一种五金料带槽轮折料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种五金料带槽轮折料机构，涉及医疗器械技术领域，包括底板、伺服电机和滑动板，所述底板的前部外侧设置有固定面板，所述伺服电机安置于固定面板的顶部后段，所述伺服电机的输出端连接有偏心槽轮，且偏心转轮的前部外侧连接有升降板。本发明专利技术对五金料带进行折弯是利用伺服电机转动时的位移力进行的，上压料气缸和下压料气缸仅作用于上折料夹抓和下压料气缸对五金料带的固定，相较于传统的采用气缸直接进行按压成型的方式，能免去气缸在运行过程中出现速度不一致、电磁阀往复动作频繁，使用寿命减短、气缸长期高频往复动作，气缸发热严重，气缸活塞使用时间大幅减少，导致气缸频繁更换等情况发生。气缸频繁更换等情况发生。气缸频繁更换等情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种五金料带槽轮折料机构


[0001]本专利技术涉及五金料带加工
，具体为一种五金料带槽轮折料机构。

技术介绍

[0002]五金料带是一种合金材质的料带，因五金材料的硬度较大，这使得五金料带在生产的过程中，通常需要使用折料机构对其进行弯折，使其形成规定的形状。
[0003]多数折料机构的动力采用压缩空气驱动气缸上下往复运动从而带动上下折料板运动实现对五金料带的折料，采用气缸作为折料机构的动力，理论上完全可以实现，但在实际运用中存在着许多问题：机构在使用过程中压缩空气无法保持在一个稳定的数值，导致气缸在运行过程中出现速度不一致的现象、气缸长期高频往复动作，气缸发热严重，气缸活塞使用时间大幅减少，导致气缸频繁更换、采用气缸作为动力，电磁阀往复动作频繁，使用寿命减短以及采用气缸作为动力，需要增加缓冲和硬限位装置对气缸进行限位，导致设备的噪音很大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种五金料带槽轮折料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金料带槽轮折料机构，包括底板、伺服电机和滑动板，所述底板的前部外侧设置有固定面板，所述伺服电机安置于固定面板的顶部后段，所述伺服电机的输出端连接有偏心槽轮，且偏心转轮的前部外侧连接有升降板，所述升降板的后部两侧设置有衔接座，所述固定面板的中部两侧连接有往复滑轨，所述滑动板安置于升降板的前端，且滑动板的顶部外侧连接有上压料气缸，所述上压料气缸的底部外侧安置有上缓冲块，所述滑动板的前部两侧设置有压料滑轨，所述上缓冲块的前部外侧连接有上折料夹抓，所述固定面板的中部两侧安置有油压缓冲器。
[0006]进一步的，所述伺服电机与偏心槽轮转动连接，且偏心槽轮与升降板套接连接。
[0007]进一步的，所述升降板与衔接座为一体化，且衔接座与往复滑轨滑动连接。
[0008]进一步的，所述滑动板与升降板通过螺栓固定连接，且滑动板与压料滑轨为一体化。
[0009]进一步的，所述上缓冲块与上折料夹抓为一体化，且上缓冲块与压料滑轨滑动连接。
[0010]进一步的，所述固定面板的底部外侧设置有固定板，且固定板的底部外侧连接有下压料气缸，所述下压料气缸的顶部外侧连接有下缓冲块，且下缓冲块的前部外侧连接有下折料夹抓。
[0011]进一步的，所述下缓冲块的大小形状与上缓冲块的大小形状一致，且下缓冲块与下折料夹抓为一体化。
[0012]进一步的，所述油压缓冲器沿固定面板的中心线对称分布，且油压缓冲器与上缓
冲块、下缓冲块外端面相贴合。
[0013]本专利技术提供了一种五金料带槽轮折料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术偏心槽轮在旋转的过程中，能带动升降板通过后端的衔接座在往复滑轨上进行往复上下位移，因滑动板与升降板通过螺栓固定连接，这使得升降板在进行升降的过程中，能带动滑动板一同进行位移，而滑动板在位移的过程中，能使上折料夹抓对固定的五金料带进行按压，从而能实现设备对五金料带的折料，设备在整个折料的过程中，通过偏心槽轮的应用，能使伺服电机沿着一个方向整圈旋转即可完成升降板的往复升降，能免去伺服电机来回往复旋转对电机使用寿命产生的影响，这能提升设备的使用寿命。
[0015]2、本专利技术设备对五金料带进行折弯是利用伺服电机转动时的位移力进行的，上压料气缸和下压料气缸仅作用于上折料夹抓和下压料气缸对五金料带的固定，相较于传统的采用气缸直接进行按压成型的方式，能免去气缸在运行过程中出现速度不一致、电磁阀往复动作频繁，使用寿命减短、气缸长期高频往复动作，气缸发热严重，气缸活塞使用时间大幅减少，导致气缸频繁更换等情况发生。
[0016]3、本专利技术通过采用伺服电机来回往复旋转带动升降板的往复升降进行折料，能免去使用气缸工作时产生的较大噪音，而固定面板两侧的油压缓冲器能分别对上缓冲块和下缓冲块的位移进行缓冲，这使得上缓冲块和下缓冲块工作时产生的噪音更小，这能极大的降低噪音对设备周围工作人员产生的干扰。
[0017]4、本专利技术设备在工作的过程中，通过调节伺服电机的转速，便可使升降板的升降速度进行调节，进而能对上折料夹抓下压时的力度进行调节，这使得设备可通过简单的转速调节来调整设备的按压力度，这能极大大幅度减短作业人员的调试工作量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种五金料带槽轮折料机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种五金料带槽轮折料机构的侧视整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种五金料带槽轮折料机构的正视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种五金料带槽轮折料机构的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、固定面板；3、伺服电机；4、偏心槽轮；5、升降板；6、衔接座；7、往复滑轨；8、滑动板；9、上压料气缸；10、上缓冲块；11、压料滑轨；12、上折料夹抓；13、固定板；14、下压料气缸；15、下缓冲块；16、下折料夹抓；17、油压缓冲器。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种五金料带槽轮折料机构，包括底板1、伺服电机3和滑动板8，底板1的前部外侧设置有固定面板2，伺服电机3安置于固定面板2的顶部后段，伺服电机3的输出端连接有偏心槽轮4，且偏心转轮4的前部外侧连接有升降板5，升降板5的后部两侧设置有衔接座6，固定面板2的中部两侧连接有往复滑轨7，滑动板8安置于升降板5的前端，且滑动板8的顶部外侧连接有上压料气缸9，上压料气缸9的底部外侧安置有上缓冲块10，滑动板8的前部两侧设置有压料滑轨11，上缓冲块10的前部外侧连接有上折料夹抓12，固定面板2的中部两侧安置有油压缓冲器17。
[0024]请参阅图1
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4，伺服电机3与偏心槽轮4转动连接，且偏心槽轮4与升降板5套接连
接，升降板5与衔接座6为一体化，且衔接座6与往复滑轨7滑动连接，滑动板8与升降板5通过螺栓固定连接，且滑动板8与压料滑轨11为一体化，上缓冲块10与上折料夹抓12为一体化，且上缓冲块10与压料滑轨11滑动连接，固定面板2的底部外侧设置有固定板13，且固定板13的底部外侧连接有下压料气缸14，下压料气缸14的顶部外侧连接有下缓冲块15，且下缓冲块15的前部外侧连接有下折料夹抓16，下缓冲块15的大小形状与上缓冲块10的大小形状一致，且下缓冲块15与下折料夹抓16为一体化，油压缓冲器17沿固定面板2的中心线对称分布，且油压缓冲器17与上缓冲块10、下缓冲块15外端面相贴合；
[0025]具体操作如下，将需要进行折弯的五金料带安置在上折料夹抓12和下折料夹抓16之间后，通过上压料气缸9进行工作，能使上缓冲块10在滑动板8前端的压料滑轨11内进行滑动，这使得上缓冲块10能带动上折料夹抓12向五金料带的方向进行，同时固定板13上的下压料气缸14进行工作，能使下缓冲块15带动下折料夹抓16向五金料带的方向进行位移，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金料带槽轮折料机构，其特征在于，包括底板(1)、伺服电机(3)和滑动板(8)，所述底板(1)的前部外侧设置有固定面板(2)，所述伺服电机(3)安置于固定面板(2)的顶部后段，所述伺服电机(3)的输出端连接有偏心槽轮(4)，且偏心转轮(4)的前部外侧连接有升降板(5)，所述升降板(5)的后部两侧设置有衔接座(6)，所述固定面板(2)的中部两侧连接有往复滑轨(7)，所述滑动板(8)安置于升降板(5)的前端，且滑动板(8)的顶部外侧连接有上压料气缸(9)，所述上压料气缸(9)的底部外侧安置有上缓冲块(10)，所述滑动板(8)的前部两侧设置有压料滑轨(11)，所述上缓冲块(10)的前部外侧连接有上折料夹抓(12)，所述固定面板(2)的中部两侧安置有油压缓冲器(17)。2.根据权利要求1所述的一种五金料带槽轮折料机构，其特征在于，所述伺服电机(3)与偏心槽轮(4)转动连接，且偏心槽轮(4)与升降板(5)套接连接。3.根据权利要求1所述的一种五金料带槽轮折料机构，其特征在于，所述升降板(5)与衔接座(6)为一体化，且衔接座(6)与往复滑轨(7)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，黄鹏，辛炫霖，
申请(专利权)人：深圳市天一智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：