本发明专利技术属于滤芯制造相关技术领域，并公开了一种褶型滤饼自动分切装置，该装置包括支架、切割模块和传感与控制模块，其中支架包括型材支撑件和顶升单元，并通过该顶升单元带动切割模块执行上下运动；切割模块包括直线运动单元、下切刀单元和上切刀单元，其中该下切刀单元保持固定地安装在直线运动单元的下侧，该上切刀单元可水平直线运动地安装在直线运动单元的上侧，并通过其与下切刀单元之间的相对运动由此将滤饼滤褶切割开；传感与控制模块用于对分切过程实现自动化控制。本发明专利技术还公开了相应的工艺方法。通过本发明专利技术，能够有效地解决现有技术的滤饼分切效率低下等问题，同时具备结构紧凑、便于操控、可一次性切断、成品质量好等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种褶型滤饼自动分切装置及其工艺方法
[0001]本专利技术属于滤芯制造相关
，更具体地，涉及一种褶型滤饼自动分切装置及其工艺方法。
技术介绍
[0002]目前，滤芯已广泛运用于社会生产、生活的各个领域，如通风系统、液压润滑系统，以及其他需要对流体进行过滤净化的机械设备等。滤芯属于消耗品，需求量巨大，实现生产的自动化是各制造厂家共同的目标。
[0003]滤芯的核心组件为滤纸，其打褶分切工艺与滤芯质量息息相关。滤纸经折纸机打褶成型后都需要经过分切成固定尺寸以供后续工序操作。然而，现有技术中对滤芯分切环节研究不足。例如，现有滤芯制造厂家通常在此设置一个人工岗位，采用人工分切方式。通常因切割直线度差，导致外形不美观。如果滤饼幅宽超过1米，一人无法实现一次性切断，必须两人分别从两端进行分切，致使生产效率低下，人工成本大幅增加。
[0004]相应地，本领域亟需对此作出进一步的改善改进，以便更好地满足现代化滤芯制造的高质高效需求。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或需求，本专利技术的目的在于提供一种褶型滤饼自动分切装置及其工艺方法，其中通过对整个装置的构造组成及设置方式重新进行设计，同时围绕一些关键模块的具体结构形式及工作机理等多方面进行针对性改进，相应能够有效地解决现有技术的滤饼分切效率低下等问题，同时具备结构紧凑、便于操控、可一次性切断、成品质量好、分切精度高等优点。
[0006]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种褶型滤饼自动分切装置，该装置用于对打褶成型后的滤芯滤饼执行分切，并包括支架、切割模块和传感与控制模块，其特征在于：
[0007]所述支架包括型材支撑件和顶升单元，其中该型材支撑件呈框架结构，并用作整个装置的安装及支撑单元；该顶升单元分别设置于所述型材支撑件的左右两侧，并用于带动所述切割模块执行上下运动，由此将切刀卡入成褶后的滤饼滤褶之内；
[0008]所述切割模块包括直线运动单元、下切刀单元和上切刀单元，其中该直线运动单元整体设置在所述型材支撑件的上部，与支架中的顶升单元连接；该下切刀单元保持固定地安装在所述直线运动单元的下侧，该上切刀单元可水平直线运动地安装在所述直线运动单元的上侧，并且通过其与所述下切刀单元之间的相对运动，由此将滤饼滤褶切割开以实现分切；
[0009]所述传感与控制模块包括传感器和控制箱，其中该传感器用于对滤饼滤褶的褶与褶之间的间距或夹角执行实时检测，同时将检测到的数据信号传输至所述控制箱；该控制箱基于所接收到的数据信号，相应对所述顶升单元、直线运动单元分别执行操控，由此实现
自动化控制。
[0010]作为进一步优选地，对于所述支架而言，它的顶升单元优选包括气缸、直线导轨和滑块，其中该直线导轨分别沿着竖直方向设置在所述型材支撑件的左右两侧，并在所述气缸的作用下，通过所述滑块将所述切割模块向上推动，使所述下切刀单元卡入需要切割的滤饼滤褶之内。
[0011]作为进一步优选地，对于所述切割模块而言，它的直线运动单元优选包括底板、立板、电机、丝杆和光轴，其中该立板分别设置在所述底板的两端，由此共同组成框架式结构；该光轴延伸设置在所述立板之间，并构成直线运动轨道；该丝杆用于与所述上切刀单元相连，并在所述电机的驱动下沿着所述光轴作水平直线运动。
[0012]作为进一步优选地，对于所述切割模块而言，它的下切刀单元整体固定设置在所述直线运动单元的底板上，并且在所述立板之间水平延伸。
[0013]作为进一步优选地，对于所述切割模块而言，它的上切刀单元优选包括安装部、上切刀、刀片夹板、压轮和压轮杆，其中该上切刀经由所述刀片夹板设置在所述安装部上且保持与所述下切刀单元相对置，然后经由该安装部继续设置在所述光轴之上；该压轮、压轮杆设置在所述上切刀的一侧，并用于对滤饼滤褶的压紧，使其紧贴在下切刀上，便于切割。
[0014]作为进一步优选地，所述安装部优选包括盖板、连接板、侧连接板和切刀安装板，其中该盖板设置在所述光轴上且可随其一同作水平直线运动；该连接板沿着竖直方向固定设置在所述盖板的下侧，然后在其一个侧面上固定设置所述侧连接板；该切刀安装板继续固定设置在所述侧连接板上，同时配合所述刀片夹板共同将所述上切刀完成固定安装。
[0015]作为进一步优选地，所述上切刀优选还配备有连接螺钉，该连接螺钉设置于所述切刀安装板上，并用于对所述上切刀与所述下切刀单元之间的贴合程度执行微调。
[0016]按照本专利技术的另一方面，还提供了相应的褶型滤饼自动分切工艺方法。
[0017]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下技术优点：
[0018](1)本专利技术充分结合滤芯滤纸的分切工况特点进行考虑，并在此基础上对整个装置的构造组成及设置方式重新进行设计，相应与现有技术相比显著提高滤饼分切的效率，同时可顺利实现一次性切断；
[0019](2)本专利技术还通过对一些关键组件如切割模块、传感与控制模块的具体结构组成、设置方式及工作机理等方面作出了进一步针对性改进，较多的实际测试表明，其能够明显提高褶型滤饼的切割直线度和尺寸精度，同时使得质量稳定性得到显著提升；
[0020](3)本专利技术的滤饼自动分切整体结构紧凑、便于安装和操控、并实现了滤褶检测、切割等多个工序的自动化，降低了人工成本投入，因而尤其适用于各类滤芯制造之类对象的应用场合。
附图说明
[0021]图1是用于示范性说明本专利技术的褶型滤饼自动分切装置的整体结构示意图；
[0022]图2是图1中所示支架的结构示意图；
[0023]图3是图1中所示切割模块的结构示意图；
[0024]图4a是按照本专利技术的一个优选实施例、用于显示上切刀单元的结构示意图；
[0025]图4b是图4a中所示上切刀单元从另一角度观察的结构示意图；
[0026]图5是按照本专利技术的一个优选实施例、用于显示直线运动单元的结构示意图；
[0027]图6是按照本专利技术的一个优选实施例、用于显示下切刀单元的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]图1是用于示范性说明本专利技术的褶型滤饼自动分切装置的整体结构示意图。如图1所示，该装置主要包括支架1、切割模块2和传感与控制模块3等组件，下面将逐一进行具体解释说明。
[0030]支架1包括型材支撑件4和顶升单元，其中该型材支撑件4呈框架结构，并用作整个装置的安装及支撑单元；该顶升单元分别设置于所述型材支撑件4的左右两侧，并用于带动所述切割模块2执行上下运动，由此将切刀卡入成褶后的滤饼滤褶之内。
[0031]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种褶型滤饼自动分切装置，该装置用于对打褶成型后的滤芯滤饼执行分切，并包括支架(1)、切割模块(2)和传感与控制模块(3)，其特征在于：所述支架(1)包括型材支撑件(4)和顶升单元，其中该型材支撑件(4)呈框架结构，并用作整个装置的安装及支撑单元；该顶升单元分别设置于所述型材支撑件(4)的左右两侧，并用于带动所述切割模块(2)执行上下运动，由此将切刀卡入成褶后的滤饼滤褶之内；所述切割模块(2)包括直线运动单元(10)、下切刀单元(8)和上切刀单元(9)，其中该直线运动单元(10)整体设置在所述型材支撑件(4)的上部，与支架(1)中的顶升单元连接；该下切刀单元(8)保持固定地安装在所述直线运动单元(10)的下侧，该上切刀单元(9)可水平直线运动地安装在所述直线运动单元(10)的上侧，并且通过其与所述下切刀单元(8)之间的相对运动，由此将滤饼滤褶切割开以实现分切；所述传感与控制模块(3)包括传感器(11)和控制箱，其中该传感器(11)用于对滤饼滤褶的褶与褶之间的间距或夹角执行实时检测，同时将检测到的数据信号传输至所述控制箱；该控制箱基于所接收到的数据信号，相应对所述顶升单元、直线运动单元分别执行操控，由此实现自动化控制。2.如权利要求1所述的一种褶型滤饼自动分切装置，其特征在于，对于所述支架(1)而言，它的顶升单元优选包括气缸(5)、直线导轨(6)和滑块(7)，其中该直线导轨(6)分别沿着竖直方向设置在所述型材支撑件(4)的左右两侧，并在所述气缸(5)的作用下，通过所述滑块(7)将所述切割模块(2)向上推动，使所述下切刀单元(8)卡入需要切割的滤饼滤褶之内。3.如权利要求1或2所述的一种褶型滤饼自动分切装置，其特征在于，对于所述切割模块(2)而言，它的直线运动单元(10)优选包括底板(21)、立板(22)、电机(23)、丝杆(24)和光轴(25)，其中该立板(22)分别设置在所述底板(21)的两端，由此共同组成框架式结构；该光轴(25)延伸设置在所述立板(22)之间，并构成直线运动轨道；该丝杆(24)用于与所述上切刀单元(9)相连，并在所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燎峰，王佳，余炎子，杨晓光，陈毅，吴瑜，张久政，张霞，
申请(专利权)人：九江七所精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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