一种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置，涉及造纸生产技术领域，本实用新型专利技术包括罐体、进料口和混料灌，进料口开设在罐体的上方，混料灌设置在罐体的侧上方，罐体上方中部设置有电机，电机下方输出端固定连接有位于罐体内的搅拌杆，出料口上方设置有筛料板，现有的碳酸钙在和造纸材料进行混合时不够充分，碳酸钙与浆料的结合力不强，容易造成不易流失，纸质成品生产出来后使用效果较差，增加了生产成本，生产效率较差，盖板通过侧上方弹簧杆回弹一上一下将混料灌底部导料口进行封闭开启，从而使混料灌内混合原料匀速落入下方匀料盘内和造纸原料进行混合，提高了造纸原料和混合原料的混合效果。纸原料和混合原料的混合效果。纸原料和混合原料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置


[0001]本技术涉及造纸生产
，尤其涉及一种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置。

技术介绍

[0002]纸质产品的使用范围广泛，是日益增加的消耗品，而减少纸张的使用需要新型纸产品的生产，而轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，用化学加工方法制得，由于它的沉降体积比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积大，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，配合纸质品原料混合的纸质品质更好。
[0003]现有的碳酸钙在和造纸材料进行混合时不够充分，碳酸钙与浆料的结合力不强，容易造成不易流失，纸质成品生产出来后使用效果较差，增加了生产成本，生产效率较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的由于现有的碳酸钙在和造纸材料进行混合时不够充分，碳酸钙与浆料的结合力不强，容易造成不易流失，纸质成品生产出来后使用效果较差，增加了生产成本，生产效率较差，需要一种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置，包括罐体、进料口和混料灌，所述进料口开设在罐体的上方，所述混料灌设置在罐体的侧上方，所述罐体底部开设有出料口，所述罐体上方中部设置有电机，所述电机下方输出端固定连接有位于罐体内的搅拌杆，所述出料口上方设置有筛料板。
[0007]优选的，所述罐体内上方设置有匀料盘，所述匀料盘中部设置有传动套，且搅拌杆镶嵌在传动套内。
[0008]优选的，所述传动套内壁和搅拌杆侧壁之间转动连接有转轴，所述匀料盘底部两侧开设有排料口，且罐体侧壁上设置有撑杆。
[0009]优选的，所述撑杆侧壁上和搅拌杆侧壁上均设置有导料杆，所述撑杆侧壁上导料杆和搅拌杆侧壁上导料杆呈交叉状设置，且搅拌杆底端转动连接有刮板。
[0010]优选的，所述刮板底端贴合在筛料板侧壁上，所述筛料板侧方开设有限位槽，且筛料板侧端镶嵌在限位槽内。
[0011]优选的，所述限位槽侧壁上固定连接压力弹簧，所述压力弹簧顶端固定连接在筛料板的底部，且搅拌杆侧上方转动连接有敲击杆。
[0012]优选的，所述敲击杆侧上端设置有凸块，所述混料灌底端开设有导料口，且导料口固定连通在罐体内。
[0013]优选的，所述导料口下方铰接有盖板，所述盖板侧上方固定连接有弹簧杆，且盖板底端贴合在敲击杆侧上端凸块上。
[0014]有益效果：
[0015]该种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置通过搅拌杆转动时带动上方匀料盘和敲击杆转动，从而使敲击杆上方凸块对混料灌底部盖板进行敲击，从而使盖板通过侧上方弹簧杆回弹一上一下将混料灌底部导料口进行封闭开启，从而使混料灌内混合原料匀速落入下方匀料盘内和造纸原料进行混合，使其罐体内添加混合原料时更加均匀，提高了造纸原料和混合原料的混合效果，使其碳酸钙与浆料的结合力更强，不容易造成流失。
[0016]该种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置通过碳酸钙和浆料落入匀料盘内时，搅拌杆带动匀料盘转动，匀料盘通过中部传动套和搅拌杆侧壁之间的转轴转动，使其匀料盘转动时通过离心力将上方浆料和碳酸钙混合后从底部排料口导入罐体内，搅拌杆侧壁上导料杆和罐体侧壁撑杆侧壁上导料杆呈交叉状转动对混合后的材料进行搅拌，从而使浆料和碳酸钙混合更加充分，混合后的原料通过下方筛料板筛分出出料时，搅拌杆转动时带动底部刮板转动对筛料板上方残留的杂质刮除，从而使混合后的原料筛分更加效率，提高了造纸原料的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术中匀料盘结构示意图；
[0020]图4为本技术中图2A处结构示意图；
[0021]图例说明：
[0022]罐体
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1，进料口
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101，匀料盘
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2，传动套
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21，搅拌杆
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3，转轴
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31，撑杆
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4，导料杆
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41，限位槽
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5，压力弹簧
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51，电机
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6，出料口
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61，筛料板
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7，刮板
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71，混料灌
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8，导料口
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81，盖板
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9，弹簧杆
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91，敲击杆
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92。
具体实施方式
[0023]参照图1
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4，一种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置，包括罐体1、进料口101和混料灌8，进料口101开设在罐体1的上方，通过进料口101将原料传输至罐体1内混合，混料灌8设置在罐体1的侧上方，通过混料灌8将混合原料和造纸原料进行混合更加便捷，罐体1底部设置有底座，通过底座将罐体1进行支撑限位，罐体1底部开设有出料口61，使其造纸原料和混合原料搅拌混合均匀后，通过出料口61排出，罐体1上方中部设置有电机6，电机6下方输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3转动连接在罐体1内，使其电机6驱动下方搅拌杆3对罐体1内造纸原料和混合原料进行搅拌混合，提高了造纸材料的加工效率，出料口61上方设置有筛料板7，使其造纸材料在罐体1内混合搅拌均匀后出料时，通过在筛料板7上方筛除掉造纸材料内残留的杂质，从而使出料口61将造纸材料出料更加便捷，提高了造纸材料的加工效率。
[0024]如图3所示，罐体1内上方设置有匀料盘2，匀料盘2中部设置有传动套21，且搅拌杆3镶嵌在传动套21内，搅拌杆3转动连接在传动套21内，搅拌杆3转动时在传动套21内转动，从而使搅拌杆3转动时带动匀料盘2转动，使其原料在匀料盘2内转动时匀速向下进行传输，从而使原料进入罐体1内混合时更加均匀。
[0025]如图2所示，传动套21内壁和搅拌杆3侧壁之间转动连接有转轴31，匀料盘2底部两侧开设有排料口，且罐体1侧壁上设置有撑杆4，搅拌杆3带动匀料盘2转动时，匀料盘2通过转轴31转动，使其上方落下的原料通过重力下压匀料盘2将其倾斜转动，从而使匀料盘2将上方原料向侧下方排料口匀速向下排出。
[0026]如图2所示，撑杆4侧壁上和搅拌杆3侧壁上均设置有导料杆41，撑杆4侧壁上导料杆41和搅拌杆3侧壁上导料杆41呈交叉状设置，且搅拌杆3底端转动连接有刮板71，导料杆41设置有多根均布在搅拌杆3侧壁上和撑杆4侧壁上，使其搅拌杆3转动时带动侧壁上导料杆41在撑杆4侧壁上导料杆41之间交叉转动，从而使内部原料混合时更加均匀，提高了原料的混合效果。
[0027]如图2所示，刮板41底端贴合在筛料板7侧壁上，筛料板7侧方开设有限位槽5，且筛料板7侧端镶嵌在限位槽5内，筛料板7通过限位槽5限位在内，使其搅拌杆3转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置，包括罐体（1）、进料口（101）和混料灌（8），所述进料口（101）开设在罐体（1）的上方，所述混料灌（8）设置在罐体（1）的侧上方，所述罐体（1）底部开设有出料口（61），其特征在于：所述罐体（1）上方中部设置有电机（6），所述电机（6）下方输出端固定连接有位于罐体（1）内的搅拌杆（3），所述出料口（61）上方设置有筛料板（7）。2.根据权利要求1所述的基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置，其特征在于，所述罐体（1）内上方设置有匀料盘（2），所述匀料盘（2）中部设置有传动套（21），且搅拌杆（3）镶嵌在传动套（21）内。3.根据权利要求2所述的基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置，其特征在于，所述传动套（21）内壁和搅拌杆（3）侧壁之间转动连接有转轴（31），所述匀料盘（2）底部两侧开设有排料口，且罐体（1）侧壁上设置有撑杆（4）。4.根据权利要求3所述的基于碳酸钙改性造纸新材料加工装置，其特征在于，所述撑杆（4）侧壁上和搅拌杆（3）侧壁上均设置有导料杆（41），所述撑杆（4）侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金金，
申请(专利权)人：深圳市石能新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：