一种火花间隙屏蔽装置及安装结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种火花间隙屏蔽装置及安装结构，包括：若干屏蔽环本体和支撑杆；其中，各所述屏蔽环本体沿待屏蔽火花间隙外壳的周向分布，且各所述屏蔽环本体组成的屏蔽组件的形状与待屏蔽火花间隙外壳的形状相匹配；每个所述屏蔽环本体靠近所述待屏蔽火花间隙外壳的一侧均连接有若干支撑杆，用以与待屏蔽火花间隙外壳相连接。本实用新型专利技术中通过在待屏蔽火花间隙外壳的周向分布多个屏蔽环本体，并通过支撑杆实现各屏蔽环本体与待屏蔽火花间隙外壳的连接，能有效防止电晕产生，并降低火花间隙外壳上电场强度和与临近设备之间的杂散电容，进而降低了杂散电容对火花间隙控制系统的影响。的影响。的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种火花间隙屏蔽装置及安装结构


[0001]本技术涉及电力
，具体而言，涉及一种火花间隙屏蔽装置及安装结构。

技术介绍

[0002]目前国内超、特高压串补装置的过电压保护通常采用金属氧化物限压器（MOV）与火花间隙相配合的工作方式，其中MOV是电容器组的主保护，火花间隙是MOV的主保护和电容器组的后备保护。
[0003]当线路发生短路或接地等故障，MOV吸收的能量达到设定值时，由串补控制保护系统发出触发命令，使火花间隙强制放电导通，使MOV和电容器组得到保护。由于火花间隙的使用，使得在串补装置中可以大幅减少MOV的容量，降低串补工程的投资，同时也大大提高了串补装置的安全可靠性。
[0004]火花间隙具有两对电极串联构成，每对电极构成一个放电间隙。两个间隙之间采用电容器并联均压。
[0005]火花间隙置于半封闭的间隙外壳内部。间隙外壳具有尖角，可能产生电晕。而且间隙外壳一般尺寸较大，与临近设备之间存在杂散电容，可能影响火花间隙控制系统正常工作。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本技术提出了一种火花间隙屏蔽装置及安装结构，旨在解决现有火花间隙外壳容易产生电晕且与临近设备之间存在杂散电容的问题。
[0007]一个方面，本技术提出了一种火花间隙屏蔽装置，包括：若干屏蔽环本体和支撑杆；其中，
[0008]各所述屏蔽环本体沿待屏蔽火花间隙外壳的周向分布，且各所述屏蔽环本体组成的屏蔽组件的形状与待屏蔽火花间隙外壳的形状相匹配；
[0009]每个所述屏蔽环本体靠近所述待屏蔽火花间隙外壳的一侧均连接有若干支撑杆，用以与待屏蔽火花间隙外壳相连接。
[0010]进一步地，上述火花间隙屏蔽装置中，所述屏蔽环本体包括相连接的第一段和第二段，所述第一段的延长线和第二段的延长线成预设角度；且所述第一段和所述第二段相互远离的端部为半球形。
[0011]进一步地，上述火花间隙屏蔽装置中，所述预设夹角为钝角。
[0012]进一步地，上述火花间隙屏蔽装置中，所述第一段和所述第二段的连接处为过渡圆弧。
[0013]进一步地，上述火花间隙屏蔽装置中，所述过渡圆弧的圆弧半径大于等于50mm。
[0014]进一步地，上述火花间隙屏蔽装置中，所述屏蔽环本体呈圆弧状。
[0015]进一步地，上述火花间隙屏蔽装置中，所述屏蔽环本体采用中空铝管制成；和/或
所述支撑杆采用中空铝管制成。
[0016]本技术中的火花间隙屏蔽装置，通过在待屏蔽火花间隙外壳的周向分布多个屏蔽环本体，并通过支撑杆实现各屏蔽环本体与待屏蔽火花间隙外壳的连接，能有效防止电晕产生，并降低火花间隙外壳上电场强度和与临近设备之间的杂散电容，进而降低了杂散电容对火花间隙控制系统的影响。
[0017]本技术还提供了一种火花间隙屏蔽装置的安装结构，包括：待屏蔽火花间隙外壳和若干上述任一项所述的火花间隙屏蔽装置；其中，
[0018]各所述火花间隙屏蔽装置分别设置在所述待屏蔽火花间隙外壳的顶部和/或底部，且相邻所述待屏蔽火花间隙上相互靠近的两个所述火花间隙屏蔽装置之间具有预设绝缘距离。
[0019]进一步地，上述火花间隙屏蔽装置的安装结构中，相邻的工频耐受电压小于等于280kV的待屏蔽火花间隙外壳之间相互靠近的两个所述火花间隙屏蔽装置的最小绝缘距离大于等于630mm。
[0020]进一步地，上述火花间隙屏蔽装置的安装结构中，相邻的工频耐受电压大于280kV、且小于等于410kV的待屏蔽火花间隙外壳之间的相互靠近的两个所述火花间隙屏蔽装置的最小绝缘距离大于等于900mm。
[0021]本技术通过在火花间隙外壳上安装一组或多组火花间隙屏蔽装置，并确保相互靠近的火花间隙屏蔽装置的绝缘距离，能有效防止电晕产生，并降低火花间隙外壳上电场强度和与临近设备之间的杂散电容，进而降低了杂散电容对火花间隙控制系统的影响。
附图说明
[0022]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例提供的火花间隙屏蔽装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的火花间隙屏蔽装置中屏蔽本体的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的火花间隙屏蔽装置的安装结构俯视图。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]参阅图1和图2，本技术实施例的火花间隙屏蔽装置包括：若干屏蔽环本体1和支撑杆2；其中，各所述屏蔽环本体1沿待屏蔽火花间隙外壳3的周向分布，且各所述屏蔽环本体1组成的屏蔽组件的形状与待屏蔽火花间隙外壳3的形状相匹配；每个所述屏蔽环本体1靠近所述待屏蔽火花间隙外壳3的一侧均连接有若干支撑杆2，用以与待屏蔽火花间隙外
壳3相连接。
[0028]具体而言，各个屏蔽环本体1可以沿待屏蔽火花间隙外壳3的整个周长方向上分布，也可以仅在待屏蔽火花间隙外壳3的周向上布置部分屏蔽环本体1，能在待屏蔽火花间隙外壳3周围形成屏蔽区域即可。
[0029]屏蔽环本体1采用金属材料制成，优选的，屏蔽环本体1采用中空铝管制成，由于屏蔽环本体1与待屏蔽火花间隙外壳3等电位连接，支撑杆2优选采用金属材料制成，无需额外的引线，连接更为便捷，屏蔽环本体1与支撑杆2均由中空铝管制成，可以降低整个装置的重量。本实施例中，制备屏蔽环本体1与支撑杆2的中空铝管的直径可以大于50mm。
[0030]在本实施例的一种具体实施方式中，所述屏蔽环本体1包括相连接的第一段11和第二段12，所述第一段11的延长线和第二段12的延长线成预设角度；且所述第一段11和所述第二段12相互远离的端部为半球形。该预设角度可以为钝角，例如120
°
、135
°
、160
°
等，优选的，该预设角度可以为135
°
。
[0031]为了更好的对火花间隙周围的电场进行均压，减少电晕的产生，所述第一段和所述第二段连接处为过渡圆弧α，此时，各屏蔽环本体1组成的屏蔽组件为类多边形。
[0032]优选的，所述过渡圆弧α的圆弧半径大于等于50mm。
[0033]在本实施例的另一种实施方式中，所述屏蔽环本体1呈圆弧状。各屏蔽环本体1组成的屏蔽组件的形状即为圆形。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花间隙屏蔽装置，其特征在于，包括：若干屏蔽环本体和支撑杆；其中，各所述屏蔽环本体沿待屏蔽火花间隙外壳的周向分布，且各所述屏蔽环本体组成的屏蔽组件的形状与待屏蔽火花间隙外壳的形状相匹配；每个所述屏蔽环本体靠近所述待屏蔽火花间隙外壳的一侧均连接有若干支撑杆，用以与待屏蔽火花间隙外壳相连接。2.根据权利要求1所述的火花间隙屏蔽装置，其特征在于，所述屏蔽环本体包括相连接的第一段和第二段，所述第一段的延长线和第二段的延长线成预设角度；且所述第一段和所述第二段相互远离的端部为半球形。3.根据权利要求2所述的火花间隙屏蔽装置，其特征在于，所述预设角度为钝角。4.根据权利要求2所述的火花间隙屏蔽装置，其特征在于，所述第一段和所述第二段的连接处为过渡圆弧。5.根据权利要求4所述的火花间隙屏蔽装置，其特征在于，所述过渡圆弧的圆弧半径大于等于50mm。6.根据权利要求1所述的火花间隙屏蔽装置，其特征在于，所述屏蔽环本体呈圆弧状...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玮，李会兵，董勤晓，李志远，余辉，李国富，刘赫，雷雨秋，方泳皓，李永亮，陈没，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：