一种帐篷连接件装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种帐篷连接件装配机，包括机架、装配转盘、紧固套上料机构、条状体上料机构、装配机构以及下料机构，所述装配转盘上设有至少一个用以放置紧固套的放置槽；所述紧固套上料机构设于所述装配转盘一侧，用以将紧固套上料至所述工位；所述条状体上料机构用以将条状体上料至紧固套上方；所述装配机构用以将条状体与紧固套装配成成品；所述下料机构用以将成品进行下料。本实用新型专利技术解决了当前帐篷连接件采用人工装配的生产效率低的问题，降低人工成本，大大提升生产力。大大提升生产力。大大提升生产力。

【技术实现步骤摘要】
一种帐篷连接件装配机


[0001]本技术涉及机械自动化领域，具体涉及一种帐篷连接件装配机。

技术介绍

[0002]用以连接帐篷撑杆的帐篷连接件之一由紧固套和条状体套接装配而成，紧固套为带有限位孔的塑胶套，条状体为金属材料制成的圆柱体，圆柱体插入限位孔装配的成品成为帐篷连接件，参考图1所示，目前帐篷连接件装配大部分都是采用人工装配，而人工装配装配速度慢，影响了生产效率，同时增加了人工成本，从而导致生产成本提高，有鉴于此，有必要对现有帐篷连接件的紧固套与条状体装配提供一种帐篷连接件装配机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种帐篷连接件装配机，实现了紧固套和条状体装配的自动化，降低人工成本。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供的一种帐篷连接件装配机，包括
[0005]机架；
[0006]装配转盘，所述装配转盘设有至少一个用以放置紧固套的放置槽，所述装配转盘由驱动机构驱动转动；
[0007]紧固套上料机构，设于所述装配转盘一侧，用以将紧固套上料至放置槽；
[0008]条状体上料机构，用以将条状体上料至紧固套上方；
[0009]装配机构，用以将条状体与紧固套装配成成品；
[0010]下料机构，用以将成品进行下料。
[0011]进一步的，所述驱动机构为设于所述装配转盘底下的减速电机及其连接的分割器；所述放置槽设于所述装配转盘外周，所述放置槽包括上下设置的开口限位槽和开口导向槽。
[0012]进一步的，所述紧固套上料机构包括第一振动盘和紧固套输送轨道，所述紧固套输送轨道一端连接所述第一振动盘的出口，所述紧固套输送轨道另一端平接所述装配转盘的外周。
[0013]进一步的，所述条状体上料机构包括第二振动盘、条状体输送轨道、限位滑块、滑块轨道以及滑块气缸，所述条状体输送轨道一端连接所述第二振动盘的出口，所述条状体输送轨道另一端弧线形竖直向下连接竖直贯穿所述限位滑块的限位通道，所述滑块气缸输出端连接所述限位滑块，所述限位滑块滑动连接于所述滑块轨道，所述滑块轨道一端延伸至所述装配转盘上方且所述滑块轨道上设有与所述放置槽对应的分料槽，分料槽朝所述装配转盘转动方向开口设计。
[0014]进一步的，还包括条状体限位机构，所述条状体限位机构包括限位挡块和挡块气缸，所述挡块气缸输出端与所述限位挡块连接，所述限位挡块设有用以限位条状体的钳口，所述限位滑块设有与所述限位挡块对接的接口。
[0015]进一步的，所述装配机构包括装配气缸和装配推杆组件，所述装配推杆组件连接所述装配气缸输出端，所述装配推杆组件包括有用以将条状体插入紧固套的装配推杆。
[0016]进一步的，所述装配机构之前还设有预压机构，所述预压机构包括预压气缸和预压推杆组件，所述预压推杆组件连接所述预压气缸输出端，所述预压推杆组件包括有用以垂直下压条状体的预压推杆。
[0017]进一步的，所述下料机构包括下料气缸、下料推块和落料斗，所述下料推块连接于所述下料气缸的输出端，所述落料斗设于所述下料气缸的输出方向且固定于所述装配转盘的外周。
[0018]进一步的，所述预压推杆的杆径不大于条状体的杆径。
[0019]进一步的，所述装配推杆的杆径大于条状体的杆径。
[0020]本技术通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：
[0021](1)提供了一种帐篷连接件装配机，能够实现紧固套上料、条状体上料、装配、成品下料同时进行，提升了生产效率，同时降低人工成本；
[0022](2)通过装配气缸下压条状体与紧固套装配，精确控制条状体插入的装配深度，安全可靠；
[0023](3)采用双振动盘对向设置，分别上料紧固套和条状体，整机装备结构紧凑，占用面积小，利于市场推广。
附图说明
[0024]图1是本实施例帐篷连接件的立体构造图；
[0025]图2是本实施例的立体构造图；
[0026]图3是本实施例的俯视图；
[0027]图4是本实施例的前视图；
[0028]图5是图3A
‑
A方向的半剖面图；
[0029]图6是图5B的局部放大图；
[0030]图7是本实施例装配转盘的立体构造图；
[0031]图8是本实施例限位滑块和限位挡块的的装配图；
[0032]其中，100
‑
紧固套，101
‑
限位孔，102
‑
条状体，200
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机架，201
‑
装配转盘，202
‑
第一振动盘，203
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紧固套输送轨道，204
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第二振动盘，205
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条状体输送轨道，300
‑
滑块气缸，301
‑
挡块气缸，302
‑
装配气缸，303
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下料气缸，400
‑
减速电机，500
‑
限位滑块，501
‑
落料斗，502
‑
挡块气缸，600
‑
预压推杆，601
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滑块轨道，602
‑
限位通道，603
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分料槽，604
‑
限位挡块，605
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下料推块，606
‑
装配推杆，700
‑
开口限位槽，701
‑
开口导向槽。
具体实施方式
[0033]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0034]作为一个具体的实施例，如图2所示，本技术的帐篷连接件装配机，包括
[0035]机架200；
[0036]装配转盘201，其上设有个用以放置紧固套的放置槽，放置槽以等角度间距位于所述装配转盘201外周分布，同时每两个放置槽间距设置一个工位，能够实现紧固套上料、条
状体上料、装配、成品下料同时进行，大大提升了生产效率；
[0037]紧固套上料机构，设于所述装配转盘201第一工位外侧，该工位用以将紧固套上料至放置槽，紧固套为一种塑胶制品的塑胶套，其上设有紧固条状体的通孔，条状体与通孔装配形成帐篷连接件，条状体为铁制品的铁圆柱；
[0038]条状体上料机构，设于所述装配转盘201第二工位外侧，塑胶套上料至第一工位后，所述装配转盘201转动将塑胶套转动至第二工位，条状体上料机构将铁圆柱上料至第二工位与塑胶套进行装配；
[0039]装配机构，设于所述装配转盘201第三工位，用以将铁圆柱与塑胶套装配成成品；
[0040]下料机构，设于所述装配转盘201第四工位，铁圆柱经过第三工位的下压与紧固套装配成成品，成品由装配转盘201转动至第四工位，下料机构将成品进行下料。
[0041]值得说明的是，机架200是作为装配转盘、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帐篷连接件装配机，其特征在于，包括：机架；装配转盘，所述装配转盘设有至少一个用以放置紧固套的放置槽，所述装配转盘由驱动机构驱动转动；紧固套上料机构，设于所述装配转盘一侧，用以将紧固套上料至放置槽；条状体上料机构，用以将条状体上料至紧固套上方；装配机构，用以将条状体与紧固套装配成成品；下料机构，用以将成品进行下料。2.根据权利要求1所述的帐篷连接件装配机，其特征在于，所述驱动机构为设于所述装配转盘底下的减速电机及其连接的分割器；所述放置槽设于所述装配转盘外周，所述放置槽包括上下设置的开口限位槽和开口导向槽。3.根据权利要求1所述的帐篷连接件装配机，其特征在于，所述紧固套上料机构包括第一振动盘和紧固套输送轨道，所述紧固套输送轨道一端连接所述第一振动盘的出口，所述紧固套输送轨道另一端平接所述装配转盘的外周。4.根据权利要求1所述的帐篷连接件装配机，其特征在于，所述条状体上料机构包括第二振动盘、条状体输送轨道、限位滑块、滑块轨道以及滑块气缸，所述条状体输送轨道一端连接所述第二振动盘的出口，所述条状体输送轨道另一端弧线形竖直向下连接竖直贯穿所述限位滑块的限位通道，所述滑块气缸输出端连接所述限位滑块，所述限位滑块滑动连接于所述滑块轨道，所述滑块轨道一端延伸至所述装配转盘上方且所述滑块轨道上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽峻，
申请(专利权)人：双牛厦门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：