用于工业硅冶炼用烟气降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于工业硅冶炼用烟气降温装置，涉及工业硅加工技术领域。该用于工业硅冶炼用烟气降温装置，包括底板、水箱A、水箱B、盘管、风冷降温机构和循环散热机构，所述水箱A和水箱B均固定安装于底板的顶部，盘管位于水箱A的内部，水箱A和水箱B的内壁均固定安装有漏风板。该用于工业硅冶炼用烟气降温装置，使得烟气的温度能够被水充分接触吸收，相比于水淋降温的方式，避免了烟气中含有水分造成后期过滤净化作业的不便，且方便将水箱A内受热的进行循环流动降温和风冷降温，有效的减缓了水变热的情况，进而显著的确保了烟气的降温效果和质量，相对性的提高了该装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于工业硅冶炼用烟气降温装置


[0001]本技术涉及工业硅加工
，特别涉及用于工业硅冶炼用烟气降温装置。

技术介绍

[0002]工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，而工业硅在冶炼加工的过程中不可避免的会产生烟气，烟气排放前需要将其进行降温并净化处理，现有部分的烟气降温方式是采用水淋并直接与水接触，但是烟气与水接触后不可避免的会携带着水分，不利于后续的净化作业，还会对水造成污染，无形之间提高了降温成本，亟需将其改进处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于工业硅冶炼用烟气降温装置，能够解决烟气水淋降温携带水分不利于后续烟气净化作业的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于工业硅冶炼用烟气降温装置，包括底板、水箱A、水箱B、盘管、风冷降温机构和循环散热机构，所述水箱A和水箱B均固定安装于底板的顶部，盘管位于水箱A的内部，水箱A和水箱B的内壁均固定安装有漏风板；
[0005]所述风冷降温机构设置于水箱A和水箱B上，风冷降温机构包括有两组皮带轮且分别转动安装于漏风板的顶部；
[0006]所述循环散热机构设置于水箱A和水箱B上，循环散热机构包括固定安装于水箱A和水箱B之间的横板。
[0007]优选的，所述盘管的两端均延伸至水箱A的外壁，盘管的外壁固定安装有连接杆且与其水箱A的内壁固定连接，水箱A的内壁固定安装有温度传感器，水箱A的前侧固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接，方便检测水箱A内部的温度。
[0008]优选的，所述风冷降温机构还包括有连杆、搅臂、皮带、电机和扇叶，连杆的数量为两组，一组连杆转动安装于水箱A和一组漏风板之间，另一组连杆转动安装于水箱B和另一组漏风板之间，搅臂和扇叶均固定安装于连杆的外壁，皮带轮的一端穿过漏风板并与连杆固定连接。
[0009]优选的，所述电机固定安装于一组漏风板的顶部，皮带套设于两组皮带轮上，两组皮带轮通过皮带传动连接，电机的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮固定连接，方便进行驱动。
[0010]优选的，所述水箱A的外壁固定安装有蛇形管A，蛇形管A的一端延伸至水箱A的内部，水箱B的外壁固定安装有蛇形管B，蛇形管B的一端延伸至水箱B的内部，水箱A和水箱B之间固定安装有回液管，方便将箱体B多余的水回流至箱体A中。
[0011]优选的，所述循环散热机构还包括有水泵、吸液管和出液管，水泵固定安装于横板
的前侧，吸液管固定安装于水泵的输入端，吸液管的一端与蛇形管A固定连接，出液管固定安装于水泵的输出端，出液管的一端与蛇形管B 固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于工业硅冶炼用烟气降温装置，通过盘管的设置，使得烟气能够与水充分接触并被降温，相比于水淋降温的方式，避免了烟气中含有水分造成后期过滤净化作业的不便，通过回液管、蛇形管A、蛇形管B、水泵、吸液管和出液管的配合使用，方便将水箱A内受热的水循环流动至水箱B内将其进行降温处理，进而有效的确保了烟气的降温效果和质量，且水循环流动时与外界气温相接触，能够自动将其受热的水进行降温，与其连杆、搅臂、皮带轮、皮带、电机和扇叶相配合时，还能够将水箱A和水箱B内的水同时进行搅拌并风冷降温，减缓了水变热的情况，进而有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术漏风板的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视图。
[0018]附图标记：底板1、水箱A2、水箱B3、盘管4、漏风板5、连杆6、搅臂 7、皮带轮8、皮带9、电机10、扇叶11、回液管12、蛇形管A13、蛇形管B14、水泵15、吸液管16、出液管17。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：用于工业硅冶炼用烟气降温装置，包括底板1、水箱A2、水箱B3、盘管4、风冷降温机构和循环散热机构，水箱A2和水箱B3均固定安装于底板1的顶部，盘管4位于水箱A2的内部，水箱A2和水箱B3的内壁均固定安装有漏风板5，风冷降温机构设置于水箱A2和水箱B3上，风冷降温机构包括有两组皮带轮8且分别转动安装于漏风板5的顶部，循环散热机构设置于水箱A2和水箱B3上，循环散热机构包括固定安装于水箱A2和水箱B3之间的横板。
[0022]进一步的，水箱A2的外壁固定安装有蛇形管A13，蛇形管A13的一端延伸至水箱A2的内部，水箱B3的外壁固定安装有蛇形管B14，蛇形管B14的一端延伸至水箱B3的内部，水箱A2和水箱B3之间固定安装有回液管12。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，盘管4的两端均延伸至水箱A2的外壁，将排烟气的管道与盘管4进行连接，然后烟气流入盘管4内，使得烟气能够与水充分接触并被降温，相比于水淋降温的方式，避免了烟气中含有水分造成后期过滤净化作业的不便，盘管4的外壁固定安装有连接杆且与其水箱A2的内壁固定连接，水箱A2的内壁固定安装有温度传感
器，水箱A2的前侧固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接。
[0025]进一步的，风冷降温机构还包括有连杆6、搅臂7、皮带9、电机10和扇叶11，连杆6的数量为两组，一组连杆6转动安装于水箱A2和一组漏风板5 之间，另一组连杆6转动安装于水箱B3和另一组漏风板5之间，搅臂7和扇叶11均固定安装于连杆6的外壁，皮带轮8的一端穿过漏风板5并与连杆6 固定连接。
[0026]更进一步的，电机10固定安装于一组漏风板5的顶部，皮带9套设于两组皮带轮8上，两组皮带轮8通过皮带9传动连接，电机10的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮8固定连接。
[0027]再进一步的，循环散热机构还包括有水泵15、吸液管16和出液管17，水泵15固定安装于横板的前侧，吸液管16固定安装于水泵15的输入端，吸液管16的一端与蛇形管A13固定连接，出液管17固定安装于水泵15的输出端，出液管17的一端与蛇形管B14固定连接，同时控制水泵15的启动和电机10的启动，水泵15通过吸液管16和蛇形管A13将水箱A2内的水抽出，然后在通过出液管17和蛇形管B14排入至水箱B3内，然后回液管12将其多余的水回流，电机10带动连杆6的转动，连杆6通过搅臂7将水进行搅拌，然后通过扇叶11产生风力并向水吹去，一方面方便将水箱A2内受热的水循环流动至水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工业硅冶炼用烟气降温装置，包括底板(1)、水箱A(2)、水箱B(3)、盘管(4)、风冷降温机构和循环散热机构，其特征在于：所述水箱A(2)和水箱B(3)均固定安装于底板(1)的顶部，盘管(4)位于水箱A(2)的内部，水箱A(2)和水箱B(3)的内壁均固定安装有漏风板(5)；所述风冷降温机构设置于水箱A(2)和水箱B(3)上，风冷降温机构包括有两组皮带轮(8)且分别转动安装于漏风板(5)的顶部；所述循环散热机构设置于水箱A(2)和水箱B(3)上，循环散热机构包括固定安装于水箱A(2)和水箱B(3)之间的横板。2.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼用烟气降温装置，其特征在于：所述盘管(4)的两端均延伸至水箱A(2)的外壁，盘管(4)的外壁固定安装有连接杆且与其水箱A(2)的内壁固定连接，水箱A(2)的内壁固定安装有温度传感器，水箱A(2)的前侧固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接。3.根据权利要求2所述的用于工业硅冶炼用烟气降温装置，其特征在于：所述风冷降温机构还包括有连杆(6)、搅臂(7)、皮带(9)、电机(10)和扇叶(11)，连杆(6)的数量为两组，一组连杆(6)转动安装于水箱A(2)和一组漏风板(5)之间，另一组连杆(6)转动安装于水箱B(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪厚，李继涛，
申请(专利权)人：重庆市黔永硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：