一种超临界萃取用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及超临界萃取设备技术领域，尤其是一种超临界萃取用反应釜，包括上釜体、下釜体，所述下釜体固定连接有与上对接板对接的下对接板，所述上对接板与所述下对接板对接处形成第二对接缝，所述对接部外圆周与上釜体内壁以及下釜体内壁之间形成密封件安装腔室，所述对接部每个侧面位于第二对接缝位置均设有一个密封组件，所述密封组件包括钢性支撑板，所述柔性密封板压设密封在所述第二对接缝。本装置的上对接板与下对接板对接后形成多棱柱筒体结构，每个侧面均对应压紧安装有一个柔性密封板，柔性密封板通过钢性支撑板作为承载件，通过该种设置，能够使柔性密封板受力更加均匀，使柔性密封板能够更好的密封第二对接缝。缝。缝。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界萃取用反应釜


[0001]本技术涉及超临界萃取设备
，尤其涉及一种超临界萃取用反应釜。

技术介绍

[0002]在现有技术中，超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，超临界萃取就是采用超临界流体作为萃取剂的一种萃取方式。由于超临界流体要处于相应的温度和压力下才能有较好的形态，才能较好的进行萃取，因此对超临界萃取反应釜的密封性能要求比较高。
[0003]反应釜在进行超临界萃取时需要较高的密封性，目前现有的反应釜通常是利用密封圈进行密封，密封圈通过卡箍紧固在反应釜上，但是当反应釜使用过久，卡箍容易发生松动，从而导致密封圈的密封效果变差，影响反应釜的萃取。
[0004]公开号CN112827214A公开了一种高密封性超临界萃取反应釜，属于反应釜
，该高密封性超临界萃取反应釜包括下釜体和上釜体，上釜体位于下釜体的上侧，上釜体的上端固定连接有检修口，检修口与上釜体相贯通，上釜体的圆周内壁固定连接有上卡板，下釜体的圆周内壁固定连接有下卡板，上卡板和下卡板之间相对应，上卡板的下端开凿有环形槽，下卡板的上端固定连接有环形卡块，环形卡块插接于环形槽内，上卡板和下卡板之间设置有密封圈，旨在解决现有技术中的现有的反应釜通常是利用密封圈进行密封，密封圈通过卡箍紧固在反应釜上，但是当反应釜使用过久，卡箍容易发生松动，从而导致密封圈的密封效果变差，影响反应釜的萃取的问题。
[0005]上述装置存在以下问题，由于密封圈为圆环形，通过外圆周的多个紧固机构进行压紧时，密封圈存在受力不均的问题，紧固杆直接作用的位置受力最大，远离紧固杆的密封圈部位受力较小，影响整体使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中指出的问题，而提出的一种超临界萃取用反应釜。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种超临界萃取用反应釜，包括上釜体、下釜体，所述上釜体固定连接有上对接板，所述下釜体固定连接有与上对接板对接的下对接板，所述上对接板与所述下对接板对接处形成第二对接缝，定义所述上对接板与所述下对接板对接后形成对接部，所述对接部为多棱柱筒体结构，所述对接部外圆周与上釜体内壁以及下釜体内壁之间形成密封件安装腔室，所述对接部每个侧面位于第二对接缝位置均设有一个密封组件，所述密封组件包括钢性支撑板，所述钢性支撑板靠近对接部侧面的一侧固定安装有柔性密封板，所述柔性密封板压设密封在所述第二对接缝。
[0009]所述上对接板底端具有凸缘，所述下对接板顶端具有供凸缘插入的插槽。
[0010]所述上釜体、下釜体对接后通过锁扣固定在一起，所述上釜体与下釜体对接处形成第一对接缝，所述第一对接缝与所述第二对接缝错位设置，所述钢性支撑板远离柔性密封板的一侧设有压紧螺栓，所述下釜体周侧开设有螺纹孔，所述压紧螺栓与所述下釜体螺纹连接；或者所述上釜体周侧开设有螺纹孔，所述压紧螺栓与所述上釜体螺纹连接。
[0011]所述对接部为中间具有通孔的五棱柱结构；或者所述对接部为中间具有通孔的六棱柱结构；或者所述对接部为中间具有通孔的七棱柱结构；或者所述对接部为中间具有通孔的八棱柱结构。
[0012]所述通孔水平截面为圆形或者多边形。
[0013]所述凸缘为圆环形。
[0014]本技术提出的一种超临界萃取用反应釜，有益效果在于：本装置的上对接板与下对接板对接后形成多棱柱筒体结构，也就是对接部外圆周面为多个平面，每个侧面均对应压紧安装有一个柔性密封板，柔性密封板通过钢性支撑板作为承载件，通过该种设置，能够使柔性密封板受力更加均匀，使柔性密封板能够更好的密封第二对接缝。
附图说明
[0015]图1为本技术的上釜体与下釜体对接后立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的上釜体与下釜体对接后主视结构示意图；
[0017]图3为图2A
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A剖视结构示意图；
[0018]图4为图3A部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的下对接板结构示意图；
[0020]图6为本技术的上对接板结构示意图；
[0021]图7为本技术的凸缘为多边形结构示意图；
[0022]图8为本技术的凸缘为圆环形结构示意图。
[0023]图中：上釜体1、第一对接缝2、螺纹孔3、下釜体4、锁扣5、柔性密封板6、钢性支撑板7、压紧螺栓8、密封件安装腔室9、下对接板10、第二对接缝11、上对接板12、插槽13、凸缘14、对接部15。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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8，一种超临界萃取用反应釜，包括上釜体1、下釜体4，上釜体1固定连接有上对接板12，下釜体4固定连接有与上对接板12对接的下对接板10，上对接板12与下对接板10对接处形成第二对接缝11，定义上对接板12与下对接板10对接后形成对接部15，对接部15为多棱柱筒体结构，对接部15外圆周与上釜体1内壁以及下釜体4内壁之间形成密封件安装腔室9，对接部15每个侧面位于第二对接缝11位置均设有一个密封组件，密封组件包括钢性支撑板7，钢性支撑板7靠近对接部15侧面的一侧固定安装有柔性密封板6，柔性密封板6压设密封在第二对接缝11。
[0026]参考图4
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图8，本装置的上对接板12与下对接板10对接后形成多棱柱筒体结构，也就是对接部15外圆周面为多个平面(即侧面为多个平面)，每个侧面均对应压紧安装有一个柔性密封板6，柔性密封板6通过钢性支撑板7作为承载件，通过该种设置，能够使柔性密封板6受力更加均匀，使柔性密封板6能够更好的密封第二对接缝11，其中柔性密封板6可以采用弹性橡胶板或者弹性硅胶板。
[0027]为了进一步提高密封性，参考图4
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图6,，上对接板12底端具有凸缘14，下对接板10顶端具有供凸缘14插入的插槽13，通过插槽13与凸缘14的插接配合安装，进一步提高第二对接缝11位置的密封。
[0028]为了方便将柔性密封板6压紧在对接部15外侧面，上釜体1、下釜体4对接后通过锁扣5固定在一起，上釜体1与下釜体4对接处形成第一对接缝2，第一对接缝2与第二对接缝11错位设置，钢性支撑板7远离柔性密封板6的一侧设有压紧螺栓8，下釜体4周侧开设有螺纹孔3，压紧螺栓8与下釜体4螺纹连接；或者上釜体1周侧开设有螺纹孔3，压紧螺栓8与上釜体1螺纹连接，通过转动压紧螺栓8推动钢性支撑板7向上釜体1、下釜体4对接后的第二对接缝11位置运动，通过钢性支撑板7将柔性密封板6压紧在对接部15外侧面，使柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界萃取用反应釜，包括上釜体(1)、下釜体(4)，所述上釜体(1)固定连接有上对接板(12)，所述下釜体(4)固定连接有与上对接板(12)对接的下对接板(10)，所述上对接板(12)与所述下对接板(10)对接处形成第二对接缝(11)，其特征在于，定义所述上对接板(12)与所述下对接板(10)对接后形成对接部(15)，所述对接部(15)为多棱柱筒体结构，所述对接部(15)外圆周与上釜体(1)内壁以及下釜体(4)内壁之间形成密封件安装腔室(9)，所述对接部(15)每个侧面位于第二对接缝(11)位置均设有一个密封组件，所述密封组件包括钢性支撑板(7)，所述钢性支撑板(7)靠近对接部(15)侧面的一侧固定安装有柔性密封板(6)，所述柔性密封板(6)压设密封在所述第二对接缝(11)。2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取用反应釜，其特征在于，所述上对接板(12)底端具有凸缘(14)，所述下对接板(10)顶端具有供凸缘(14)插入的插槽(13)。3.根据权利要求1或2所述的一种超临...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，刘锐锋，
申请(专利权)人：安徽芬美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：