用于充气产品的恒压阀和充气产品制造技术

本申请公开了用于充气产品的恒压阀和充气产品。该用于充气产品的恒压阀包括：壳体；构造在壳体内的气流通道，气流通道中设置有带有第一通孔的第一密封座；以及充气阀芯，充气阀芯包括第一驱动组件和第一阀头，第一驱动组件驱动第一阀头与第一通孔分开或密封接合。恒压阀构造为具有充气状态和截止状态；在恒压阀处于充气状态下，第一阀头与第一通孔分开，气流通道导通；在恒压阀处于截止状态下，第一阀头与第一通孔密封接合，气流通道截止。根据本申请的恒压阀，在充气压力和第一驱动组件的作用下，第一阀头与第一通孔自动分开或密封接合，实现了充气产品的充气过程的自动监控，方便了使用者的使用。使用者的使用。使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
用于充气产品的恒压阀和充气产品


[0001]本申请涉及充气制品领域，特别涉及一种用于充气产品的恒气阀。本申请还涉及一种充气产品。

技术介绍

[0002]充气产品的重量轻，易于收藏和携带，从而广泛应用在户外用品、水上用品或家居用中，例如充气床垫、充气躺椅、充气玩具等。
[0003]在对充气产品进行充气时，需要监控充气产品内的气压，以防止充气过满，对充气产品造成损坏。在现有技术中，通常使用者依靠其经验来监控充气产品内的气压，或使用压力传感器来监控充气产品内的气压。显然，依靠经验监控并不可靠；而使用压力传感器监控，则会提高充气产品的成本。为此，需要针对现有技术的上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本申请的第一方面提出了用于充气产品的恒压阀，包括：壳体；构造在壳体内的气流通道，气流通道中设置有带有第一通孔的第一密封座；以及充气阀芯，充气阀芯包括第一驱动组件和第一阀头，第一驱动组件驱动第一阀头与第一通孔分开或密封接合。恒压阀构造为具有充气状态和截止状态；在恒压阀处于充气状态下，第一阀头与第一通孔分开，气流通道导通；在恒压阀处于截止状态下，第一阀头与第一通孔密封接合，气流通道截止。
[0005]在一个实施例中，第一驱动组件包括第一承压板、第一弹性件和第一阀杆；第一承压板的第一侧面朝向气流通道，第二侧面背向气流通道；第一弹性件与第二侧面相连，第一阀杆与第一侧面相连，第一阀头设置在第一阀杆上；第一承压板在充气压力和第一弹性件的作用下运动。
[0006]在一个实施例中，在壳体上构造有第一活塞腔，第一弹性件安装第一活塞腔中，第一承压板密封第一活塞腔并且能沿第一活塞腔的轴向相对于第一活塞腔往复运动。
[0007]在一个实施例中，在第一密封座的上游设置有带有第二通孔的第二密封座。恒压阀还包括设置在充气阀芯上游的进气阀芯，进气阀芯包括第二驱动组件和第二阀头，第二驱动组件驱动第二阀头与第二通孔分开或密封接合；恒压阀还构造为具有初始状态；在恒压阀处于初始状态下，第二阀头与第二通孔密封接合，气流通道截止；在恒压阀处于充气状态下，第二阀头与第二通孔分开；在恒压阀处于截止状态下，第二阀头与第二通孔密封接合；气流通道截止。
[0008]在一个实施例中，第二驱动组件包括第二承压板、第二弹性件和第二阀杆；第二承压板的第一侧面朝向气流通道，第二侧面背向气流通道；第二弹性件与第二侧面相连，第二阀杆与第一侧面相连，第二阀头设置在第二阀杆上；第二承压板在充气压力和第二弹性件的作用下运动。
[0009]在一个实施例中，在壳体上构造有第二活塞腔，第二弹性件安装第二活塞腔中，第
二承压板密封第二活塞腔并且能沿第二活塞腔的轴向相对于第二活塞腔往复运动。
[0010]在一个实施例中，第一承压板和第二承压板均包括设置在其周向边缘的柔性件，柔性件与相应的活塞腔的侧壁滑动密封接触或密封连接。
[0011]在一个实施例中，柔性件由硅胶制成。
[0012]在一个实施例中，第一活塞腔还构造有容纳第一弹性件的容纳腔，在容纳腔的开口处盖设有能轴向运动的调节端盖，第一弹性件与调节端盖抵接。
[0013]在一个实施例中，调节端盖螺纹安装在容纳腔上，并通过棘轮机构来定位。
[0014]在一个实施例中，第一密封座和第二密封座相连形成筒体；第一通孔处于筒体的第一端面上，第一阀头延伸穿过第一通孔并处于筒体内；第二通孔处于筒体的第二端面上，第二阀头处于筒体之外。
[0015]本申请的第二方面提出了一种充气产品，包括：产品本体，在产品本体上构造有充气口；以及根据上文恒压阀，恒压阀的气流通道与充气口相连。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：根据本申请的恒压阀，在充气压力和第一驱动组件的相互作用下，第一阀头自动与第一通孔分开或密封接合，实现了对充气产品的充气过程的自动监控。在充气结束后，第一阀头与第一通孔的密封接合可以将充气产品保持在预定压力。这方便了使用者的使用。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的用于充气产品的恒压阀。
[0019]图2是图1的分解图。
[0020]图3是图1的截面图。
[0021]图4示意性地显示了恒压阀的充气过程中状态。
[0022]图5示意性地显示了恒压阀的充气结束的状态。
[0023]图6示意性地显示了撤去外界气源后恒压阀的状态。
[0024]图7示意性地显示了根据本申请的一个实施例的充气产品。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的用于充气产品的恒压阀1(以下，简称为恒压阀1)。图2是图1的分解图，图3是图1的截面图。如图1、图2和图3所示，恒压阀1包括：壳体100；构造在壳体100 内的气流通道200。气流通道200用于将外界气源与充气产品2连通。在气流通道200中设置有带有第一通孔202的第一密封座201。此外，恒压阀1 还包括充气阀芯300，充气阀芯300包括第一驱动组件310和第一阀头301。第一驱动组件310驱动第一阀头301与第一通孔202分开或密封接合。
[0027]对于恒压阀1，第一密封座201将气流通道200分成充气管段230和进气管段210，其中充气管段230与充气产品2连通，进气管段210与外界气源连通。外界气源例如可以为气泵。在使用恒压阀1时，将进气管段210 与外界气源相连。恒压阀1构造为具有充气状态和截止状态。在充气状态下，充气管段230内的气压较低，第一驱动组件310驱动第一阀头301与第一通孔202分开，气流通道200导通，例如第一密封座201两侧的空气经第一通孔202流体连通，以给充气产品2充气。随着充气产品2内的气压逐渐升高，充气管段230内的气压也随之逐渐升高，第一驱动组件310 受充气压力的作用而驱动第一阀头301逐渐靠近第一通孔202。在充气产品内2的气压达到预定压力后，充气管段230内的气压与充气产品2内的气压相等，恒压阀1处于截止状态。在该截止状态下，该预定压力继续作用于第一驱动组件310，而使第一阀头301与第一通孔202密封接合，气流通道200截止，例如第一密封座201两侧的空气由第一阀头301隔开，充气结束。
[0028]应注意的是，在充气结束后，第一阀头301与第一通孔202仍保持密封接合，从而充气产品2保持在预定压力。
[0029]在充气管段23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于充气产品的恒压阀，其特征在于，包括：壳体(100)；构造在所述壳体(100)内的气流通道(200)，所述气流通道(200)中设置有带有第一通孔(202)的第一密封座(201)；以及充气阀芯(300)，所述充气阀芯(300)包括第一驱动组件(310)和第一阀头(301)，所述第一驱动组件(310)驱动所述第一阀头(301)与所述第一通孔(202)分开或密封接合；所述恒压阀构造为具有充气状态和截止状态；在所述恒压阀处于所述充气状态下，所述第一阀头(301)与所述第一通孔(202)分开，所述气流通道(200)导通；在所述恒压阀处于所述截止状态下，所述第一阀头(301)与所述第一通孔(202)密封接合，所述气流通道(200)截止。2.根据权利要求1所述的恒压阀，其特征在于，所述第一驱动组件(310)包括第一承压板(311)、第一弹性件(312)和第一阀杆(313)；所述第一承压板(311)的第一侧面朝向所述气流通道(200)，第二侧面背向所述气流通道(200)；所述第一弹性件(312)与所述第二侧面相连，所述第一阀杆(313)与所述第一侧面相连，所述第一阀头(301)设置在所述第一阀杆(313)上；所述第一承压板(311)在充气压力和所述第一弹性件(312)的作用下运动。3.根据权利要求2所述的恒压阀，其特征在于，在所述壳体(100)上构造有第一活塞腔(231)，所述第一弹性件(312)安装所述第一活塞腔(231)中，所述第一承压板(311)密封所述第一活塞腔(231)并且能沿所述第一活塞腔(231)的轴向相对于所述第一活塞腔(231)往复运动。4.根据权利要求3所述的恒压阀，其特征在于，在所述第一密封座(201)的上游设置有带有第二通孔(204)的第二密封座(203)，所述恒压阀还包括设置在所述充气阀芯(300)上游的进气阀芯(400)，所述进气阀芯(400)包括第二驱动组件(410)和第二阀头(401)，所述第二驱动组件(410)驱动所述第二阀头(401)与所述第二通孔(204)分开或密封接合；所述恒压阀还构造为具有初始状态；在所述恒压阀处于所述初始状态下，所述第二阀头(401)与所述第二通孔(204)密封接合，所述气流通道(200)截止；在所述恒压阀处于所述充气状态下，所述第二阀头(401)与所述第二通孔(204)分开；在所述恒压阀处于所述截止状态下，所述第二阀头(401)与所述第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄水勇，
申请(专利权)人：上海荣威塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：