动板B上，横板的底部设置焊枪。
[0010]优选的，两侧转盘相互靠近的一侧均设置定位板，定位板与转盘同轴，电机B位于定位板与转盘之间。
[0011]优选的，夹板相互靠近的一侧均设置弹性防护垫。
[0012]优选的，操作台的中间部位设置通孔，通孔内滑动设置支撑板。操作台的底部设置
托板，托板上设置液压缸，液压缸的输出端与支撑板的下端连接，支撑板的底部设置滑杆，滑杆与托板滑动连接。
[0013]优选的，支撑板的上端设置弧形槽，弧形槽的两侧端面分别朝向两侧活动板A，弧形槽内间隔均匀设置若干个转动辊，转动辊的外表面上设置防护垫。
[0014]优选的，操作台的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
[0015]优选的，双向线性模组包括两组，且两组双向线性模组相互平行。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过设置双向线性模组，利用双向线性模组同步驱动两侧活动板A移动，利用两侧活动板A上的夹板对电泵进行夹持；通过设置电机A驱动转盘转动的结构，电机转动的时候带动转盘转动，从而使电泵转动，焊枪对转动的焊接部位进行焊接；通过设置支撑板，利用支撑板对电泵进行支撑，而支撑板上的转动辊在电泵转动的时候减小电泵与支撑板之间的摩擦力，防止电泵外壳磨损。同时本技术中焊枪的水平位置可调，方便对电泵的不同部位进行焊接。本技术结构稳定性高，操作简单方便，非常实用。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中转盘的内部结构图。
[0020]附图标记：1、操作台；2、双向线性模组；3、活动板A；4、转盘；5、电机A；6、定位板；7、夹板；8、齿盘；9、锥齿轮；10、丝杆；11、电机B；12、支撑板；13、转动辊；14、托板；15、液压缸；16、滑杆；17、横向模组；18、竖板；19、活动板B；20、竖向模组；21、横板；22、焊枪。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种采油电泵生产用焊接装置，包括操作台1、转盘4、夹板7、横向模组17和横板21。操作台1上设置双向线性模组2，操作台1上对称并滑动设置两个活动板A3，双向线性模组2同步驱动连接两侧活动板A3。转盘4转动设置在活动板A3上，活动板A3上设置电机A5，电机A5驱动连接转盘4。夹板7间隔均匀设置在转盘4上，夹板7与转盘4滑动连接。齿盘8转动设置在转盘4内，转盘4内环绕设置若干个锥齿轮9，各锥齿轮9均与齿盘8啮合连接，锥齿轮9相互远离的一端均设置丝杆10，丝杆10与转盘4转动连接，且各夹板7分别与对应侧丝杆10螺纹连接。转盘4上设置电机B11，电机B11驱动连接齿盘8。横向模组17设置在操作台1上，操作台1上滑动设置竖板18，竖板18，横向模组17驱动连接竖板18。竖板18上滑动设置活动板B19，竖板18上设置竖向模组20，竖向模组20驱动连接活动板B19。横板21设置在活动板B19上，横板21的底部设置焊枪22。
[0023]本实施例中，将电泵放置在操作台上并抬高一定高度，启动双向线性模组2，两侧活动板A相互靠近，当电泵的两端分别位于两侧夹板7的内侧时，启动电机B11，电机B11转动带动齿盘8转动，齿盘8则带动锥齿轮9和丝杆10转动，夹板7在丝杆10的带动下相互靠近，两侧夹板7分别从电泵的两端进行夹持。启动横向模组，竖板18带动焊枪22移动至焊接部位上方或者侧面，此时启动竖向模组20，焊枪22在活动板B19的带动下下滑至与电泵焊接部位接触，启动焊枪22开始焊接，在当前位置焊接完成之后，启动电机A5，电机A5带动转盘4转动，
从而使电泵焊接部位转动，焊枪22在不停机的基础上对焊接部位进行环绕焊接，效率高。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，本技术提出的一种采油电泵生产用焊接装置，相较于实施例一，操作台1的中间部位设置通孔，通孔内滑动设置支撑板12。操作台1的底部设置托板14，托板14上设置液压缸15，液压缸15的输出端与支撑板12的下端连接，支撑板12的底部设置滑杆16，滑杆16与托板14滑动连接。
[0026]本实施例中，利用支撑板12对电泵进行支撑，启动液压缸15可以调整支撑板12的高度，从而使电泵的轴心位于两侧夹板内侧。
[0027]实施例三
[0028]如图1所示，本技术提出的一种采油电泵生产用焊接装置，相较于实施例一，支撑板12的上端设置弧形槽，弧形槽的两侧端面分别朝向两侧活动板A3，弧形槽内间隔均匀设置若干个转动辊13，转动辊13的外表面上设置防护垫。
[0029]本实施例中，电泵在转动的时候会与支撑板12的表面发生摩擦，为了防止电泵的外壳磨损，此时转动辊13可以在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油电泵生产用焊接装置，其特征在于，包括操作台(1)、转盘(4)、夹板(7)、横向模组(17)和横板(21)；操作台(1)上设置双向线性模组(2)，操作台(1)上对称并滑动设置两个活动板A(3)，双向线性模组(2)同步驱动连接两侧活动板A(3)；转盘(4)转动设置在活动板A(3)上，活动板A(3)上设置电机A(5)，电机A(5)驱动连接转盘(4)；夹板(7)间隔均匀设置在转盘(4)上，夹板(7)与转盘(4)滑动连接；齿盘(8)转动设置在转盘(4)内，转盘(4)内环绕设置若干个锥齿轮(9)，各锥齿轮(9)均与齿盘(8)啮合连接，锥齿轮(9)相互远离的一端均设置丝杆(10)，丝杆(10)与转盘(4)转动连接，且各夹板(7)分别与对应侧丝杆(10)螺纹连接；转盘(4)上设置电机B(11)，电机B(11)驱动连接齿盘(8)；横向模组(17)设置在操作台(1)上，操作台(1)上滑动设置竖板(18)，竖板(18)，横向模组(17)驱动连接竖板(18)；竖板(18)上滑动设置活动板B(19)，竖板(18)上设置竖向模组(20)，竖向模组(20)驱动连接活动板B(19)；横板(21)设置在活动板B(19)上，横板(21)的底部设置焊枪(22)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张承涛，张垒，褚维峰，
申请(专利权)人：淄博盛拓泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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