一种毛刷自动制壳机的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛刷自动制壳机的成型机构，包括机架、工作台、成型组件以及卸料组件，所述工作台设置在机架上，所述成型组件设置在工作台的上下两侧，所述卸料组件设置在成型组件下方，所述成型组件包括冲压缸、冲压模具以及成型腔，所述冲压缸通过固定座与机架连接，所述冲压模具与冲压缸的活塞杆连接，所述成型腔设置在工作台下方且与冲压模具的位置相对应。本实用新型专利技术的毛刷自动制壳机的成型机构通过成型组件能够一次性完成连接壳体的加工，无需更换模具或生产设备，通过卸料组件能够实现产品方便地卸料，无需人工卸料，既提高了生产效率、降低了企业成本，又杜绝了人工卸料所带来的安全隐患。卸料所带来的安全隐患。卸料所带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷自动制壳机的成型机构


[0001]本技术涉及毛刷生产机械领域，特别涉及一种毛刷自动制壳机的成型机构。

技术介绍

[0002]毛刷在生产过程中，通常采用铁板或铝板等金属板材制作刷毛与手柄之间的连接壳体。连接壳体为环状的薄片结构，通常采用冲压、折叠等工艺加工成型，而目前的生产工艺较为复杂，需要多套模具或多套设备组合才能实现产品最终的成型，生产成本较高。此外，目前的制壳设备在产品加工完成后需要人工卸料，操作较为不便，且存在安全隐患，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种毛刷自动制壳机的成型机构，包括机架、工作台、成型组件以及卸料组件，所述工作台设置在机架上，所述成型组件设置在工作台的上下两侧，所述卸料组件设置在成型组件下方，所述成型组件包括冲压缸、冲压模具以及成型腔，所述冲压缸通过固定座与机架连接，所述冲压模具与冲压缸的活塞杆连接，所述成型腔设置在工作台下方且与冲压模具的位置相对应。
[0004]进一步地，所述冲压模具的侧壁设有裁切刀。
[0005]进一步地，所述卸料组件包括驱动电机、丝杠、第一卸料块以及第二卸料块，所述驱动电机与丝杠传动连接，所述第一卸料块设置在成型腔底部一侧且与丝杠传动连接，所述第二卸料块设置在成型腔底部另一侧且与丝杠传动连接。
[0006]进一步地，所述丝杠上间隔设有两段反向螺纹，所述第一卸料块和第二卸料块分别通过丝母与两段反向螺纹连接。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]本技术的毛刷自动制壳机的成型机构通过成型组件能够一次性完成连接壳体的加工，无需更换模具或生产设备，通过卸料组件能够实现产品方便地卸料，无需人工卸料，既提高了生产效率、降低了企业成本，又杜绝了人工卸料所带来的安全隐患。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的局部结构剖视图。
[0012]附图标记：
[0013]1‑
机架；2
‑
工作台；3
‑
成型组件；31
‑
冲压缸；32
‑
冲压模具；33
‑
成型腔；34
‑
固定座；
35
‑
裁切刀；4
‑
卸料组件；41
‑
驱动电机；42
‑
丝杠；43
‑
第一卸料块；44
‑
第二卸料块；45
‑
第一丝母；46
‑
第二丝母；5
‑
金属料带。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0017]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例的毛刷自动制壳机的成型机构，包括机架1、工作台2、成型组件3以及卸料组件4，工作台2设置在机架1上，成型组件3设置在工作台2的上下两侧，卸料组件4设置在成型组件3下方。
[0019]成型组件3包括冲压缸31、冲压模具32以及成型腔33，冲压缸31通过固定座34与机架1连接，冲压模具32与冲压缸31的活塞杆连接，成型腔33设置在工作台2下方且与冲压模具32的位置相对应，冲压模具32的侧壁还设有裁切刀35。其中，冲压缸31可采用油缸或气缸。
[0020]卸料组件4包括驱动电机41、丝杠42、第一卸料块43以及第二卸料块44，驱动电机41与丝杠42传动连接，第一卸料块43设置在成型腔33底部一侧且通过第一丝母45与丝杠42传动连接，第二卸料块44设置在成型腔33底部另一侧且通过第二丝母46与丝杠42传动连接。
[0021]丝杠42上间隔设有两段反向螺纹，第一丝母45和第二丝母46分别与两段反向螺纹传动连接。当驱动电机41带动丝杠42旋转时，第一丝母45和第二丝母46能够同时向内或向外移动，进而带动第一卸料块43和第二卸料块44靠拢或分离。
[0022]其中，丝杠42与成型腔33在竖直方向上的位置不在同一平面内，防止卸料时影响产品的落料。
[0023]工作时，待加工的金属料带5通过输送机构输送到工作台2上，当输送到成型组件3的位置时，冲压缸31带动冲压模具32向下运动到成型腔33内，将金属料带5冲压成U型结构。冲压过程中，裁切刀35同时将金属料带5切断。
[0024]冲压完成后，冲压模具32向上回退，驱动电机41带动丝杠42旋转，使第一卸料块43和第二卸料块44向两侧分开，冲压成型的连接壳体从成型腔33内掉落到下方的集料箱内，完成自动落料。
[0025]本技术的毛刷自动制壳机的成型机构通过成型组件3能够一次性完成连接壳体的加工，无需更换模具或生产设备，通过卸料组件4能够实现产品方便地卸料，无需人工卸料，既提高了生产效率、降低了企业成本，又杜绝了人工卸料所带来的安全隐患。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷自动制壳机的成型机构，其特征在于：包括机架、工作台、成型组件以及卸料组件，所述工作台设置在机架上，所述成型组件设置在工作台的上下两侧，所述卸料组件设置在成型组件下方，所述成型组件包括冲压缸、冲压模具以及成型腔，所述冲压缸通过固定座与机架连接，所述冲压模具与冲压缸的活塞杆连接，所述成型腔设置在工作台下方且与冲压模具的位置相对应。2.根据权利要求1所述的毛刷自动制壳机的成型机构，其特征在于：所述冲压模具的侧壁设有裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉迅，
申请(专利权)人：青岛万年实业有限公司，
类型：新型
国别省市：