一种锂电池铝塑膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜成型装置。锂电池铝塑膜成型装置包括升降组件、导向组件、冲压组件、上夹板组件和下夹板组件升降组件驱动连接导向组件，其用于驱动导向组件上下位移；导向组件连接上夹板组件，其设于冲压组件上方，上夹板组件和下夹板组件贴合时导向组件抵接冲压组件；上夹板组件设有定位孔和用于冲压组件限位的冲压限位孔；下夹板组件设有与定位孔匹配的定位件；升降组件驱动导向组件下降导致上夹板组件下移，上夹板组件经定位件导向而贴合下夹板组件，铝塑膜夹固在上夹板组件和下夹板组件中，冲压组件经冲压限位孔限位下压冲坑成型。该锂电池铝塑膜成型装置具有实现铝塑膜冲坑整齐的优点。整齐的优点。整齐的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铝塑膜成型装置


[0001]本技术属于电池制备
，尤其涉及一种锂电池铝塑膜成型装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，各类电子设备的应用越来越广泛，对电池，特别是锂离子电池的需求逐年递增。现有锂电池在制造生产过程中，需要预先加工和成型好铝塑膜，一般在电芯较薄的时候选择冲单坑，在电芯较厚的时候选择冲双坑，因为一边的变形量太大会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。而有时候根据设计的需要，会在气袋的位置再冲一个小坑，以扩大气袋的体积，对于需要冲压多坑的情况，容易冲压不整齐，质量较差，影响卷芯的封装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池铝塑膜成型装置，以解决上述
技术介绍
中对于需要冲压多坑的情况，容易冲压不整齐，质量较差，影响卷芯的封装等的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种锂电池铝塑膜成型装置，包括：升降组件、导向组件、冲压组件、上夹板组件和下夹板组件：
[0005]所述升降组件驱动连接所述导向组件，其用于驱动所述导向组件上下位移；
[0006]所述导向组件连接所述上夹板组件，其设于所述冲压组件上方，所述上夹板组件和所述下夹板组件贴合时所述导向组件抵接所述冲压组件；
[0007]所述上夹板组件设有定位孔和用于所述冲压组件限位的冲压限位孔；
[0008]所述下夹板组件用于承载铝塑膜，其设有与所述定位孔匹配的定位件；
[0009]所述升降组件驱动所述导向组件下降导致所述上夹板组件下移，所述上夹板组件经所述定位件导向而贴合所述下夹板组件，铝塑膜夹固在所述上夹板组件和所述下夹板组件中，所述冲压组件经所述冲压限位孔限位下压冲坑成型。
[0010]优选地，所述锂电池铝塑膜成型装置还包括机械手，所述机械手用于将成型的铝塑膜从所述下夹板组件取出。
[0011]优选地，所述导向组件包括两推板，所述推板呈匚形，两所述推板对称地设于所述导向组件两侧。
[0012]优选地，所述推板具有一第一横杆和一第二横杆，所述第一横杆长度短于所述第二横杆，所述第一横杆底面连接所述上夹板组件，所述上夹板组件和所述下夹板组件贴合时所述第二横杆底面抵接所述冲压组件。
[0013]优选地，所述定位孔和所述定位件的数量均为四个，四个所述定位孔分别位于所述上夹板组件四角，四个所述定位件分别设于所述下夹板组件四角并对应至一个所述定位孔的下方。
[0014]优选地，所述升降组件包括固定座和设于所述固定座上的驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接所述导向组件。
[0015]优选地，所述升降组件还包括一主推杆和两辅推杆，两所述辅推杆对称地设于所
述主推杆两侧。
[0016]优选地，所述冲压组件包括安装板和三个冲压件，三个所述冲压件均位于所述安装板下部。
[0017]本技术实施例提供的锂电池铝塑膜成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该锂电池铝塑膜成型装置使用时，铝塑膜置于下夹板组件，升降组件驱动导向组件下降导致上夹板组件下移，上夹板组件经定位件导向而贴合下夹板组件，铝塑膜夹固在上夹板组件和下夹板组件中，冲压组件经冲压限位孔限位下压冲坑成型，该锂电池铝塑膜成型装置通过定位件使上下夹板组件精准贴合，通过冲压限位孔限位冲压组件位置，具有实现铝塑膜冲坑整齐的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的锂电池铝塑膜成型装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的锂电池铝塑膜成型装置的俯视图。
[0021]图3为沿图2中所示A
‑
A线的剖切视图。
[0022]图4为图3中所示C区域的局部放大图。
[0023]图5为沿图2中所示B
‑
B线的剖切视图。
[0024]图6为图5中所示D区域的局部放大图。
[0025]图7为本技术实施例提供的锂电池铝塑膜成型装置(配备机械手)的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种锂电池铝塑膜成型装置100，包括：升降组件110、导向组件120、冲压组件130、上夹板组件 140和下夹板组件150：
[0030]所述升降组件110驱动连接所述导向组件120，其用于驱动所述导向组件 120上下位移；
[0031]所述导向组件120连接所述上夹板组件140，其设于所述冲压组件130上方，所述上夹板组件140和所述下夹板组件150贴合时所述导向组件120抵接所述冲压组件130；
[0032]所述上夹板组件140设有定位孔141和用于所述冲压组件130限位的冲压限位孔142；
[0033]所述下夹板组件150用于承载铝塑膜，其设有与所述定位孔141匹配的定位件151；
[0034]所述升降组件110驱动所述导向组件120下降导致所述上夹板组件140下移，所述上夹板组件140经所述定位件151导向而贴合所述下夹板组件150，铝塑膜夹固在所述上夹板组件140和所述下夹板组件150中，所述冲压组件130 经所述冲压限位孔142限位下压冲坑成型。
[0035]该锂电池铝塑膜成型装置100使用时，锂电池和铝塑膜置于下夹板组件150，升降组件110驱动导向组件120下降导致上夹板组件140下移，上夹板组件140 经定位件151导向而贴合下夹板组件150，锂电池及铝塑膜夹固在上夹板组件 140和下夹板组件150中，冲压组件130经冲压限位孔限位142下压冲坑成型，该锂电池铝塑膜成型装置100通过定位件15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝塑膜成型装置(100)，其特征在于，包括升降组件(110)、导向组件(120)、冲压组件(130)、上夹板组件(140)和下夹板组件(150)：所述升降组件(110)驱动连接所述导向组件(120)，其用于驱动所述导向组件(120)上下位移；所述导向组件(120)连接所述上夹板组件(140)，其设于所述冲压组件(130)上方，所述上夹板组件(140)和所述下夹板组件(150)贴合时所述导向组件(120)抵接所述冲压组件(130)；所述上夹板组件(140)设有定位孔(141)和用于所述冲压组件(130)限位的冲压限位孔(142)；所述下夹板组件(150)用于承载铝塑膜，其设有与所述定位孔(141)匹配的定位件(151)；所述升降组件(110)驱动所述导向组件(120)下降导致所述上夹板组件(140)下移，所述上夹板组件(140)经所述定位件(151)导向而贴合所述下夹板组件(150)，铝塑膜夹固在所述上夹板组件(140)和所述下夹板组件(150)中，所述冲压组件(130)经所述冲压限位孔(142)限位下压冲坑成型。2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜成型装置(100)，其特征在于，所述锂电池铝塑膜成型装置(100)还包括机械手(160)，所述机械手(160)用于将成型的铝塑膜从所述下夹板组件(150)取出。3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜成型装置(100)，其特征在于，所述导向组件(120)包括两推板(121)，所述推板(121)呈匚形，两所述推板(121)对称地设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽元，易秋林，刘洋，
申请(专利权)人：惠州市汇艺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：