双工位激光切管机制造技术

本发明专利技术涉及一种双工位激光切管机，包括工作台、激光切管主机以及上料装置，激光切管主机设于工作台上，激光切管主机设置有送料机构，送料机构包括送料卡盘，送料卡盘能夹持多种不同形状的管件。上料装置设于工作台的一侧。上料装置用于将管件运输至激光切管主机上。激光切管主机及上料装置均为两个，两个激光切管主机相邻设置于工作台上。两个上料装置分设于工作台的两侧。两个激光切管主机能同时对不同形状的管件进行切割。本发明专利技术能一次性切割两根管件，有效提高双工位激光切管机的工作效率；在相同产能的情况下，双工位激光切管机的占地空间小，有效节约场地成本。有效节约场地成本。有效节约场地成本。

【技术实现步骤摘要】
双工位激光切管机


[0001]本专利技术涉及激光切管设备
，特别是涉及一种双工位激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
[0003]现有的激光切管机通常为单工位，单个操作工操作的形式，设备占地面积大，生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有激光切管机为单工位，设备占地空间大，生产效率低，生产成本高的问题，提供一种双工位激光切管机。
[0005]一种双工位激光切管机，包括
[0006]工作台；
[0007]激光切管主机，激光切管主机设于工作台上，激光切管主机设置有送料机构，送料机构包括送料卡盘，送料卡盘能夹持多种不同形状的管件；以及
[0008]上料装置，上料装置设于工作台的一侧；上料装置用于将管件运输至激光切管主机上；
[0009]激光切管主机及上料装置均为两个，两个激光切管主机相邻设置于工作台上；两个上料装置分设于工作台的两侧；两个激光切管主机能同时对不同形状的管件进行切割。
[0010]上述双工位激光切管机，具有两个激光切管主机及两个上料装置，双工位激光切管机能一次性切割两根管件，有效提高双工位激光切管机的生产效率；另一方面，由于一台双工位激光切管机产能是一台传统激光切管机产能的两倍，在相同产能的情况下，双工位激光切管机的占地空间小，有效节约场地成本；再者，两个激光切管主机能同时对不同形状的管件进行切割，双工位激光切管机的适用范围更加广泛。
[0011]在其中一个实施例中，激光切管主机还包括定位卡盘、切割机构及收料架，送料机构、定位卡盘、切割机构以及收料架沿工作台长度方向依次设置。
[0012]在其中一个实施例中，送料机构还包括安装座以及连接安装座的Y轴驱动器，安装座滑动装设于工作台上，Y轴驱动器驱动安装座带动送料卡盘沿工作台的长度方向移动。
[0013]在其中一个实施例中，送料卡盘包括安装杆、连接安装杆的夹持件、连接夹持件的推挤块以及连接推挤块的送料驱动器；夹持件远离安装杆的端部设置有弹性夹头，弹性夹头的内壁设置有内推挤面；推挤块的外壁设置有外推挤面；送料驱动器驱动推挤块沿安装杆长度方向移动，内推挤面与外推挤面推挤配合以实现夹持管件动作。通过内推挤面与外推挤面的配合能使送料卡盘夹持各种不同形状的管件，使送料卡盘的适用范围更加广泛。
[0014]在其中一个实施例中，送料卡盘还包括连接安装杆的旋转驱动器；旋转驱动器驱使安装杆带动夹持件、弹性夹头及推挤块同步旋转。如此送料卡盘既能夹持管件，又能驱使管件旋转，送料卡盘的功能更多。
[0015]在其中一个实施例中，切割机构包括激光切割头、连接激光切割头的Z轴驱动器以及连接Z轴驱动器的X轴驱动器，Z轴驱动器驱使激光切割头沿工作台的高度方向移动，X轴驱动器驱使激光切割头与Z轴驱动器沿工作台的宽度方向移动。
[0016]在其中一个实施例中，上料装置包括机架、连接机架的夹持机构以及连接机架的推料机构，机架设置有送料斜坡，夹持机构包括外夹块、与外夹块相对设置的内夹块以及连接内夹块的夹持驱动器，外夹块与内夹块沿工作台宽度方向相对设置，夹持驱动器驱使外夹块与内夹块相向移动以夹持管件，推料机构包括推料横梁及连接推料横梁的推料驱动器，夹持机构设于推料横梁上，推料横梁设于送料斜坡的低端，推料驱动器驱使推料横梁沿工作台宽度方向移动以实现上料。
[0017]在其中一个实施例中，激光切管主机还包括定位机构，定位机构为两个，两个定位机构沿工作台宽度方向相对设置设于工作台上，定位机构包括夹具以及连接夹具的升降驱动器，夹具在升降驱动器的驱动下沿工作台高度方向移动，夹具包括两个夹持块及连接两个夹持块的夹具驱动器，在夹具驱动器的驱动下两个夹持块相向移动以夹持管件。定位机构上的夹具能将上料装置推送过来的管件夹紧定位，送料卡盘在Y轴驱动器的驱动下将夹持件及推挤块推入管件的内孔中，送料驱动器驱动推挤块沿安装杆长度方向移动，内推挤面与外推挤面推挤配合以实现夹持管件动作，这样便能完成上料装置与激光切管主机之间自动对接，有效提高双工位激光切管机的工作效率。
[0018]在其中一个实施例中，激光切管主机还包括承料机构，承料机构设于工作台上，承料机构包括固定座、连接固定座的支承件以及连接固定座的上下驱动器，支承件装设于固定座上，固定座与上下驱动器传动连接，上下驱动器驱动支承件沿工作台高度方向移动。承料机构对管件起到支承作用。一方面，承料机构与定位机构配合能将上料装置推送过来的管件夹紧定位，方便送料卡盘夹持管件，完成上料装置与激光切管主机之间自动对接。另一方面，承料机构与送料机构配合将管件送到切割机构进行切割。
[0019]在其中一个实施例中，双工位激光切管机还包括放料架，放料架与工作台连接，两个上料装置分设于放料架的两侧。
附图说明
[0020]图1为本专利技术之一种实施方式的双工位激光切管机的组装结构图；
[0021]图2为如图1所示双工位激光切管机的主视图；
[0022]图3为如图1所示双工位激光切管机中上料装置的组装结构图；
[0023]图4为如图2所示上料装置中夹持机构的组装结构图；
[0024]图5为如图2所示上料装置中重量检测机构的组装结构图；
[0025]图6为如图1所示双工位激光切管机中工作台、激光切管主机及对中机构的组装结构图；
[0026]图7为如图5所示激光切管主机中送料卡盘的组装结构图；
[0027]图8为如图5所示激光切管主机中定位卡盘的组装结构图；
[0028]图9为如图5所示激光切管主机中切割机构的组装结构图；
[0029]图10为如图5所示激光切管主机中收料架的组装结构图；
[0030]图11为如图5所示激光切管主机中定位机构的组装结构图；
[0031]图12为如图5所示激光切管主机中承料机构的组装结构图。
[0032]附图中标号的含义为：
[0033]100
‑
双工位激光切管机；
[0034]10
‑
工作台；
[0035]20
‑
上料装置；
[0036]21
‑
机架，211
‑
送料斜坡；
[0037]22
‑
推料机构，221
‑
推料横梁，222
‑
推料驱动器；
[0038]23
‑
夹持机构，231
‑
外夹块，232
‑
内夹块，233
‑
夹持驱动器，234
‑
上齿条，235
‑
下齿条，236
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位激光切管机，其特征在于，包括工作台；激光切管主机，所述激光切管主机设于所述工作台上，所述激光切管主机设置有送料机构，所述送料机构包括送料卡盘，所述送料卡盘能夹持多种不同形状的管件；以及上料装置，所述上料装置设于所述工作台的一侧；所述上料装置用于将管件运输至所述激光切管主机上；所述激光切管主机及所述上料装置均为两个，两个所述激光切管主机相邻设置于所述工作台上；两个所述上料装置分设于所述工作台的两侧；两个所述激光切管主机能同时对不同形状的管件进行切割。2.根据权利要求1所述的双工位激光切管机，其特征在于，所述激光切管主机还包括定位卡盘、切割机构及收料架，所述送料机构、所述定位卡盘、所述切割机构以及所述收料架沿所述工作台长度方向依次设置。3.根据权利要求2所述的双工位激光切管机，其特征在于，所述送料机构还包括安装座以及连接所述安装座的Y轴驱动器，所述安装座滑动装设于所述工作台上，所述Y轴驱动器驱动所述安装座带动所述送料卡盘沿所述工作台的长度方向移动。4.根据权利要求3所述的双工位激光切管机，其特征在于，所述送料卡盘包括安装杆、连接所述安装杆的夹持件、连接所述夹持件的推挤块以及连接所述推挤块的送料驱动器；所述夹持件远离所述安装杆的端部设置有弹性夹头，所述弹性夹头的内壁设置有内推挤面；所述推挤块的外壁设置有外推挤面；所述送料驱动器驱动所述推挤块沿所述安装杆长度方向移动，所述内推挤面与所述外推挤面推挤配合以实现夹持管件动作。5.根据权利要求4所述的双工位激光切管机，其特征在于，所述送料卡盘还包括连接所述安装杆的旋转驱动器；所述旋转驱动器驱使所述安装杆带动所述夹持件、所述弹性夹头及所述推挤块同步旋转。6.根据权利要求2所述的双工位激光切管机，其特征在于，所述切割机构包括激光切割头、连接所述激光切割头的Z轴驱动器以及连接所述Z轴驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙二友，刘斌，王军，卓劲松，李仲卿，卓锐，
申请(专利权)人：广东大族粤铭激光集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：