本实用新型专利技术涉及铸造材料技术领域，尤其涉及一种大尺寸冒口成型装置，包括用于放置大尺寸模具的底盘，所述底盘侧部设置有平整装置，所述底盘下方设置有箱体，所述底盘通过转轴与所述箱体转动连接，所述底盘底部设置有出口，所述转轴设置有将所述出口与所述箱体连通的通孔，所述箱体侧部设置有出液口和抽真空口，所述抽真空口与抽真空装置连通。在大尺寸模具外表面形成浆料层，转轴转动带动底盘和大尺寸模具表面的浆料转动，平整装置对浆料层的外表面进行整平，并使浆料层的厚度均匀。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于大尺寸冒口的成型，降低企业生产成本，提高产品生产效率。提高产品生产效率。提高产品生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸冒口成型装置
[0001]本技术涉及铸造材料
，特别是涉及一种大尺寸冒口成型装置。
技术介绍
[0002]冒口同帽口，冒口的主要作用是补缩，是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用；根据冒口的设计功能的不同，冒口的形式、大小和开设位置均不相同。
[0003]现有技术中，对于小尺寸的冒口，都是通过上模和下模形成成型的型腔，然后将冒口浆料注入型腔中，通过抽真空泵去除浆料中的水分，将浆料从型腔中取出，即得到湿的冒口坯料，最后经干燥处理即得到冒口产品。然而对于尺寸较大的冒口，如冒口内径或外径大于40cm的，传统的成型模具操作非常不方便，冒口的成型效率非常低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种大尺寸冒口成型装置，其设计合理，使用方便，有利于大尺寸冒口的成型，提高工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大尺寸冒口成型装置，包括用于放置大尺寸模具的底盘，所述底盘侧部设置有平整装置，所述底盘下方设置有箱体，所述底盘通过转轴与所述箱体转动连接，所述底盘底部设置有出口，所述转轴设置有将所述出口与所述箱体连通的通孔，所述箱体侧部设置有出液口和抽真空口，所述抽真空口与抽真空装置连通。
[0006]进一步，所述平整装置包括Y型连接臂和位于所述Y型连接臂端部的滚筒，所述滚筒与所述Y型连接臂转动连接。
[0007]进一步，所述滚筒竖直设置。
[0008]进一步，还包括支架，所述Y型连接臂与所述支架铰接，所述Y型连接臂设置有推力装置。
[0009]进一步，所述转轴连接有第一驱动装置。
[0010]进一步，所述转轴与所述箱体之间设置有轴承。
[0011]进一步，所述底盘上表面设置有环形凹槽，所述底盘侧壁设置有若干个限位装置。
[0012]本技术的有益效果是：一种大尺寸冒口成型装置，包括用于放置大尺寸模具的底盘，所述底盘侧部设置有平整装置，所述底盘下方设置有箱体，所述底盘通过转轴与所述箱体转动连接，所述底盘底部设置有出口，所述转轴设置有将所述出口与所述箱体连通的通孔，所述箱体侧部设置有出液口和抽真空口，所述抽真空口与抽真空装置连通。在大尺寸模具外表面形成浆料层，转轴转动带动底盘和大尺寸模具表面的浆料转动，平整装置对浆料层的外表面进行整平，并使浆料层的厚度均匀。本技术设计合理，操作方便，便于大尺寸冒口的成型，降低企业生产成本，提高产品生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的主视图。
[0015]图3是图2的侧视图。
[0016]图4是图2的俯视图。
[0017]图5是图4沿A
‑
A方向的剖视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1——底盘，11——出口，12——环形凹槽，13——限位装置，2——平整装置，21——Y型连接臂，22——滚筒，3——箱体，31——出液口，32——抽真空口，4——转轴，41——通孔，5——抽真空装置，6——支架，7——第一驱动装置，8——轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图5所示，本实施例的一种大尺寸冒口成型装置，包括用于放置大尺寸模具的底盘1，大尺寸模具为圆筒状结构，大尺寸模具侧壁表面设置有过滤孔，所述底盘1侧部设置有平整装置2，所述底盘1下方设置有箱体3，所述底盘1通过转轴4与所述箱体3转动连接，所述底盘1底部设置有出口11，所述转轴4设置有将所述出口11与所述箱体3连通的通孔41，所述箱体3侧部设置有出液口31和抽真空口32，所述抽真空口32与抽真空装置5连通。所述平整装置2包括Y型连接臂21和位于所述Y型连接臂21端部的滚筒22，所述滚筒22与所述Y型连接臂21转动连接，优选所述滚筒22竖直设置。工作时，将大尺寸模具放置于底盘上方，开启抽真空装置5，通过注料管向大尺寸模具顶部或侧壁注入浆料，浆料粘附在大尺寸模具的外壁，通过抽真空装置5对浆料进行干燥；同时平整装置2对大尺寸模具外壁的浆料进行整平，使得到的冒口湿坯料外壁平整，厚度均匀。具体地，转动底盘1，通过移动Y型连接臂21使滚筒22与冒口湿坯料外壁相接触，并始终保持一定的距离，从而成型外壁平整、厚度均匀的大尺寸冒口坯料。
[0024]还包括支架6，所述Y型连接臂21与所述支架6铰接，所述Y型连接臂21设置有推力装置，推力装置可以是推杆，也可以是气动或液压推力装置，当需要平整装置2对大尺寸模具外表面的浆料进行平整时，推力装置推动Y型连接臂21，使滚筒22与浆料相接触，从而使大尺寸模具表面的浆料平整。
[0025]所述转轴4连接有第一驱动装置7，所述第一驱动装置可以是通过链条与所述转轴
4传动连接，也可以通过皮带与所述转轴4传动连接，从而可以通过第一驱动装置7驱动转轴4转动，从而带动底盘1、大尺寸模具和模具表面的浆料转动。
[0026]所述转轴4与所述箱体3之间设置有轴承8，通过轴承8可以减小转轴4月箱体3之间的摩擦力，便于转轴4带动底盘、大尺寸模具和模具表面的浆料同步转动。
[0027]所述底盘1上表面设置有环形凹槽12，大尺寸模具设置有与所述环形凹槽12相配合的环形凸起，有利于对大尺寸模具的固定和对大尺寸模具底部的密封；所述底盘1侧部设置有若干个限位装置13，便于对大尺寸模具的固定。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸冒口成型装置，其特征在于：包括用于放置大尺寸模具的底盘(1)，所述底盘(1)侧部设置有平整装置(2)，所述底盘(1)下方设置有箱体(3)，所述底盘(1)通过转轴(4)与所述箱体(3)转动连接，所述底盘(1)底部设置有出口(11)，所述转轴(4)设置有将所述出口(11)与所述箱体(3)连通的通孔(41)，所述箱体(3)侧部设置有出液口(31)和抽真空口(32)，所述抽真空口(32)与抽真空装置(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸冒口成型装置，其特征在于：所述平整装置(2)包括Y型连接臂(21)和位于所述Y型连接臂(21)端部的滚筒(22)，所述滚筒(22)与所述Y型连接臂(21)转动连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：谷城德科福铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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