一种复合式线缆盘绞机制造技术

本实用新型专利技术涉及盘绞机技术领域，提出了一种复合式线缆盘绞机，其便于快速调节转动轴的转速，便于适用不同规格的线缆的缠绕覆盖，还可对线缆进行单层缠绕覆盖或者两层绕线覆盖，实用性较高，包括支撑架和转动轴，转动轴通过两个支托与支撑架转动连接，转动轴上开设有通孔，转动轴上安装有集线盘，集线盘上均布安装有多个内集线轴和多个外集线轴，支撑架上安装有两个托架，两个托架上滑动连接有滑杆，滑杆上转动连接有多个不同直径的传动轮，滑杆上安装有卡块，多个不同直径的传动轮上均开设有与卡块相适配的凹槽，转动轴上安装有传动套，多个不同直径的传动轮均与传动套通过传送带传动连接，支撑架上安装有电动推杆。支撑架上安装有电动推杆。支撑架上安装有电动推杆。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式线缆盘绞机


[0001]本技术涉及盘绞机
，具体涉及一种复合式线缆盘绞机。

技术介绍

[0002]众所周知，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，一种复合式线缆盘绞机是一种对线缆外面包裹覆盖层的设备。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201820633430.0的技术专利公开了一种复合式线缆盘绞机，其大致描述为，包括底座板、转动轴以及设置在底座板上用于支撑转动轴的轴承座A、轴承座B和轴承座C，轴承座A和轴承座B之间的转动轴上设置有组合式线缆盘安装座，轴承座B和轴承座C之间的转动轴上设置有线缆盘辅助安装机构A和线缆盘辅助安装机构B，转动轴一端延伸出轴承座A连接有复合驱动机构。
[0004]上述的现有技术方案，在实际应用中，由于不同规格的线缆直径不同，在绕线时，需要相应的调节转动轴的转速，其不便于快速对转动轴的转速进行调节，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合式线缆盘绞机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术在实际应用中，由于不同规格的线缆直径不同，在绕线时，需要相应的调节转动轴的转速，其不便于快速对转动轴的转速进行调节的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合式线缆盘绞机，包括支撑架和转动轴，所述转动轴通过两个支托与支撑架转动连接，转动轴上开设有通孔，转动轴上安装有集线盘，集线盘上均布安装有多个内集线轴和多个外集线轴，支撑架上安装有两个托架，两个托架上滑动连接有滑杆，滑杆上转动连接有多个不同直径的传动轮，滑杆上安装有卡块，多个不同直径的传动轮上均开设有与卡块相适配的凹槽，转动轴上安装有传动套，多个不同直径的传动轮均与传动套通过传送带传动连接，支撑架上安装有电动推杆，电动推杆的输出轴安装有固定板，固定板上安装有电机，电机的输出轴与滑杆固定连接。
[0009]优选的，所述传动套上连接有多个分隔环。
[0010]进一步的，所述滑杆上套设有多个分隔板，分隔板上均开设有与卡块相适配的过槽。
[0011]再进一步的，所述支托的两侧分别设置有限位环，限位环与转动轴固定连接。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述滑杆的两端均安装有与托架相适配的限位圆板，电机的输出轴通过其中一个限位圆板与滑杆固定连接。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述滑杆设置为空心结构。
[0014]在前述方案的基础上，所述电动推杆设置为多级结构。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述外集线轴的个数设置为内集线轴个数的两倍。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种复合式线缆盘绞机，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过设置电机、电动推杆、滑杆、卡块、传动套、多个不同直径的传动轮和多个传送带，通过电动推杆可以带动电机和滑杆在左右方向上进行移动，便于带动卡块在多个不同直径的传动轮之间进行切换，当电机带动滑杆转动的角速度不变，若改变直径时，相应的可以改变线速度，在传送带的传动配合下，便于快速调节转动轴的转速，便于适用不同规格的线缆的缠绕覆盖，通过设置多个内集线轴和多个外集线轴，可对线缆进行单层缠绕覆盖或者两层绕线覆盖，因此，该复合式线缆盘绞机便于快速调节转动轴的转速，便于适用不同规格的线缆的缠绕覆盖，还可对线缆进行单层缠绕覆盖或者两层绕线覆盖，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术传动套、滑杆和卡块等配合分解的的立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、转动轴；3、支托；4、集线盘；5、内集线轴；6、外集线轴；7、托架；8、滑杆；9、传动轮；10、卡块；11、传动套；12、传送带；13、电动推杆；14、固定板；15、电机；16、分隔环；17、分隔板；18、限位环；19、限位圆板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，一种复合式线缆盘绞机，包括支撑架1和转动轴2，转动轴2通过两个支托3与支撑架1转动连接，支托3的两侧分别设置有限位环18，限位环18与转动轴2固定连接，便于增加转动轴2的稳定性，转动轴2上开设有通孔，便于线缆的穿过，转动轴2上安装有集线盘4，集线盘4上均布安装有多个内集线轴5和多个外集线轴6，外集线轴6的个数设置为内集线轴5个数的两倍，通过仅使用多个内集线轴5或者仅使用多个外集线轴6可对线缆进行单层缠绕覆盖，通过同时用多个内集线轴5和多个外集线轴6，可以对线缆进行两层绕线覆盖，支撑架1上安装有两个托架7，两个托架7上滑动连接有滑杆8，滑杆8设置为空心结构，减少装置的重量，滑杆8上转动连接有多个不同直径的传动轮9，滑杆8上安装有卡块10，多个不同直径的传动轮9上均开设有与卡块10相适配的凹槽，转动轴2上安装有传动套11，多个不同直径的传动轮9均与传动套11通过传送带12传动连接，传动套11上连接有多个分隔环16，便于将多个传送带12分隔开来，滑杆8上套设有多个分隔板17，便于将多个传送带12
分隔开来，分隔板17上均开设有与卡块10相适配的过槽，便于卡块10的左右移动，支撑架1上安装有电动推杆13，电动推杆13设置为多级结构，便于减少占用空间。
[0027]进一步的，电动推杆13的输出轴安装有固定板14，固定板14上安装有电机15，电机15的输出轴与滑杆8固定连接，滑杆8的两端均安装有与托架7相适配的限位圆板19，电机15的输出轴通过其中一个限位圆板19与滑杆8固定连接，通过两个限位圆板19便于对滑杆8进行限位，开启电机15，电机15的输出轴转动便于带动滑杆8转动，进而带动卡块10随着滑杆8进行转动，通过卡块10与多个不同直径的传动轮9中的一个传动轮9的配合，带动该配合的传动轮9转动，通过传送带12的传动作用，便于带动传动轮9转动，通过电动推杆13便于带动电机15和滑杆8在左右方向上进行移动，进而便于带动卡块10在多个不同直径的传动轮9之间进行切换，由于不同直径的传动轮9的线速度不同，通过传送带12的传动作用，使转动轴2的线速度也相应的进行调节，进而便于对转动轴2的转速进行调节，便于适用不同规格的线缆的缠绕覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式线缆盘绞机，包括支撑架(1)和转动轴(2)，其特征在于，所述转动轴(2)通过两个支托(3)与支撑架(1)转动连接，转动轴(2)上开设有通孔，转动轴(2)上安装有集线盘(4)，集线盘(4)上均布安装有多个内集线轴(5)和多个外集线轴(6)，支撑架(1)上安装有两个托架(7)，两个托架(7)上滑动连接有滑杆(8)，滑杆(8)上转动连接有多个不同直径的传动轮(9)，滑杆(8)上安装有卡块(10)，多个不同直径的传动轮(9)上均开设有与卡块(10)相适配的凹槽，转动轴(2)上安装有传动套(11)，多个不同直径的传动轮(9)均与传动套(11)通过传送带(12)传动连接，支撑架(1)上安装有电动推杆(13)，电动推杆(13)的输出轴安装有固定板(14)，固定板(14)上安装有电机(15)，电机(15)的输出轴与滑杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种复合式线缆盘绞机，其特征在于，所述传动套(11)上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丁，
申请(专利权)人：菲普电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：