一种塑料薄膜压合切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜压合切片装置，所述压合切片装置包括底座，所述底座的上端依次安装有第一支架、第二支架和支撑座，所述第一支架依次安装有第一上料辊和第二上料辊，所述第二支架安装有上胶辊，所述支撑座的上端依次安装有压合机构、烘烤机构和切片机构。该装置以解决传统的塑料薄膜切片机只能对薄膜进行切片，双层薄膜的压合需要在另外一台设备上进行操作，然后将压合后的薄膜在用传统的塑料薄膜切片机进行切片，效率低下，浪费人力的问题。力的问题。力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜压合切片装置


[0001]本技术涉及压合切片
，具体涉及一种塑料薄膜压合切片装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜使用时，经常使用切片机将成卷的塑料薄膜剪切成合适的大小以便使用。
[0003]传统的塑料薄膜切片机只能对薄膜进行切片，双层薄膜的压合需要在另外一台设备上进行操作，然后将压合后的薄膜在用传统的塑料薄膜切片机进行切片，效率低下，浪费人力，目前缺少一种压合切片一体的装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种塑料薄膜压合切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的塑料薄膜切片机只能对薄膜进行切片，双层薄膜的压合需要在另外一台设备上进行操作，然后将压合后的薄膜在用传统的塑料薄膜切片机进行切片，效率低下，浪费人力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜压合切片装置，所述压合切片装置包括底座，所述底座的上端依次安装有第一支架、第二支架和支撑座，所述第一支架依次安装有第一上料辊和第二上料辊，所述第二支架安装有上胶辊，所述支撑座的上端依次安装有压合机构、烘烤机构和切片机构；
[0006]所述压合机构包括第三支架，所述第三支架安装有第一压合辊和第二压合辊，所述第三支架的一侧安装有第一驱动件和第二驱动件；
[0007]所述第一驱动件和所述第二驱动件分别驱动所述第一压合辊和所述第二压合辊相对转动。
[0008]优选的，第三支架的两侧设置有安装孔，第二压合辊包括转轴，所述转轴远离第二驱动件的一端设置有螺纹，所述转轴的两端能够穿过第三支架两侧的所述安装孔，且能够在安装孔内向上或向下移动；
[0009]转轴的两端穿过安装孔，转轴设有螺纹的一端通过螺栓能有与第三支架可拆卸连接。
[0010]优选的，上胶辊安装在第一上料辊的薄膜带和第二上料混的薄膜带之间，且分别与第一上料辊的薄膜带和第二上料混的薄膜带相切。
[0011]优选的，所述切片机构包括切片架，所述切片架的上端设置有通孔和气缸，所述气缸的移动端穿过所述通孔，且气缸的移动端安装有切刀；
[0012]切片架的相对两侧设置有滑槽，所述切刀的两侧设置有滑块，所述滑块安装在所述滑槽内，气缸的移动端能够驱动切刀向上或向下往复移动。
[0013]优选的，所述烘烤机构和切片机构之间安装有送料机构，所述送料机构包括送料架和安装在所述送料架上端的送料辊。
[0014]优选的，支撑座的后端安装有收料台，所述收料台包括安装在底座上端的升降机构，所述升降机构的移动端安装在所述收料台的下端。
[0015]优选的，所述收料台远离支撑座的一侧安装有防止薄膜片滑落的挡板。
[0016]优选的，第一支架与底座之间安装有加强杆。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]一方面，本技术通过把上胶辊安装在第一上料辊的薄膜带和第二上料混的薄膜带之间，且分别与第一上料辊的薄膜带和第二上料混的薄膜带相切，在通过第一上料辊和第二上料辊将两层薄膜压合，压合之后再进过烘烤，装置能够提高压合质量，提高两层薄膜之间的粘合强度；
[0019]另一方面，通过设置第二压合辊相对于第一压合辊可活动，从而调整第一压合辊和第二压合辊之间的距离，进而能够压合不同厚度的薄膜，适用范围广；
[0020]再一方面，将压合机构和切片机构整合在一台装置上，能够有效解决传统的塑料薄膜切片机只能对薄膜进行切片，双层薄膜的压合需要在另外一台设备上进行操作，然后将压合后的薄膜在用传统的塑料薄膜切片机进行切片，效率低下，浪费人力的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图一；
[0022]图2为本技术提供的整体结构示意图二；
[0023]图3为本技术提供的整体结构俯视示意图；
[0024]图4为本技术提供的压合机构结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的第二压合辊结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的切片机构结构示意图。
[0027]图中：100、底座；101、加强杆；200、第一支架；201、第一上料辊；202、第二上料辊；300、第二支架；301、上胶辊；400、支撑座；500、压合机构；501、第三支架；502、第一压合辊；503、第二压合辊；504、第一驱动件；505、第二驱动件；506、安装孔；507、转轴；508、螺栓；701、切片架；702、气缸；703、切刀；600、烘烤机构；700、切片机构；800、送料机构；801、送料架；802、送料辊；900、收料台；901、升降机构；902、挡板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种塑料薄膜压合切片装置，所述压合切片装置包括底座100，所述底座100的上端依次安装有第一支架200、第二支架300和支撑座400，所述第一支架200依次安装有第一上料辊201和第二上料辊202，所述第二支架300安装有上胶辊301，所述支撑座400的上端依次安装有压合机构500、烘烤机构600和切片机构700；
[0030]所述压合机构500包括第三支架501，所述第三支架501安装有第一压合辊502和第二压合辊503，所述第三支架501的一侧安装有第一驱动件504和第二驱动件505；
[0031]需要进一步说明的是，第一支架200与底座100之间安装有加强杆101，能够有效加强装置的结构强度，另外，所述第一驱动件504和所述第二驱动件505分别驱动所述第一压合辊502和所述第二压合辊503相对转动，位于第一压合辊502和第二压合辊503之间的薄膜层，两层薄膜之间在经过第一压合辊502和第二压合辊503时是被挤压的，通过第一压合辊502和第二压合辊503之间的滚动摩擦力来驱动薄膜层向后移动。
[0032]进一步地说，参照图4所示，第三支架501的两侧设置有安装孔506，第二压合辊503包括转轴507，所述转轴507远离第二驱动件505的一端设置有螺纹，所述转轴507的两端能够穿过第三支架501两侧的所述安装孔506，且能够在安装孔506内向上或向下移动；
[0033]转轴507的两端穿过安装孔506，转轴507设有螺纹的一端通过螺栓508能有与第三支架501可拆卸连接。
[0034]需要特别说明的是，根据薄膜的厚度，调整第一压合辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜压合切片装置，其特征在于：所述压合切片装置包括底座，所述底座的上端依次安装有第一支架、第二支架和支撑座，所述第一支架依次安装有第一上料辊和第二上料辊，所述第二支架安装有上胶辊，所述支撑座的上端依次安装有压合机构、烘烤机构和切片机构；所述压合机构包括第三支架，所述第三支架安装有第一压合辊和第二压合辊，所述第三支架的一侧安装有第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件和所述第二驱动件分别驱动所述第一压合辊和所述第二压合辊相对转动。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压合切片装置，其特征在于：第三支架的两侧设置有安装孔，第二压合辊包括转轴，所述转轴远离第二驱动件的一端设置有螺纹，所述转轴的两端能够穿过第三支架两侧的所述安装孔，且能够在安装孔内向上或向下移动；转轴的两端穿过安装孔，转轴设有螺纹的一端通过螺栓能有与第三支架可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压合切片装置，其特征在于：上胶辊安装在第一上料辊的薄膜带和第二上料混的薄膜带之间，且分别与第一上料辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔红兵，张勇豪，
申请(专利权)人：昆山耀越塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：