一种风力送丝的风力平衡控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了香烟生产领域的一种风力送丝的风力平衡控制系统及方法，包括送丝主管道和与送丝主管道相连通的多个送丝支路；所述风力平衡装置内设有调控门；控制模块根据送丝支路的风速调节所述调控门的开度；所述送丝主管道上设有补风阀、空气压力传感器、空气流速传感器、除尘风机和送风出口；所述控制模块的输出端与所述补风阀、除尘风机电性连接；所述控制模块根据送丝主管道的空气流速控制补风阀的开度；所述控制模块根据各调控门的开度调控所述除尘风机的功率；本发明专利技术为送丝管路提供最合适的输送气流，保证了烟丝的正常供应，提高了烟丝输送过程中的稳定性，降低了烟丝的造碎率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种风力送丝的风力平衡控制系统及方法


[0001]本专利技术属于香烟生产领域，具体涉及一种风力送丝的风力平衡控制系统及方法。

技术介绍

[0002]风力送丝是连接制丝和卷包的重要环节，是决定烟丝能否顺利进入卷接设备的关键。其原理是利用负压吸风将制丝车间生产的烟丝通过送丝管道输送至卷接机的集丝箱内，为卷烟制造提供源源不断的烟丝。一般情况下通过一台变频器控制除尘风机以特定的速度为多台卷烟机提供送丝风力，同时在各支路的回风管上采用风力平衡装置控制单管的送丝风速。
[0003]支路管道性能是否优异，是影响烟丝能否正常输送的重要因素，其与安装工艺、布局走向、弯头数量、管道长度以及卷烟机集丝箱的密封性能都有着密切的联系，一般通过对除尘风机设置较高的转速，来通过增加管道压力的形式弥补对烟丝脱节、结团、堵塞的影响，在管道高压力的作用下，支管内的输送气流与烟丝之间就会形成较大的速度差，形成烟丝拉拽破碎的现象，而较高的烟丝运动速度在管道的弯道处，也会由于烟丝本身速度所产生的较高的离心动能对支路管道外侧内壁形成猛烈撞击，使烟丝造碎加剧。
[0004]因此就需要一种风力送丝的风力平衡控制方法，将支管道内的压力和气流控制在有效合适的范围内，保证风力平衡和烟丝正常供应的同时，提高烟丝在输送过程中的稳定性，降低烟丝的造碎率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种风力送丝的风力平衡控制系统及方法，为送丝管路提供最合适的输送气流，保证了烟丝的正常供应，提高了烟丝输送过程中的稳定性，降低了烟丝的造碎率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]本专利技术第一方面提供了一种风力送丝的风力平衡控制系统，包括送丝主管道和与送丝主管道相连通的多个送丝支路；所述送丝支路与喂丝机连接；所述送丝支路沿送丝方向设置有卷烟集丝装置和风力平衡装置；所述卷烟集丝装置内设有阻风门；所述风力平衡装置内设有调控门和风速传感器；控制模块与所述阻风门、调控门及风速传感器电性连接；所述控制模块根据送丝支路的风速调节所述调控门的开度；
[0008]所述送丝主管道上设有补风阀、空气压力传感器、空气流速传感器、除尘风机和送风出口；所述空气压力传感器、空气流速传感器与控制模块的输入端电性连接；所述控制模块的输出端与所述补风阀、除尘风机电性连接；所述控制模块根据送丝主管道的空气流速控制补风阀的开度；所述控制模块根据各阻风门的开度调控所述除尘风机的功率。
[0009]优选的，所述卷烟集丝装置内设置有烟丝检测机构和控制开关；所述烟丝检测机构、控制开关电性连接至所述控制模块；所述控制模块根据烟丝检测机构的检测信息控制所述调控门、所述控制开关和所述阻风门同步打开或者关闭。
[0010]优选的，所述风力平衡装置上设有转轴编码器和电机；所述电机驱动所述调控门动作；控制模块、转轴编码器和电机依次电性连接。
[0011]优选的，所述控制模块包括现场控制柜和本地控制柜；所述现场控制柜内设置有相互电性的分布式控制器和现场交换机；所述本地控制柜内设有相互电性连接的PLC控制器和本地交换机；所述现场交换机与所述本地交换机通过光纤通信连接；所述分布式控制器与所述转轴编码器电性连接；所述PLC控制器和空气压力传感器以及空气流速传感器电性连接。
[0012]优选的，所述控制模块通过变频器与所述除尘风机电性连接。
[0013]本专利技术第二方面提供了一种风力送丝的风力平衡控制方法，包括：
[0014]启动除尘风机并为各送丝支路同时供丝提供设定风量；
[0015]通过空气流速传感器检测送丝主管道的空气流速数据，通过风速传感器检测送丝支路的风速数据，并将送丝主管道的空气流速数据及送丝支路的风速数据传输至控制模块；
[0016]根据所述送丝主管道的空气流速数据控制补风阀的开度；
[0017]基于送丝支路的风速数据调节调控门的开度，间隔设定时段检测所述调控门的开度；
[0018]根据调控门的开度调节除尘风机的功率，改变送丝主管道的空气压力；通过空气压力传感器和检测送丝主管道的空气压力数据，将空气压力数据反馈至控制模块。
[0019]优选的，根据所述送丝主管道的空气流速数据控制补风阀的开度的方法包括：
[0020]当所述送丝主管道的空气流速小于流速下限阈值，控制所述补风阀执行打开动作设定时间，增大补风阀的开度；
[0021]当所述送丝主管道的空气流速大于流速上限阈值，控制所述补风阀执行闭合动作设定时间，减小补风阀的开度。
[0022]优选的，根据调控门的开度调节除尘风机的功率，改变送丝主管道的空气压力的方法包括：
[0023]采集设定次数的调控门的开度，并计算各调控门的平均开度；
[0024]当各调控门的最大平均开度小于开度下限百分比阈值A，调节除尘风机的功率使送丝主管道的空气压力降低aMbar；
[0025]当各调控门的最大平均开度大于开度上限百分比阈值B，调节除尘风机的功率使送丝主管道的空气压力提高bMbar；
[0026]当各调控门的最大平均开度在开度下限百分比阈值A至开度上限百分比阈值B的范围内，保持除尘风机的功率恒定；
[0027]重复采集设定次数的调控门的开度，调节除尘风机的功率和送丝主管道的空气压力。
[0028]优选的，所述开度下百分比限阈值A为65％；所述开度上限百分比阈值B为85％。
[0029]优选的，送丝支路的风量计算公式为：
[0030][0031]公式中，Vfeeding表示为送丝支路内的风量；Wair表示为送丝支路内的速度；d表
示为送丝支路的内径。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0033]本专利技术控制模块根据送丝支路的风速调节所述调控门的开度；所述控制模块根据送丝主管道的空气流速控制补风阀的开度；所述控制模块根据各调控门的开度调控所述除尘风机的功率，对调控门、补风阀和除尘风机进行实时调控，提高了烟丝输送过程中的稳定性，降低了烟丝的造碎率。
[0034]本专利技术中基于送丝支路的风速数据调节调控门的开度，间隔设定时段检测所述调控门的开度；根据调控门的开度调节除尘风机的功率，改变送丝主管道的空气压力；避免了调控门的开度较小时，除尘风机以较大功率工作的情况出现，降低了除尘风机的能耗，将调控门的最大平均开度在开度下限百分比阈值A至开度上限百分比阈值B的范围内，减小送丝过程中空气流速和空气压力变化，降低烟丝的造碎率。
附图说明
[0035]图1是本专利技术实施例提供的一种风力送丝的风力平衡控制系统的管路图；
[0036]图2是本专利技术实施例提供的一种风力送丝的风力平衡控制系统的电路图；
[0037]图3是本专利技术实施例提供的一种风力送丝的风力平衡控制方法的流程图；
[0038]图中：1
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1空气流速传感器、1
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2空气压力传感器、1
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3补风阀、1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力送丝的风力平衡控制系统，其特征在于，包括送丝主管道和与送丝主管道相连通的多个送丝支路；所述送丝支路与喂丝机连接；所述送丝支路沿送丝方向设置有卷烟集丝装置和风力平衡装置；所述卷烟集丝装置内设有阻风门；所述风力平衡装置内设有调控门和风速传感器；控制模块与所述阻风门、调控门及风速传感器电性连接；所述控制模块根据送丝支路的风速调节所述调控门的开度；所述送丝主管道上设有补风阀、空气压力传感器、空气流速传感器、除尘风机和送丝出口；所述空气压力传感器、空气流速传感器与控制模块的输入端电性连接；所述控制模块的输出端与所述补风阀、除尘风机电性连接；所述控制模块根据送丝主管道的空气流速控制补风阀的开度；所述控制模块根据各阻风门的开度调控所述除尘风机的功率。2.根据权利要求1所述的一种风力送丝的风力平衡控制系统，其特征在于，所述卷烟集丝装置内设置有烟丝检测机构和控制开关；所述烟丝检测机构、控制开关电性连接至所述控制模块；所述控制模块根据烟丝检测机构的检测信息控制所述调控门、所述控制开关和所述阻风门同步打开或者关闭。3.根据权利要求1所述的一种风力送丝的风力平衡控制系统，其特征在于，所述风力平衡装置上设有转轴编码器和电机；所述电机驱动所述阻风门动作；控制模块、转轴编码器和电机依次电性连接。4.根据权利要求3所述的一种风力送丝的风力平衡控制系统，其特征在于，所述控制模块包括现场控制柜和本地控制柜；所述现场控制柜内设置有相互电性的分布式控制器和现场交换机；所述本地控制柜内设有相互电性连接的PLC控制器和本地交换机；所述现场交换机与所述本地交换机通过光纤通信连接；所述分布式控制器与所述转轴编码器电性连接；所述PLC控制器和空气压力传感器以及空气流速传感器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种风力送丝的风力平衡控制系统，其特征在于，所述控制模块通过变频器与所述除尘风机电性连接。6.一种风力送丝的风力平衡控制方法，其特征在于，包括：启动除尘风机并为各送丝支路同时供丝提供设定风量；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思萧，陆海华，陈海涛，沈苗杰，曹维林，孙顺凯，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：