本实用新型专利技术涉及超临界萃取预处理设备技术领域，尤其是一种超临界萃取用原料预处理装置，包括固定在地面的机架、与机架固定的研磨筒，所述研磨筒上设有进料口，所述研磨筒上安装有电机，所述电机动力输出轴底端固接有第一传动轴，所述第一传动轴延伸至研磨筒内，所述第一传动轴底端固接有研磨辊，所述第一传动轴位于研磨辊与进料口之间的部分固接有螺旋输送板，所述研磨筒底端为敞口，所述研磨辊底端固接有第二传动轴，所述第二传动轴连接有筛分箱，所述筛分箱与研磨筒底端敞口处连通。通过螺旋输送板将物料输送到研磨辊与研磨内壁之间进行研磨，螺旋输送板能够对物料施加向下的压力，有利于研磨工作的进行。有利于研磨工作的进行。有利于研磨工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种超临界萃取用原料预处理装置
[0001]本技术涉及超临界萃取预处理设备
，尤其涉及一种超临界萃取用原料预处理装置。
技术介绍
[0002]超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
[0003]在使用超临界流体对原材料进行溶解时，如果对原材料未进行预处理加工，经常会由于原材料为块状或者颗粒状，导致溶剂速度较慢，最终降低萃取效率。
[0004]公开(公告)号CN213632925U公开了一种超临界萃取用预处理装置，包括预处理箱、固定块、研磨机构、导流管和筛分机构，所述预处理箱内且位于预处理箱上端固定连接有一个固定块，所述固定块上端开设有一个研磨槽，所述研磨机构设置于研磨槽内，所述固定块下端开口处固定连接有一个导流管，所述筛分机构设置于预处理箱内且位于导流管下端，所述预处理箱下端中心位置开设有一个通孔，该装置通过研磨机构的研磨块转动，将原材料研磨成粉末状，并且通过筛分机构的筛分箱转动，将较大颗粒的原材料进行筛分剔除，使原材料在超临界萃取时，超临界流体更好的对原材料进行溶解，从而提高萃取效率。
[0005]上述装置在使用过程中存在以下问题：由于物料只能利用重力在研磨槽内研磨并向下运动，物料比较轻的情况下向下运动的速度将十分缓慢，甚至可能堵塞研磨缝隙，影响研磨工作的进行。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中指出的问题，而提出的一种超临界萃取用原料预处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种超临界萃取用原料预处理装置，包括固定在地面的机架、与机架固定的研磨筒，所述研磨筒上设有进料口，所述研磨筒上安装有电机，所述电机动力输出轴底端固接有第一传动轴，所述第一传动轴延伸至研磨筒内，所述第一传动轴底端固接有研磨辊，所述研磨筒内壁具有与研磨辊配合的研磨内壁，所述第一传动轴位于研磨辊与进料口之间的部分固接有螺旋输送板，所述研磨筒底端为敞口，所述研磨辊底端固接有第二传动轴，所述第二传动轴连接有筛分箱，所述筛分箱与研磨筒底端敞口处连通。
[0009]所述筛分箱顶板具有进料孔，所述筛分箱位于进料孔位置转动连接有支撑环，所述研磨筒底端敞口处固定连通安装有柔性波纹管，所述柔性波纹管底端与支撑环固定安装，所述第二传动轴底端通过柔性橡胶棒与所述筛分箱连接在一起。
[0010]所述筛分箱外圆周均匀分布有若干个与机架固定的支撑板，所述支撑板靠近筛分箱的一侧固定安装有水平设置的弹簧。
[0011]所述筛分箱周侧板开设有筛孔，所述筛分箱底板开设有若干个排料孔，所述筛分箱外圆周固定安装有外筒体，所述筛分箱与外筒体之间形成开口朝下的第一排料通道，所述外筒体底端固定安装有第一布筒，所述筛分箱底部固定安装有第二布筒、第三布筒，所述第二布筒位于第三布筒与第一布筒之间，所述第三布筒包围全部的排料孔，所述第一布筒与第二布筒之间形成与第一排料通道连通的第二排料通道，所述筛分箱下方设有接料箱，所述接料箱具有与第二排料通道连通的第一储料室、与第三布筒连通的第二储料室。
[0012]所述研磨筒底端固定安装有十字形支架，所述十字形支架与所述第二传动轴之间安装有轴承。
[0013]本技术提出的一种超临界萃取用原料预处理装置，有益效果在于：通过螺旋输送板将物料输送到研磨辊与研磨内壁之间进行研磨，螺旋输送板能够对物料施加向下的压力，有利于研磨工作的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：电机1、第一传动轴2、螺旋输送板3、研磨筒4、研磨辊 5、十字形支架6、第二传动轴7、柔性波纹管8、支撑环9、筛分箱 10、筛孔11、外筒体12、支撑板13、弹簧14、第一排料通道15、第二排料通道16、第一布筒17、第二布筒18、第三布筒19、接料箱 20、第一储料室21、第二储料室22、排料孔23、柔性橡胶棒24、进料孔25、研磨内壁26、进料口27。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1，一种超临界萃取用原料预处理装置，包括固定在地面的机架、与机架固定的研磨筒4，研磨筒4上设有进料口27，研磨筒 4上安装有电机1，电机1动力输出轴底端固接有第一传动轴2，第一传动轴2延伸至研磨筒4内，第一传动轴2底端固接有研磨辊5，研磨筒4内壁具有与研磨辊5配合的研磨内壁26，第一传动轴2位于研磨辊5与进料口27之间的部分固接有螺旋输送板3，研磨筒4 底端为敞口，研磨辊5底端固接有第二传动轴7，第二传动轴7连接有筛分箱10，筛分箱10与研磨筒4底端敞口处连通。
[0018]本装置工作的时候，通过进料口27将物料投入研磨筒4内，通过电机1同时带动螺旋输送板3、研磨辊5、筛分箱10转动，通过螺旋输送板3将物料输送到研磨辊5与研磨内壁26之间进行研磨，螺旋输送板3能够对物料施加向下的压力，有利于研磨工作的进行，研磨后的物料进入到筛分箱10进行筛分。
[0019]作为筛分箱10的一种安装方式，筛分箱10顶板具有进料孔25，筛分箱10位于进料孔25位置转动连接有支撑环9，研磨筒4底端敞口处固定连通安装有柔性波纹管8，柔性波纹管8底端与支撑环9固定安装，第二传动轴7底端通过柔性橡胶棒24与筛分箱10连接在一起，筛分箱10通过柔性波纹管8与研磨筒4底端连通，由于第二传动轴7通过柔性橡胶棒24与筛分箱10连接，第二传动轴7转动的时候会带动筛分箱10转动，离心力作用下使研磨后合格的物料从筛分箱排出，由于二者之间通过柔性橡胶棒24连接，筛分箱10转动的时候也会进行
一定程度摆动，避免物料贴在筛分箱10内圆周壁堵塞筛孔。
[0020]进一步的，筛分箱10外圆周均匀分布有若干个与机架固定的支撑板13，支撑板13靠近筛分箱10的一侧固定安装有水平设置的弹簧14，筛分箱10摆动的同时撞击到周侧的弹簧14，一方面周侧的弹簧14会对筛分箱10起到限位作用，避免筛分箱10摆动幅度过大，另一方面，弹簧与筛分箱的撞击会使筛分箱产生振动效果，有利于筛分工作的进行。
[0021]更进一步的，筛分箱10周侧板开设有筛孔11，筛分箱10底板开设有若干个排料孔23，颗粒较大的物料可以从排料孔23排出，部分颗粒较小的物料也会从排料孔排出，筛分箱10外圆周固定安装有外筒体12，筛分箱10与外筒体12之间形成开口朝下的第一排料通道15，外筒体12底端固定安装有第一布筒17，筛分箱10底部固定安装有第二布筒18、第三布筒19，第二布筒18位于第三布筒19与第一布筒17之间，第三布筒19包围全部的排料孔23，第一布筒17 与第二布筒18之间形成与第一排料通道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超临界萃取用原料预处理装置，包括固定在地面的机架、与机架固定的研磨筒(4)，所述研磨筒(4)上设有进料口(27)，所述研磨筒(4)上安装有电机(1)，所述电机(1)动力输出轴底端固接有第一传动轴(2)，所述第一传动轴(2)延伸至研磨筒(4)内，所述第一传动轴(2)底端固接有研磨辊(5)，所述研磨筒(4)内壁具有与研磨辊(5)配合的研磨内壁(26)，其特征在于，所述第一传动轴(2)位于研磨辊(5)与进料口(27)之间的部分固接有螺旋输送板(3)，所述研磨筒(4)底端为敞口，所述研磨辊(5)底端固接有第二传动轴(7)，所述第二传动轴(7)连接有筛分箱(10)，所述筛分箱(10)与研磨筒(4)底端敞口处连通。2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取用原料预处理装置，其特征在于，所述筛分箱(10)顶板具有进料孔(25)，所述筛分箱(10)位于进料孔(25)位置转动连接有支撑环(9)，所述研磨筒(4)底端敞口处固定连通安装有柔性波纹管(8)，所述柔性波纹管(8)底端与支撑环(9)固定安装，所述第二传动轴(7)底端通过柔性橡胶棒(24)与所述筛分箱(10)连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种超临界萃取用原料预处理装置，其特征在于，所述筛分箱(10)外圆周均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，刘锐锋，
申请(专利权)人：安徽芬美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。