一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，包括机架和排料管；机架：端部固定有壳体，壳体的顶部使用喂料单元，所述壳体的内侧从上到下依次设有动力室和混料室，动力室和混料室的内侧安装有混料单元；排料管：固定在机架上且与混料单元转动连接，所述排料管上装配有开关阀，该柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，采用负压式吸料，安全性好，料体在吸入的同时可以进行初步混合，其混合效果好，效率高，同时，其料体在混合过程中可以与惰性气体接触，从而来保证安全性生产。从而来保证安全性生产。从而来保证安全性生产。
【技术实现步骤摘要】
一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置
[0001]本技术涉及烟花生产
，尤其是涉及一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置。
技术介绍
[0002]礼花弹属于烟花的一种，外表接近球形，有专门的发射炮筒，发射到空中后，爆发出各种光色、花型图案或其他效果的产品，柱型礼花弹在生产过程中需要对其药物进行混合，从而使柱型礼花弹能够满足燃放需求，然而，其在对药物进行混合时，常采用人力进行，效率低，且安全性差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，采用负压式吸料，安全性好，料体在吸入的同时可以进行初步混合，其混合效果好，效率高，同时，其料体在混合过程中可以与惰性气体接触，从而来保证安全性生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，包括机架和排料管；
[0006]机架：端部固定有壳体，壳体的顶部使用喂料单元，所述壳体的内侧从上到下依次设有动力室和混料室，动力室和混料室的内侧安装有混料单元；
[0007]排料管：固定在机架上且与混料单元转动连接，所述排料管上装配有开关阀。
[0008]进一步的，所述喂料单元包括喂料罐、第一单向阀、进料管和料斗，喂料罐固定在机架的顶部，所述料斗通过进料管连通固定在喂料罐上，第一单向阀装配在进料管上。
[0009]进一步的，所述喂料单元还包括电动推杆和活塞，活塞滑动连接在喂料罐的内侧，所述电动推杆安装在喂料罐的端部，电动推杆的伸缩端部与活塞固定连接，所述电动推杆电性连接外部PLC控制器。
[0010]进一步的，所述喂料单元还包括出料管和排料阀，出料管连通固定在喂料罐上，所述出料管的出料口位于混料室的内侧，排料阀装配在出料管上，所述排料阀电性连接外部PLC控制器。
[0011]进一步的，所述混料单元包括扩散盘、散料盘和混合箱，混合箱为倒锥形结构且转动安装在壳体上，所述散料盘设置在出料管的出料口下方，散料盘通过扩散盘与混合箱连接固定，所述散料盘与混合箱之间相互连通，混合箱与排料管转动连接，所述扩散盘为锥形结构。
[0012]进一步的，所述混料单元还包括氮气罐、风机、扇叶和进气管，氮气罐通过进气管与动力室连通固定，所述进气管的出口与动力室切向设置，扇叶固定在散料盘的侧面且位于动力室的内侧，所述风机装配在进气管上，风机电性连接外部PLC控制器。
[0013]进一步的，所述混料单元还包括第三单向阀和出气管，出气管的一端与混料室内部连通，所述出气管的另一端与氮气罐内部连通，第三单向阀装配在出气管上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，具有以下好处：
[0015]1、通过喂料单元进行喂料，其可以进行间歇性喂料，从而来降低混合压力，其采用负压式吸料，安全性好，料体在吸入的同时可以进行初步混合。
[0016]2、通过混料单元对料体进行混合，其料体通过分散再混合的过程进行混合，混合效果好，效率高，同时，其料体在混合过程中可以与惰性气体接触，从而来保证安全性生产。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体剖面结构示意图。
[0019]图中：1机架、2壳体、3喂料单元、31喂料罐、32第一单向阀、33进料管、34料斗、35出料管、36电动推杆、37活塞、38排料阀、4动力室、5混料单元、51第三单向阀、52出气管、53氮气罐、54风机、55扇叶、56扩散盘、57散料盘、58混合箱、59进气管、6排料管、7开关阀、8混料室。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，包括机架1和排料管6；
[0022]机架1：端部固定有壳体2，壳体2的顶部使用喂料单元3，壳体2的内侧从上到下依次设有动力室4和混料室8，动力室4和混料室8的内侧安装有混料单元5；
[0023]排料管6：固定在机架1上且与混料单元5转动连接，排料管6上装配有开关阀7，料体混合完成后，打开开关阀7，料体通过排料管6排出。
[0024]喂料单元3包括喂料罐31、第一单向阀32、进料管33和料斗34，喂料罐31固定在机架1的顶部，料斗34通过进料管33连通固定在喂料罐31上，第一单向阀32装配在进料管33上，喂料单元3还包括电动推杆36和活塞37，活塞37滑动连接在喂料罐31的内侧，电动推杆36安装在喂料罐31的端部，电动推杆36的伸缩端部与活塞37固定连接，电动推杆36电性连接外部PLC控制器，喂料单元3还包括出料管35和排料阀38，出料管35连通固定在喂料罐31上，出料管35的出料口位于混料室8的内侧，排料阀38装配在出料管35上，排料阀38电性连接外部PLC控制器，将需要混合的料体放入到料斗34内侧，电动推杆36的伸缩端带动活塞37在喂料罐31内向右移动，从而使喂料罐31内部形成负压环境，此时，排料阀38处于关闭状态，料体在负压作用下通过进料管33进入到喂料罐31内部，然后，电动推杆36的伸缩端带动活塞37在喂料罐31内向左移动，此时，排料阀38处于打开状态，第一单向阀32用于防止料体回流，料体在活塞37的推动下通过出料管35进入到混料室8内，其可以进行间歇性喂料，从而来降低混合压力，其采用负压式吸料，安全性好，料体在吸入的同时可以进行初步混合。
[0025]混料单元5包括扩散盘56、散料盘57和混合箱58，混合箱58为倒锥形结构且转动安
装在壳体2上，散料盘57设置在出料管35的出料口下方，散料盘57通过扩散盘56与混合箱58连接固定，散料盘57与混合箱58之间相互连通，混合箱58与排料管6转动连接，扩散盘56为锥形结构，混料单元5还包括氮气罐53、风机54、扇叶55和进气管59，氮气罐53通过进气管59与动力室4连通固定，进气管59的出口与动力室4切向设置，扇叶55固定在散料盘57的侧面且位于动力室4的内侧，风机54装配在进气管59上，风机54电性连接外部PLC控制器，混料单元5还包括第三单向阀51和出气管52，出气管52的一端与混料室8内部连通，出气管52的另一端与氮气罐53内部连通，第三单向阀51装配在出气管52上，料体通过出料管35进入到散料盘57内，风机54将氮气罐53内的氮气通过进气管59鼓入到扇叶55上，扇叶55带动散料盘57转动，散料盘57通过扩散盘56带动混合箱58转动，料体通过扩散盘56进行分散搅拌，然后通过混合箱58进行搅拌混合，混料室8内的氮气又通过出气管52回流到氮气罐53内，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，其特征在于：包括机架（1）和排料管（6）；机架（1）：端部固定有壳体（2），壳体（2）的顶部使用喂料单元（3），所述壳体（2）的内侧从上到下依次设有动力室（4）和混料室（8），动力室（4）和混料室（8）的内侧安装有混料单元（5）；排料管（6）：固定在机架（1）上且与混料单元（5）转动连接，所述排料管（6）上装配有开关阀（7）。2.根据权利要求1所述的一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，其特征在于：所述喂料单元（3）包括喂料罐（31）、第一单向阀（32）、进料管（33）和料斗（34），喂料罐（31）固定在机架（1）的顶部，所述料斗（34）通过进料管（33）连通固定在喂料罐（31）上，第一单向阀（32）装配在进料管（33）上。3.根据权利要求2所述的一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，其特征在于：所述喂料单元（3）还包括电动推杆（36）和活塞（37），活塞（37）滑动连接在喂料罐（31）的内侧，所述电动推杆（36）安装在喂料罐（31）的端部，电动推杆（36）的伸缩端部与活塞（37）固定连接，所述电动推杆（36）电性连接外部PLC控制器。4.根据权利要求2所述的一种柱型弹生产用高安全性的药物混合装置，其特征在于：所述喂料单元（3）还包括出料管（35）和排料阀（38），出料管（35）连通固定在喂料罐（31）上，所述出料管（35）的出料口位于混料室（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹宇亮，杨深奇，李亚，陈露，
申请(专利权)人：浏阳市华锦烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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