一种电缆用金属带铠装设备制造技术

本实用新型专利技术为一种电缆用金属带铠装设备，包括缠绕机构，缠绕机构包括第一侧板，第一侧板上有第一通孔，两个第一侧板之间连接有对称的两个承载板，承载板的外侧面左部连接有带盘、右部设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块外侧面连接有活动板、内侧面连接有螺纹杆，螺纹杆上旋装有锁紧螺母，活动板上设置有贯穿孔，贯穿孔周壁上设置有耐磨圈，右侧的第一侧板右侧面连接有多个连接杆，多个连接杆的右端共同连接有第二侧板，第二侧板上设置有第二通孔，缠绕机构左侧连接有驱动机构，解决电缆用金属带铠装设备调节不便，影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆用金属带铠装设备


[0001]本技术涉及电缆铠装
，具体涉及一种电缆用金属带铠装设备。

技术介绍

[0002]电线电缆是用于传输电（磁）能、传递信息和实现电磁能量转换的线材电工产品。在包有内垫层的缆芯或绝缘线芯上螺旋形绕包金属带或金属丝的生产过程称为铠装。铠装层的主要作用是为了增加电缆的机械强度，防止电缆在敷设或运行过程中遭受机械损伤，以确保电缆内部结构的完整性。铠装层通常是指螺绕绕包的金属带或金属丝构成，常用的金属带有镀锌钢带、不锈钢带、铜带、铝带或铝合金带等，常用的金属丝有镀锌钢丝、不锈钢丝、铜丝、铝丝或铝合金丝等。金属带铠装电缆能承受一定的压力，但不能承受拉力，适用于直埋敷设，金属丝铠装电缆能承受一定的拉力，更适用于有一定落差环境的敷设。
[0003]电缆金属带铠装设备使用时需要根据电缆线径、带宽及绕包铠装的速度对带体缠绕的角度进行调整。
[0004]现有的电缆用金属带铠装设备通常可以调整带体的缠绕角度，不足之处在于，调节带体角度时操作不便，影响工作效率，存在调节不便，影响工作效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决电缆用金属带铠装设备调节不便，影响工作效率的问题，提供一种电缆用金属带铠装设备，可以方便的调节带体的缠绕角度，使用方便，可提高工作效率。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种电缆用金属带铠装设备，包括缠绕机构，所述缠绕机构包括两个左右对称的第一侧板，所述第一侧板上设置有贯穿第一侧板左右侧面中部的第一通孔，两个第一侧板之间连接有对称的两个承载板，所述承载板靠近第一侧板圆心的一面为内侧面、另一面为外侧面，两个承载板的外侧面左部均连接有带盘、右部均设置有贯穿承载板内外侧面的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，滑块外侧面连接有活动板、内侧面连接有螺纹杆，所述螺纹杆上旋装有锁紧螺母，所述活动板上设置有贯穿活动板左右侧面的贯穿孔，所述贯穿孔周壁上设置有耐磨圈，右侧的第一侧板右侧面连接有多个连接杆，多个连接杆的右端共同连接有第二侧板，所述第二侧板上设置有第二通孔，所述缠绕机构左侧连接有驱动机构。
[0008]所述驱动机构包括支撑柱，所述支撑柱上连接有电机，所述电机的输出轴同轴连接有第一齿轮，所述支撑柱的顶面连接有容纳筒，容纳筒内转动连接有转体，所述转体上设置有第三通孔，所述转体上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转体与左侧的第一侧板连接。
[0009]所述耐磨圈为碳化铬制成的筒状体。
[0010]所述耐磨圈靠近承载板的侧壁的厚度大于所在耐磨圈另三个侧壁的厚度。
[0011]所述两个第一侧板相对侧面之间的前部和后部连接有配重板。
[0012]所述第二通孔和第三通孔与第一通孔大小相同、左右相对。
[0013]所述活动板的宽度大于滑槽的宽度。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]通过旋转锁紧螺母解除对对应的活动板的限位，移动活动板的左右位置即可调节与缠绕点之间的距离从而改变带体与电缆之间的缠绕角度；
[0016]使用方便，可有效提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖视图；
[0018]图2是本技术的承载板、配重板、第一侧板（右侧）、连接杆和第二侧板的连接示意图；
[0019]图3是本技术的活动板的结构示意图。
[0020]附图中标号为：1为第一侧板，2为第一通孔，3为承载板，4为带盘，5为滑槽，6为滑块，7为活动板，8为螺纹杆，9为锁紧螺母，10为贯穿孔，11为耐磨圈，13为连接杆，14为第二侧板，15为第二通孔，16为支撑柱，17为电机，18为第一齿轮，19为容纳筒，20为转体，21为第三通孔，22为第二齿轮，23为配重板，24为电缆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]如图1～图3所示，一种电缆用金属带铠装设备，包括缠绕机构，所述缠绕机构包括两个左右对称的第一侧板1，所述第一侧板1为圆形板体，所述第一侧板1上设置有贯穿第一侧板1左右侧面中部的第一通孔2，所述第一通孔2为圆形通孔，两个第一侧板1之间连接有对称的两个承载板3，所述承载板3为长方形板体，所述承载板3靠近第一侧板1圆心的一面为内侧面、另一面为外侧面，两个承载板3的外侧面左部均连接有带盘4、右部均设置有贯穿承载板3内外侧面的滑槽5，所述滑槽5为长方形槽体，所述滑槽5内设置有滑块6，滑块6外侧面连接有活动板7、内侧面连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8上旋装有锁紧螺母9，所述活动板7为长方形板体，所述活动板7上设置有贯穿活动板7左右侧面的贯穿孔10，所述贯穿孔10为长方形通孔，所述贯穿孔10周壁上设置有耐磨圈11，右侧的第一侧板1右侧面连接有多个连接杆13，多个连接杆13的右端共同连接有第二侧板14，所述第二侧板14为圆形板体，所述第二侧板14上设置有第二通孔15，所述第二通孔15为圆形通孔，所述缠绕机构左侧连接有驱动机构。
[0023]所述驱动机构包括支撑柱16，所述支撑柱16为长方体，所述支撑柱16上连接有电机17，所述电机17的输出轴同轴连接有第一齿轮18，所述支撑柱16的顶面连接有容纳筒19，所述容纳筒19为圆筒体，容纳筒19内转动连接有转体20，所述转体20为圆柱体，转体20的周壁与容纳筒19的内周壁滑动接触，所述转体20上设置有第三通孔21，所述第三通孔21为圆形通孔，所述转体20上套设有与第一齿轮18啮合的第二齿轮22，所述转体20与左侧的第一侧板1连接。
[0024]所述耐磨圈11为碳化铬制成的筒状体。
[0025]所述耐磨圈11靠近承载板的侧壁的厚度大于所在耐磨圈11另三个侧壁的厚度。
[0026]所述两个第一侧板1相对侧面之间的前部和后部连接有配重板23，所述配重板23为长方形板体。
[0027]所述第二通孔15和第三通孔21与第一通孔2大小相同、左右相对。
[0028]所述活动板7的宽度大于滑槽5的宽度。
[0029]使用时，将电缆24从左到右依次穿过第三通孔21、第一通孔2和第二通孔15并张紧，防止电缆下垂，将带体（带体为金属带体，金属带体为镀锌钢带或不锈钢带）安装在带盘4上，带体的端部穿过活动板7上的贯穿孔10缠绕固定在电缆24上，使得带体在右侧第一侧板1和第二侧板14之间的电缆24上有序规整地缠绕，根据需要铠装的电缆24的线径、电缆24移动速度和绕包铠装的速度调节缠绕机构上的活动板7，旋转锁紧螺母9，向左移动螺纹杆8，螺纹杆8带动相连的滑块6向左移动，滑块6带动相连的活动板7向左移动，带体与电缆24之间的缠绕角度变小，拧紧锁紧螺母9对活动板7进行限位，需要使带体与电缆24之间的缠绕角度增大时，旋转锁紧螺母9，向右移动螺纹杆8，螺纹杆8带动相连的滑块6向右移动，滑块6带动相连的活动板7向右移动，带体与电缆24之间的缠绕角度变大，拧紧锁紧螺母9对活动板7进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆用金属带铠装设备，其特征在于，包括缠绕机构，所述缠绕机构包括两个左右对称的第一侧板（1），所述第一侧板（1）上设置有贯穿第一侧板（1）左右侧面中部的第一通孔（2），两个第一侧板（1）之间连接有对称的两个承载板（3），所述承载板（3）靠近第一侧板（1）圆心的一面为内侧面、另一面为外侧面，两个承载板（3）的外侧面左部均连接有带盘（4）、右部均设置有贯穿承载板（3）内外侧面的滑槽（5），所述滑槽（5）内设置有滑块（6），滑块（6）外侧面连接有活动板（7）、内侧面连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）上旋装有锁紧螺母（9），所述活动板（7）上设置有贯穿活动板（7）左右侧面的贯穿孔（10），所述贯穿孔（10）周壁上设置有耐磨圈（11），右侧的第一侧板（1）右侧面连接有多个连接杆（13），多个连接杆（13）的右端共同连接有第二侧板（14），所述第二侧板（14）上设置有第二通孔（15），所述缠绕机构左侧连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆用金属带铠装设备，其特征在于，所述驱动机构包括支撑柱（16），所述支撑柱（16）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉辉，王新盛，熊伟，曲科伟，周青海，
申请(专利权)人：河南通达电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：