一种SMT模板自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT模板自动上下料设备，属于自动上下料设备技术领域，其技术方案要点包括数控箱，所述数控箱底部的四角均固定连接有支腿，所述数控箱的前侧固定连接有控制箱，所述数控箱的前侧转动连接有箱门，所述数控箱的内部设置有夹持机构；所述夹持机构包括固定板、四个橡胶垫、四个斜板、四个夹块和四个第一滑槽，所述第一滑槽开设在固定板的内部，所述斜板固定连接在第一滑槽的内部，所述夹块设置在第一滑槽的内部，解决了现有的上下料设备在对SMT模板进行夹持时较为麻烦，容易对夹持的SMT模板造成损坏，在对加工完成的SMT模板进行取下时也较为麻烦，耗费大量时间，影响加工效率，从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT模板自动上下料设备


[0001]本技术涉及自动上下料设备
，特别涉及一种SMT模板自动上下料设备。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，然而，业内所关注的SMT模板制作工艺往往是SMT模板的前期片材处理工艺，相应的其后期组装方法一直没有得到有效的进展。
[0003]在对SMT模板进行加工时需要用到自动上下料设备，现有的上下料设备在对SMT模板进行夹持时较为麻烦，容易对夹持的SMT模板造成损坏，在对加工完成的SMT模板进行取下时也较为麻烦，耗费大量时间，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种SMT模板自动上下料设备，旨在解决现有的上下料设备在对SMT模板进行夹持时较为麻烦，容易对夹持的SMT模板造成损坏，在对加工完成的SMT模板进行取下时也较为麻烦，耗费大量时间，影响加工效率，从而影响使用效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种SMT模板自动上下料设备，包括数控箱，所述数控箱底部的四角均固定连接有支腿，所述数控箱的前侧固定连接有控制箱，所述数控箱的前侧转动连接有箱门，所述数控箱的内部设置有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括固定板、四个橡胶垫、四个斜板、四个夹块和四个第一滑槽，所述第一滑槽开设在固定板的内部，所述斜板固定连接在第一滑槽的内部，所述夹块设置在第一滑槽的内部，所述橡胶垫靠近夹块的一侧与夹块固定连接，所述斜板靠近夹块的一侧与夹块接触。
[0007]为了达到方便滑板滑动的效果，作为本技术的一种SMT模板自动上下料设备优选的，所述数控箱内壁底部的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨的顶部之间设置有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底部延伸至滑轨的内部，所述第一滑块的底部转动连接有滚轮，所述滚轮的数量为若干个。
[0008]为了达到方便夹块移动的效果，作为本技术的一种SMT模板自动上下料设备优选的，所述固定板的底部设置有撑盘，所述撑盘的内部开设有第二滑槽，所述夹块的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底部延伸至第二滑槽的内部，所述第二滑槽的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动设置有第三滑块，所述第三滑块靠近第二滑块的一侧与第二滑块固定连接。
[0009]为了达到对滑板限位和方便拉动滑板的效果，作为本技术的一种SMT模板自动上下料设备优选的，所述滑板后侧的两侧均固定连接有限位柱，所述滑板的前侧固定连
接有把手。
[0010]为了达到自动夹持SMT模板的效果，作为本技术的一种SMT模板自动上下料设备优选的，所述撑盘的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与滑板的顶部固定连接。
[0011]为了达到固定固定板的效果，作为本技术的一种SMT模板自动上下料设备优选的，所述滑板顶部的四角均固定连接有支柱，所述支柱的顶部与固定板的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该SMT模板自动上下料设备，通过将需要加工的SMT模板放置在固定板顶部，此时控制电动伸缩杆移动，电动伸缩杆将撑盘向上顶起，即可通过斜板与夹块的接触，在第二滑槽和第三滑槽内部滑动，此时夹块在第一滑槽内部固定板的中心点移动，直至将SMT模板夹持住为止，此时橡胶垫将对SMT模板边缘进行保护，避免了现有的上下料设备在对SMT模板进行夹持时较为麻烦，容易对夹持的SMT模板造成损坏，在对加工完成的SMT模板进行取下时也较为麻烦，耗费大量时间，影响加工效率，从而影响使用效果的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的SMT模板自动上下料设备的整体结构图；
[0015]图2为本技术中数控箱的内部结构立体示意图；
[0016]图3为本技术中夹持机构的立体连接示意图；
[0017]图4为本技术中滑板与滑轨的立体连接示意图；
[0018]图5为本技术中撑盘的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术中撑盘与滑板的连接侧视图；
[0020]图7为本技术图5中A处的局部放大图。
[0021]图中，1、数控箱；2、支腿；3、箱门；4、控制箱；5、滑轨；6、滑板；7、支柱；8、夹持机构；801、固定板；802、橡胶垫；803、斜板；804、夹块；805、第一滑槽；9、把手；10、撑盘；11、第一滑块；12、滚轮；13、限位柱；14、电动伸缩杆；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、第三滑块；18、第三滑槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供技术方案：一种SMT模板自动上下料设备，包括数控箱1，数控箱1底部的四角均固定连接有支腿2，数控箱1的前侧固定连接有控制箱4，数控箱1
的前侧转动连接有箱门3，数控箱1的内部设置有夹持机构8；
[0025]夹持机构8包括固定板801、四个橡胶垫802、四个斜板803、四个夹块804和四个第一滑槽805，第一滑槽805开设在固定板801的内部，斜板803固定连接在第一滑槽805的内部，夹块804设置在第一滑槽805的内部，橡胶垫802靠近夹块804的一侧与夹块804固定连接，斜板803靠近夹块804的一侧与夹块804接触。
[0026]在本实施例中：通过将需要加工的SMT模板放置在固定板801顶部，此时控制电动伸缩杆14移动，电动伸缩杆14将撑盘10向上顶起，即可通过斜板803与夹块804的接触，在第二滑槽16和第三滑槽18内部滑动，此时夹块804在第一滑槽805内部固定板801的中心点移动，直至将SMT模板夹持住为止，此时橡胶垫802将对SMT模板边缘进行保护，避免了现有的上下料设备在对SMT模板进行夹持时较为麻烦，容易对夹持的SMT模板造成损坏，在对加工完成的SMT模板进行取下时也较为麻烦，耗费大量时间，影响加工效率，从而影响使用效果的问题。
[0027]作为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT模板自动上下料设备，包括数控箱(1)，其特征在于：所述数控箱(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，所述数控箱(1)的前侧固定连接有控制箱(4)，所述数控箱(1)的前侧转动连接有箱门(3)，所述数控箱(1)的内部设置有夹持机构(8)；所述夹持机构(8)包括固定板(801)、四个橡胶垫(802)、四个斜板(803)、四个夹块(804)和四个第一滑槽(805)，所述第一滑槽(805)开设在固定板(801)的内部，所述斜板(803)固定连接在第一滑槽(805)的内部，所述夹块(804)设置在第一滑槽(805)的内部，所述橡胶垫(802)靠近夹块(804)的一侧与夹块(804)固定连接，所述斜板(803)靠近夹块(804)的一侧与夹块(804)接触。2.根据权利要求1所述的一种SMT模板自动上下料设备，其特征在于：所述数控箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有滑轨(5)，两个滑轨(5)的顶部之间设置有滑板(6)，所述滑板(6)底部的两侧均固定连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的底部延伸至滑轨(5)的内部，所述第一滑块(11)的底部转动连接有滚轮(12)，所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑经传，
申请(专利权)人：杭州韶晖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：