腹杆冲剪模具和冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备领域，公开了一种腹杆冲剪模具，腹杆冲剪模具包括刀座本体和刀座驱动机构，刀座本体包括装设有上刀具的上刀座和装设有下刀具的下刀座，上刀座和下刀座上下间隔设置且两者之间连接有可伸缩的导向杆组件，上刀具和下刀具均沿横向延伸且上下间隔地对称布置，刀座驱动机构用于驱动刀座本体围绕竖向中垂线转动，以调节上刀具和下刀具的冲剪角度，其中，竖向中垂线为上刀具的横向中点与下刀具的横向中点的竖向连线。本实用新型专利技术的腹杆冲剪模具无需通过人工的方式去调整冲剪角度，只需通过控制驱动机构驱动刀座本体转动即可，操作简便，有效提高生产效率，自动化程度较高，且不存在安全隐患。且不存在安全隐患。且不存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
腹杆冲剪模具和冲床


[0001]本技术属于加工设备领域，具体地，涉及一种腹杆冲剪模具和冲床。

技术介绍

[0002]在例如起重机等工程机械中，臂架为常用的组件，而臂架通常由弦杆和腹杆组成，腹杆又包括有斜腹杆，通过斜腹杆可构造出不同形状的架体，而不同形状的架体对斜腹杆端部的切口角度的要求均不一样。
[0003]在现有的相关技术中，用于冲剪斜腹杆的冲床中，冲剪模具包括带有上刀具的上刀座和带有下刀具的下刀座，上刀座和下刀座分别通过上安装板和下安装板固定安装于冲床的下压滑块和工作台，通过下压滑块向工作台下压实现冲剪，但是在冲剪切口角度要求不同的斜腹杆时，需要人工去调整上刀具和下刀具的冲剪角度，操作繁琐复杂，费时费力，效率较低，自动化程度较低，且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术提供一种腹杆冲剪模具和冲床，旨在解决现有的腹杆冲剪方式需要人工调整冲剪角度，操作繁琐复杂，费时费力，效率较低，自动化程度较低，且存在较大的安全隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种腹杆冲剪模具，所述腹杆冲剪模具包括：
[0006]刀座本体，包括装设有上刀具的上刀座和装设有下刀具的下刀座；所述上刀座和所述下刀座上下间隔设置且两者之间连接有可伸缩的导向杆组件，所述上刀具和所述下刀具均沿横向延伸且上下间隔地对称布置；和
[0007]刀座驱动机构，用于驱动所述刀座本体围绕竖向中垂线转动，以调节所述上刀具和所述下刀具的冲剪角度，其中，所述竖向中垂线为所述上刀具的横向中点与所述下刀具的横向中点的竖向连线。
[0008]可选地，所述腹杆冲剪模具还包括：
[0009]上安装板，所述上刀座可转动地安装于所述上安装板；和
[0010]下安装板，所述下刀座可转动地安装于所述下安装板。
[0011]可选地，所述驱动机构安装于所述下安装板并具有竖向延伸的旋转输出轴，所述旋转输出轴固定套装有主动齿轮，所述下刀座的外周固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
[0012]可选地，所述从动齿轮与所述下刀座的外周壁可拆卸连接。
[0013]可选地，所述驱动机构包括伺服电机和减速器，所述伺服电机、所述减速器以及所述旋转输出轴依次传动连接。
[0014]可选地，所述上安装板的底面固定设有朝下方延伸的上限位件，所述上刀座的顶面固定设有朝上方延伸的上套接件，所述上套接件可转动地套设于所述上限位件的外周，所述上套接件的内周壁和所述上限位件的外周壁分别凸设有相互止挡限位的第一内凸缘
和第一外凸缘。
[0015]可选地，所述上套接件的内周壁和所述上限位件的外周壁之间设有第一滚动轴承。
[0016]可选地，所述下安装板的顶面固定设有朝上方延伸的下限位件，所述下刀座的底面固定设有朝下方延伸的下套接件，所述下套接件可转动地套设于所述下限位件的外周，所述下套接件的内周壁和所述下限位件的外周壁分别凸设有相互止挡限位的第二内凸缘和第二外凸缘。
[0017]可选地，所述下套接件的内周壁和所述下限位件的外周壁之间设有第二滚动轴承。
[0018]本技术还提供一种冲床，所述冲床包括：
[0019]工作台；
[0020]下压滑块，设于所述工作台的上方并能够朝所述工作台下压；以及
[0021]上述的腹杆冲剪模具，所述腹杆冲剪模具设于所述下压滑块和所述工作台之间，所述上刀座安装于所述下压滑块，所述下刀座安装于所述工作台。
[0022]在本技术中，腹杆冲剪模具设置有刀座驱动机构，且该刀座驱动机构能够驱动刀座本体围绕竖向中垂线转动，以调节上刀具和下刀具的冲剪角度，如此设置，应用该腹杆冲剪模具的冲床在冲剪切口角度要求不同的斜腹杆时，无需通过人工的方式去调整冲剪角度，只需通过控制驱动机构驱动刀座本体转动即可，操作简便，有效提高生产效率，自动化程度较高，且不存在安全隐患。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的具体实施方式中的腹杆冲剪模具的结构示意图；
[0026]图2为图1中的腹杆冲剪模具的剖视图；
[0027]图3为图2中A处的局部放大图；
[0028]图4为图2中B处的局部放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刀座本体
[0031]11
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上刀座
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111
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上套接件
[0032]111a
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第一内凸缘
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12
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下刀座
[0033]121
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下套接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二内凸缘
[0034]13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向杆组件
[0035]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上刀具
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下刀具
[0037]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上安装板
[0038]41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上限位件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41a
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第一外凸缘
[0039]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下安装板
[0040]51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下限位件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二外凸缘
[0041]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刀座驱动机构
[0042]61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
伺服电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
减速器
[0043]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主动齿轮
[0044]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
从动齿轮
具体实施方式
[0045]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0046]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0047]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腹杆冲剪模具，其特征在于，所述腹杆冲剪模具包括：刀座本体(1)，包括装设有上刀具(2)的上刀座(11)和装设有下刀具(3)的下刀座(12)；所述上刀座(11)和所述下刀座(12)上下间隔设置且两者之间连接有可伸缩的导向杆组件(13)，所述上刀具(2)和所述下刀具(3)均沿横向延伸且上下间隔地对称布置；和刀座驱动机构(6)，用于驱动所述刀座本体(1)围绕竖向中垂线转动，以调节所述上刀具(2)和所述下刀具(3)的冲剪角度，其中，所述竖向中垂线为所述上刀具(2)的横向中点与所述下刀具(3)的横向中点的竖向连线。2.根据权利要求1所述的腹杆冲剪模具，其特征在于，所述腹杆冲剪模具还包括：上安装板(4)，所述上刀座(11)可转动地安装于所述上安装板(4)；和下安装板(5)，所述下刀座(12)可转动地安装于所述下安装板(5)。3.根据权利要求2所述的腹杆冲剪模具，其特征在于，所述刀座驱动机构(6)安装于所述下安装板(5)并具有竖向延伸的旋转输出轴，所述旋转输出轴固定套装有主动齿轮(7)，所述下刀座(12)的外周固定套装有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与所述主动齿轮(7)啮合。4.根据权利要求3所述的腹杆冲剪模具，其特征在于，所述从动齿轮(8)与所述下刀座(12)的外周壁可拆卸连接。5.根据权利要求3所述的腹杆冲剪模具，其特征在于，所述刀座驱动机构(6)包括伺服电机(61)和减速器(62)，所述伺服电机(61)、所述减速器(62)以及所述旋转输出轴依次传动连接。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，方德威，
申请(专利权)人：中联重科建筑起重机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：