酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法及提取的玉米油技术

本发明专利技术涉及玉米油的提取加工技术领域，具体涉及一种酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法及提取的玉米油。所述的酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，包括以下步骤：酸浸协同超声波预处理：将玉米胚粉碎，加入柠檬酸水溶液，配制成玉米胚粉悬浮液，超声波处理；调节悬浮液pH，加入复合酶，酶解；灭酶；将灭酶处理后的溶液离心，分为上清液、水解液、乳状液和残渣，分层得到上清液即为1次毛油；2次毛油的获取：将乳状液，破乳，再次离心，获取上清液，即为2次毛油；混合两次毛油精炼得玉米油。本发明专利技术提供一种酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，提取率高，玉米油营养成分高。玉米油营养成分高。

【技术实现步骤摘要】
酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法及提取的玉米油


[0001]本专利技术涉及玉米油的提取加工
，具体涉及一种酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法及提取的玉米油。

技术介绍

[0002]玉米油又称玉米胚芽油，是由玉米胚压榨制取而成的油脂。玉米油中不仅含有丰富的维生素A、维生素E和植物甾醇等，还含有较高量的不饱和脂肪酸，很容易被人体吸收，可辅助降血脂和降胆固醇，对于大多数人特别是老年人来说是一种理想的食用油。因此，自在国内生产以来，被当作健康油实现了推广发展，市场空间、食用人群等都有了较大幅度的增长。经过十几年的推广，玉米油受到了越来越多消费者的喜爱。
[0003]目前，从玉米胚中提取油脂的方法主要是压榨法和浸出法，这两种方法都需要对玉米胚进行粉碎、轧胚、蒸炒等处理，以机械或热力破坏胚芽细胞，以达到有利出油的条件。配套此两种工艺的设备复杂，投资大，且浸出法用溶剂浸出后需要脱溶，污染重，危险系数大，生产的副产品一般用于饲料，不能进行深加工利用，造成资源的严重浪费，给生产企业带来巨大的经济损失。水酶法是一种新兴的植物油脂提取技术。该技术是利用酶对植物油细胞壁和脂蛋白、脂多糖等处理，使油脂从油料中游离出来、蛋白质水解为小分子肽，从而对油脂进行提取的技术。酶能够破坏细胞壁，降低乳状液的稳定性，达到提高出油率的目的。但是仅利用酶的作用对玉米油的提取是有局限性的。
[0004]CN200610019311.8公开了一种超声波强化生物酶油脂脱胶的方法，包括调制油乳化液、超声辅助酶解和超声辅助水化，采用超声波强化生物酶油脂脱胶的方法，缩短生物酶处理时间和减少生物酶用量，提高分离效率，改善脱胶油质量。
[0005]CN202011126422.5公开了一种利用酶提取玉米油的生产工艺，采用复合酶Ⅰ纤维素酶、果胶酶和淀粉酶和复合酶Ⅱ支链淀粉酶、角质酶，进行酶解，提高原油的提取率，成品油中的甾醇含量较高。但是，该工艺需要按照先复合酶Ⅰ后复合酶Ⅱ的酶解顺序，而且两步酶解温度不同，酶解时间较长。
[0006]CN201810044970.X公开了一种利用生物酶提取玉米黄质和叶黄素的方法，采用蛋白酶、纤维素酶、果胶酶和脂肪酶，与玉米粉混合，然后进行超声处理，制备得到天然的玉米黄质和叶黄素粗提物。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是提供一种酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，提取率高，可提高玉米副产品的综合利用率，提取的玉米油营养成分高。
[0008]本专利技术所述的酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，包括以下步骤：
[0009](1)酸浸协同超声波预处理：将玉米胚粉碎，加入柠檬酸水溶液，配制成玉米胚粉悬浮液，超声波处理；
[0010](2)酶解：调节悬浮液pH为6
‑
8，加入复合酶，在30～65℃酶解0.5
‑
3h，制得酶解液；
[0011](3)灭酶：将酶解液置于80～100℃的温度下，灭酶处理10～15min；
[0012](4)1次毛油的获取：将步骤(3)灭酶处理后的溶液离心，分为上清液、水解液、乳状液和残渣；分层得到上清液即为1次毛油；
[0013](5)2次毛油的获取：将步骤(4)的乳状液，破乳，再次离心，获取上清液，即为2次毛油；
[0014](6)精炼：将1次毛油和2次毛油合并后进行精炼，即得玉米油。
[0015]复合酶为纤维素酶、中性蛋白酶、果胶酶的复合物，或者纤维素酶、中性蛋白酶、葡聚糖酶的复合物，或者纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶的复合物。进一步优选为复合酶为纤维素酶、中性蛋白酶、果胶酶的复合物。
[0016]纤维素酶、中性蛋白酶、果胶酶的复合物，或者纤维素酶、中性蛋白酶、葡聚糖酶的复合物，或者纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶的复合物的质量比为5:(1.5～5):(0.3～5)；
[0017]步骤(1)的玉米胚粉碎粒径为60～80目；柠檬酸水溶液为0.1～0.6mol/L。
[0018]步骤(1)玉米胚粉和柠檬酸水溶液质量的料液比为1:4～1:10，进一步优选料液比为1:8，其对玉米油的提取效果最佳。
[0019]步骤(1)中的超声波处理的功率为100～2000W，超声温度为20～50℃，超声时间为20～90min。
[0020]步骤(2)的复合酶的添加量为酶解液的0.5～3wt％。步骤(2)采用HCl或NaOH调节悬浮液的pH。
[0021]步骤(6)精炼的精炼工艺包括脱酸、脱色和脱臭工序。进一步地，在脱酸工序中，脱酸温度为50～60℃，脱酸时间为45min。进一步地，在脱色工序中，脱色温度为90℃，脱色时间为20min，白土添加量为4％。进一步地，在脱臭工序中，脱臭温度为200～220℃，脱臭时间为10～15min。
[0022]步骤(5)的破乳方法为冷冻
‑
解冻破乳、微波破乳、加热法破乳、有机溶剂破乳和酶法破乳中的一种。
[0023]采用酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，制备得到玉米油。
[0024]具体地，所述的酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，包括以下步骤：
[0025](1)酸浸协同超声波预处理：将玉米胚粉碎至粒径为60～80目，加入0.1～0.6mol/L的柠檬酸水溶液，配制成玉米胚粉悬浮液，悬浮液的料液比为1:4～1:10，在20～50℃，功率为100～2000W超声波处理20～90min；
[0026](2)酶解：采用HCl或NaOH调节悬浮液pH为6
‑
8，加入酶解液的0.5～3wt％的复合酶，在30～65℃酶解0.5
‑
3h，制得酶解液；复合酶为质量比为5:1.5～5:0.3～5的纤维素酶、中性蛋白酶、果胶酶的复合物，或纤维素酶、中性蛋白酶、葡聚糖酶的复合物，或纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶的复合物；
[0027](3)灭酶：将酶解液置于80～100℃的温度下，灭酶处理10～15min；
[0028](4)1次毛油的获取：将步骤(3)灭酶处理后的溶液离心，自然分层从上到下的顺序是上清液、乳状液、水解液、残渣；并且依次放出来；上清液即为酶解得到的1次毛油；乳状液主要由油脂、水分、蛋白质和磷脂等多种物质构成；水解液为酶解后得到产物，主要为蛋白水解物等；
[0029](5)2次毛油的获取：将步骤(4)的乳状液，继续破乳，再次离心，获取上清液，即为2
次毛油；破乳方法为冷冻
‑
解冻破乳、微波破乳、加热法破乳、有机溶剂破乳和酶法破乳；
[0030](6)精炼：将1次毛油和2次毛油合并后进行精炼，首先在50～60℃，脱酸45min；然后在90℃脱色20min，脱色工序中的白土添加量为4％；最后在200～220℃脱臭10～15min，即得玉米油。
[0031]本申请采用酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，首先将玉米胚芽粉配合合适比例的柠檬酸水溶液进行超声预处理，然后利用复合酶进行酶解处理，复合酶为纤维素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)酸浸协同超声波预处理：将玉米胚粉碎，加入柠檬酸水溶液，配制成玉米胚粉悬浮液，超声波处理；(2)酶解：调节悬浮液pH为6
‑
8，加入复合酶，在30～65℃酶解0.5
‑
3h，制得酶解液；(3)灭酶：将酶解液置于80～100℃的温度下，灭酶处理10～15min；(4)1次毛油的获取：将步骤(3)灭酶处理后的溶液离心，分为上清液、水解液、乳状液和残渣；分层得到上清液即为1次毛油；(5)2次毛油的获取：将步骤(4)的乳状液，破乳，再次离心，获取上清液，即为2次毛油；(6)精炼：将1次毛油和2次毛油合并后进行精炼，即得玉米油。2.根据权利要求1所述的酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，其特征在于：复合酶为纤维素酶、中性蛋白酶、果胶酶的复合物，或者纤维素酶、中性蛋白酶、葡聚糖酶的复合物，或者纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶的复合物。3.根据权利要求2所述的酸浸超声辅助复合酶提取玉米油的方法，其特征在于：纤维素酶、中性蛋白酶、果胶酶的复合物，或者纤维素酶、中性蛋白酶、葡聚糖酶的复合物，或者纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶的复合物的质量比为5:(1.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成彬，李子松，王文涛，尤涛，王爱月，李正民，蒋太雷，李其聪，
申请(专利权)人：山东兴泉油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：