本实用新型专利技术公开了阀芯联通式气力疏通装置，涉及一种应用在粉末、颗粒状物料的气力输送设备，包括阀体，阀体的一端设置阀盖，阀体内位于阀盖附近设有大活塞腔，阀体的另一端设有小活塞腔，大活塞腔和小活塞腔之间通过联通腔连接；大活塞腔内安装大活塞，小活塞腔内安装小活塞和压簧座，联通腔内安装阀杆，阀杆上开设有相通的阀杆轴向孔和阀杆径向孔，小活塞腔和联通腔通过联通孔相通，本实用新型专利技术阀芯联通式气力疏通装置结构紧凑，气路短，反应灵敏；能够实时监测管道输送情况，根据管道内物料的堵塞或畅通情况自动调节阀芯联通式气力疏通装置的状态，设计巧妙。设计巧妙。设计巧妙。
【技术实现步骤摘要】
阀芯联通式气力疏通装置
[0001]本技术涉及一种应用于气力输送粉末或颗粒状物料的清障设备，具体说是阀芯联通式气力疏通装置。
技术介绍
[0002]在建材加工、化工原料传输、粮食输送、冶金原料输送和环保能源等行业中，多使用送风管道的方式输送物料；该方式能避免物料在输送带等暴露的环境下导致的二次污染问题，但是用传统送风管道输送物料时，由于物料比重、形状以及物料磨擦等原料本身性质的原因很容易出现在输送管道内的局部堵塞现象，甚至造成输送管道的堵塞，导致输送效率低，故障率高。因此，如何及时高效地清除管道内局部堵塞的物料是本行业急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种阀芯联通式气力疏通装置，其结构简单紧凑、设计巧妙、气路短、反应灵敏，在管道发生物料堵塞时，能快速将物料吹开，实现输送管道正常运输物料工作。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]阀芯联通式气力疏通装置，包括阀体，阀体的一端设置阀盖，阀体内位于阀盖的一端设有大活塞腔，阀体的另一端设有小活塞腔，大活塞腔和小活塞腔之间通过联通腔连接；大活塞腔内安装大活塞，小活塞腔内安装小活塞和压簧座，联通腔内安装阀杆，阀杆与小活塞接触而不连接，阀杆上开设有相通的阀杆轴向孔和阀杆径向孔，阀杆轴向孔与大活塞腔相通，小活塞腔和联通腔通过联通孔相通，小活塞腔内安装压簧，压簧的一端与压簧座连接，另一端与小活塞配合，压簧座上设置进气口；阀盖上开设阀孔，阀孔连接止逆阀；大活塞的横截面积大于小活塞的横截面积。
[0006]优选的，所述大活塞外周设置大密封圈。
[0007]优选的，在所述联通腔与大活塞腔之间开设密封腔，密封腔的直径大于联通腔，而小于大活塞腔，密封腔使得将联通腔与大活塞腔相通；阀杆外周设置密封凸沿，密封凸沿位于密封腔内，密封凸沿外周安装中密封圈，密封凸沿和密封圈配合。
[0008]优选的，所述压簧座外侧和阀体为螺纹连接。
[0009]优选的，所述联通孔上设置压力表，压力表安装于阀体上。
[0010]优选的，所述联通孔上设置流量调节螺钉，流量调节螺钉与阀体螺纹连接，流量调节螺钉控制小活塞腔向联通腔的流量。
[0011]优选的，所述止逆阀有壳体，壳体内开设通气腔，通气腔内安装弹簧、球状堵塞和密封环，弹簧的一端与球状堵塞连接，球状堵塞能与密封环配合密封。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0013]本技术阀芯联通式气力疏通装置的大活塞腔和小活塞腔由联通孔、阀杆轴向
孔和阀杆径向孔联通，可有效缩短气路，减小沿程阻力，从而使阀体反应更灵敏，另外，还可降低阀体的加工难度，降低生产成本，也方便对阀内部气路进行清理维护；能够实时监测管道输送情况，根据管道内物料的堵塞或畅通情况自动调节阀芯联通式气力疏通装置的状态，设计巧妙，当管道内物料发生堵塞时，利用联通腔直接连接高压气源和输送系统，由高压气源直接向输送管道内充入大量高压气体，瞬时充气、反应灵敏，排堵效率大大提高，保证了输送管道的输送能力，降低了输送成本。当管道内物料没有堵塞时，阀芯联通式气力疏通装置通过联通孔保持阀杆径向孔和阀杆轴向孔相通，确保阀体内部的通气，减少气体的使用量，节约生产成本。
[0014]本技术阀芯联通式气力疏通装置，可以实现物料的全封闭输送，避免物料的二次污染；在实际生产中根据输送距离的长远可以按需安装阀芯联通式气力疏通装置，实现长距离粉状或块状物料的正常输送，避免了以前发现不了那里出现堵料，而把管道割开，造成的人力物力损失和环境污染。
附图说明
[0015]图1为本技术阀芯联通式气力疏通装置结构示意图；图2是所述止逆阀的放大结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1阀体，3阀盖，2进气口，4压力表，5大活塞，6小活塞，7阀杆径向孔，8止逆阀，9压簧座，10压簧，11联通孔，12流量调节螺钉，13大密封圈，14中密封圈，15密封腔，16阀杆轴向孔，17阀孔，18阀杆，19密封凸沿，20联通腔，21大活塞腔，22小活塞腔，23排气孔，80壳体，81通气腔，82弹簧，83球状堵塞，84密封环。
具体实施方式
[0018]如图1所示的阀芯联通式气力疏通装置，包括阀体1。阀体1的一端设置阀盖3，阀体1内位于阀盖3的一端设有大活塞腔21，阀体1的另一端设有小活塞腔22。大活塞腔21和小活塞腔22之间通过联通腔20连接。大活塞腔21内安装大活塞5，小活塞腔22内安装小活塞6和压簧座9。联通腔20内安装阀杆18，阀杆18与小活塞6接触而不连，可降低加工难度和成本。阀杆18上开设有相通的阀杆轴向孔16和阀杆径向孔7，阀杆轴向孔16与大活塞腔21相通，使阀杆18成为联通大活塞腔21和小活塞腔22的通路，既可降低生产难度，又可减小沿程阻力，使高压气体更顺畅地排出，能更有效地将堵塞处的物料疏通。小活塞腔22和联通腔20通过联通孔11相通，小活塞腔22内安装压簧10，压簧10的一端与压簧座9连接，另一端与小活塞6连接，压簧座9上设置进气口2；阀盖3上开设阀孔17，阀孔17连接止逆阀8；大活塞5的横截面积大于小活塞6的横截面积。阀体1上设有排气孔23，排气孔23有效减小大活塞腔21移动的空气阻。
[0019]联通孔11上可设置流量调节螺钉12，流量调节螺钉12控制小活塞腔22向联通腔20供气流量。
[0020]高压的气体和粉末(颗粒状)的物料通过输送管道输送，在输送管道每隔一段距离就在侧壁上设置一个上述阀芯联通式气力疏通装置。对输送管道进行补充气源，或者当物料发生堵塞时，高压气体将堵塞物料吹开，使物料在输送管道内继续运输。当管道畅通时，
阀芯联通式气力疏通装置处于非开启状态，联通孔11通过阀杆径向孔7和阀杆轴向孔16相通，保持阀体1内部的通气，阀体内部各处压强相等；此时大活塞所受气压小于小活塞所受气压和压簧的压力之和，此时，小活塞6阻隔联通腔20与小活塞腔22导通，高压空气从进气口2进入，依次流经小活塞腔22、联通孔11、阀杆径向孔7、阀杆轴向孔16、大活塞腔21，然后经过阀孔17流出阀体。阀孔17上安装的止逆阀8可以使气体单向流出阀体1，并且阻止输送管道内的物料流向阀体1，对阀体1起到保护作用；
[0021]当管道局部堵塞时，阀体内的压强升高，当大活塞5所受压力大于小活塞6所受气压和压簧10的压力之和，大活塞5通过阀杆18将小活塞6如图1所示向右顶开，此时，所述疏通装置处于开启状态，小活塞6与联通腔20分离，联通腔20与小活塞腔22导通，小活塞腔22内的大量高压气体从阀杆轴向孔16直接进入大活塞腔21内，并经过阀孔17和止逆阀8后，进入输送管道，将堵塞物料吹开，保证物料的正常输送；此时，阀体内压强降低，小活塞6所受气压和压簧10弹力重新大于大活塞5所受气压，小活塞6推动阀杆18使大活塞5复位，阀芯联通式气力疏通装置再次进入非工作状态，通过联通孔11保持阀杆径向孔7和阀杆轴向孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀芯联通式气力疏通装置，包括阀体(1)，其特征在于：阀体(1)的一端设置阀盖(3)，阀体(1)内位于阀盖(3)的一端设有大活塞腔(21)，阀体(1)的另一端设有小活塞腔(22)，大活塞腔(21)和小活塞腔(22)之间通过联通腔(20)连接；大活塞腔(21)内安装大活塞(5)，小活塞腔(22)内安装小活塞(6)和压簧座(9)，联通腔(20)内安装阀杆(18)，阀杆(18)与小活塞(6)接触而不连接，阀杆(18)上开设有相通的阀杆轴向孔(16)和阀杆径向孔(7)，阀杆轴向孔(16)与大活塞腔(21)相通，小活塞腔(22)和联通腔(20)通过联通孔(11)相通，小活塞腔(22)内安装压簧(10)，压簧(10)的一端与压簧座(9)连接，另一端与小活塞(6)配合，压簧座(9)上设置进气口(2)；阀盖(3)上开设阀孔(17)，阀孔(17)连接止逆阀(8)；大活塞(5)的横截面积大于小活塞(6)的横截面积。2.根据权利要求1所述的阀芯联通式气力疏通装置，其特征在于：所述大活塞(5)外周设置大密封圈(13)。3.根据权利要求1所述的阀芯联通式气力疏通装置，其特征在于：在所述联通腔(20)与大活塞腔(21)之间开设密封腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉超，
申请(专利权)人：邹平创星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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