焦炉系统及其工艺方法技术方案

本申请实施例提供了一种焦炉系统及其工艺方法，焦炉系统包括焦炉、余热回收系统、烟气排放系统、熄焦系统及烟气处理系统。余热回收系统用于收集焦炉烟道中的烟气的热量，烟气排放系统用于排放焦炉烟道中的烟气，熄焦系统用于冷却焦炭，熄焦系统与余热回收系统连通，余热回收系统用于收集熄焦系统中的高温气体的热量；烟气处理系统与余热回收系统连通，烟气处理系统用于处理余热回收系统中的烟气。本申请实施例的焦炉系统，可以节省炼焦能耗，提高余热回收利用率。余热回收利用率。余热回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
焦炉系统及其工艺方法


[0001]本申请涉及炼焦装置及烟气处理
，特别是涉及一种焦炉系统及其工艺方法。

技术介绍

[0002]炼焦技术中的焦炉系统可分为常规机焦炉系统和热回收焦炉系统，其中，热回收焦炉系统在生产过程中无焦化废水和固体废物产生，负压操作没有无组织废气排放，优质炼焦煤配用量低，氮氧化物排放浓度低，但仍存在能耗高，余热回收利用率低的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种焦炉系统及其工艺方法，以节省炼焦能耗，提高余热回收利用率。具体技术方案如下：
[0004]本申请第一方面的实施例提出了一种焦炉系统，包括：焦炉，所述焦炉包括焦炉烟道，所述焦炉烟道用于流通炼焦过程产生的烟气；
[0005]余热回收系统及烟气排放系统，所述余热回收系统与所述焦炉烟道的一端以可连通的方式连接，所述烟气排放系统与所述焦炉烟道的另一端以可连通的方式连接，所述余热回收系统用于收集所述焦炉烟道中的烟气的热量，所述烟气排放系统用于排放所述焦炉烟道中的烟气，所述余热回收系统与所述焦炉烟道连通时，所述烟气排放系统与所述焦炉烟道断通，所述余热回收系统与所述焦炉烟道断通时，所述烟气排放系统与所述焦炉烟道连通；
[0006]熄焦系统，所述熄焦系统用于冷却焦炭，所述熄焦系统与所述余热回收系统连通，所述余热回收系统用于收集所述熄焦系统中的高温气体的热量；
[0007]烟气处理系统，所述烟气处理系统与所述余热回收系统连通，所述烟气处理系统用于处理所述余热回收系统中的烟气。
>[0008]根据本申请实施例的焦炉系统，炼焦煤在焦炉中的炭化室中干馏生成焦炭并产生煤气，煤气可以进入燃烧室，煤气在燃烧室内燃烧并烟气，烟气流经烟气换热室后进入焦炉烟道，焦炉烟道与余热回收系统连通，这样，烟气可以进入余热回收系统，余热回收系统可收集烟气的热量并进行能量利用，烟气经余热回收系统后温度降低，最后进入烟气处理系统并排放。当余热回收系统检修或者出现故障时，则烟气通过焦炉烟道另一端的烟气排放系统排放掉。另外，焦炭进入熄焦系统后，得到冷焦和高温气体，熄焦系统中的高温气体可以进入余热回收系统进行能量再利用。本申请实施例的焦炉系统，可以节省炼焦能耗，提高余热回收利用率。
[0009]另外，根据本申请实施例的焦炉系统，还可具有如下附加的技术特征：
[0010]在本申请的一些实施例中，所述焦炉系统还包括第一开关阀及第二开关阀，所述第一开关阀设置在所述余热回收系统与所述焦炉烟道之间，所述第二开关阀设置在所述烟气排放系统与所述焦炉烟道之间，所述第一开关阀用于使所述余热回收系统与所述焦炉烟
道连通或断通，所述第二开关阀用于使所述烟气排放系统与所述焦炉烟道连通或断通。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述余热回收系统包括余热锅炉，所述余热锅炉用于收集所述焦炉烟道中的烟气的热量及所述熄焦系统中的高温气体的热量。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述烟气处理系统设置有脱硫装置及除尘装置。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述焦炉烟道上设置有压力测量装置，所述压力测量装置设置在所述焦炉烟道与所述余热回收系统连接的一端和所述焦炉烟道与所述烟气排放系统连接的一端。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述焦炉烟道上设置有温度测量装置，所述温度测量装置设置在所述焦炉烟道与所述余热回收系统连接的一端和所述焦炉烟道与所述烟气排放系统连接的一端。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述焦炉系统还包括空气换热室、烟气换热室及气体垫层区，所述烟气换热室与所述焦炉烟道连通，所述空气换热室及所述烟气换热室相间分布，所述气体垫层区与所述空气换热室连通。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述焦炉系统还包括燃烧室及炭化室，所述燃烧室与所述炭化室相间分布。
[0017]本申请第二方面的实施例提出了一种焦炉系统的工艺方法，其应用于上述第一方面中任一项所述的焦炉系统，焦炉系统的工艺方法包括：
[0018]将炼焦煤送入焦炉炼焦，炼焦产生的烟气流通进入焦炉烟道；
[0019]使焦炉烟道内的烟气依次进入余热回收系统及烟气处理系统后排放，或，使焦炉烟道内的烟气进入烟气排放系统排放；
[0020]使焦炭进入熄焦系统，得到冷焦和高温气体，使熄焦系统中的高温气体依次进入余热回收系统及烟气处理系统后排放。
[0021]根据本申请实施例的焦炉系统的工艺方法，炼焦煤在焦炉中的炭化室中干馏生成焦炭并产生煤气，煤气在燃烧室内燃烧并烟气，烟气流经烟气换热室后进入焦炉烟道，焦炉烟道与余热回收系统连通，这样，烟气可以进入余热回收系统，余热回收系统可收集烟气的热量并进行能量利用，烟气经余热回收系统后温度降低，最后进入烟气处理系统并排放。当余热回收系统检修或者出现故障时，则烟气通过焦炉烟道另一端的烟气排放系统排放掉。另外，焦炭进入熄焦系统后，得到冷焦和高温气体，熄焦系统中的高温气体可以进入余热回收系统进行能量再利用。本申请实施例的焦炉系统，可以节省炼焦能耗，提高余热回收利用率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0023]图1为本申请实施例的焦炉系统结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例的焦炉工艺方法示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]如图1及图2所示，本申请第一方面的实施例提出了一种焦炉系统，焦炉系统包括焦炉1、余热回收系统2、烟气排放系统3、熄焦系统4及烟气处理系统5。焦炉1包括焦炉烟道10，焦炉烟道10用于流通炼焦过程产生的烟气，余热回收系统2与焦炉烟道10的一端以可连通的方式连接，烟气排放系统3与焦炉烟道10的另一端以可连通的方式连接，余热回收系统2用于收集焦炉烟道10中的烟气的热量，烟气排放系统3用于排放焦炉烟道10中的烟气，余热回收系统2与焦炉烟道10连通时，烟气排放系统3与焦炉烟道10断通，余热回收系统2与焦炉烟道10断通时，烟气排放系统3与焦炉烟道10连通；熄焦系统4用于冷却焦炭，熄焦系统4与余热回收系统2连通，余热回收系统2用于收集熄焦系统4中的高温气体的热量；烟气处理系统5与余热回收系统2连通，烟气处理系统5用于处理余热回收系统2中的烟气。
[0027]根据本申请实施例的焦炉系统，炼焦煤在焦炉1中的炭化室14中干馏生成焦炭并产生煤气，煤气可以进入燃烧室19，煤气在燃烧室内19燃烧并烟气，烟气流经烟气换热室17后进入焦炉烟道10，焦炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉系统，其特征在于，包括：焦炉，所述焦炉包括焦炉烟道，所述焦炉烟道用于流通炼焦过程产生的烟气；余热回收系统及烟气排放系统，所述余热回收系统与所述焦炉烟道的一端以可连通的方式连接，所述烟气排放系统与所述焦炉烟道的另一端以可连通的方式连接，所述余热回收系统用于收集所述焦炉烟道中的烟气的热量，所述烟气排放系统用于排放所述焦炉烟道中的烟气，所述余热回收系统与所述焦炉烟道连通时，所述烟气排放系统与所述焦炉烟道断通，所述余热回收系统与所述焦炉烟道断通时，所述烟气排放系统与所述焦炉烟道连通；熄焦系统，所述熄焦系统用于冷却焦炭，所述熄焦系统与所述余热回收系统连通，所述余热回收系统用于收集所述熄焦系统中的高温气体的热量；烟气处理系统，所述烟气处理系统与所述余热回收系统连通，所述烟气处理系统用于处理所述余热回收系统中的烟气。2.根据权利要求1所述的焦炉系统，其特征在于，所述焦炉系统还包括第一开关阀及第二开关阀，所述第一开关阀设置在所述余热回收系统与所述焦炉烟道之间，所述第二开关阀设置在所述烟气排放系统与所述焦炉烟道之间，所述第一开关阀用于使所述余热回收系统与所述焦炉烟道连通或断通，所述第二开关阀用于使所述烟气排放系统与所述焦炉烟道连通或断通。3.根据权利要求1所述的焦炉系统，其特征在于，所述余热回收系统包括余热锅炉，所述余热锅炉用于收集所述焦炉烟道中的烟气的热量及...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐列，康健，姚连祥，张晓光，石巧囡，王奇，杜建，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：