一种氢气干燥器水分微量杂质饱和后再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢气干燥器水分微量杂质饱和后再生装置，涉及甲醇制氢设备技术领域，解决现有氢气干燥器水分和微量杂质吸附饱和后无法再生或再生困难的技术问题，包括安装在甲醇制氢装置上的再生管线、再生放空管线和氮气输入管，所述再生管线的一端与甲醇制氢装置的氢气干燥器出口端连通，另一端与甲醇制氢装置的水冷器壳程入口阀前连通，再生放空管线的一端与甲醇制氢装置的氢气干燥器入口端连通，另一端与甲醇制氢装置的放空装置连通，所述再生管线上设置有第一阀和测温点，再生放空管线上设置有第二阀，所述氮气输入管与甲醇制氢装置的换热器连通，该氮气输入管上设置有氮气阀；本实用新型专利技术实现快速再生，节约投资成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气干燥器水分微量杂质饱和后再生装置


[0001]本技术涉及甲醇制氢设备
，更具体的是涉及一种氢气干燥器水分微量杂质饱和后再生装置


技术介绍

[0002]随着科技技术的不断进步，集成电路等行业的高速发展，氢气在工业上有着广泛的用途；近年来，由于精细化工、葸醒法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加；对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达6度左右，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇和水蒸汽转化制氢新的工艺路，甲醇蒸汽制氢法是20世纪80年代国外发展起来的一种制氢技术，其投资低，建成快，无排放无污染，原料可获得性高；至今为止国内外的制氢工艺非常成熟，高度集成的技术和燃料电池发电技术，在新能源汽车、通信站等领域成功应用，应用前景非常好。
[0003]甲醇制氢装置试运行期间，产品氢气品质随着时间的推移有所下降，其中主要为高纯氢气中水份偏高，最高时可够达到60ppm(指标为≤3ppm)，严重影响公司产品质量；就此工艺判断为干燥剂吸附能力变差，导致产品氢气中水分子溢出，达不到干躁吸附的目的；但是在长时间运行时氢气干燥器水分和微量杂质吸附饱和后无法再生或再生困难，如果对氢气干燥器达到完全彻底再生，达到工艺要求，一是要换装干燥器里面的吸附剂，二是要投资安装再生设备，在现有工艺技改投资成本大，在再生过程中能耗也大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决甲醇制氢装置工艺在长时间运行时氢气干燥器水分和微量杂质吸附饱和后无法再生或再生困难，干燥吸附剂更换频繁的问题，本技术提供一种氢气干燥器水分微量杂质饱和后再生装置，对干燥剂由导热油换热加热氮气，达到再生使用，及时快速解决产品纯度问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种氢气干燥器水分微量杂质饱和后再生装置，包括安装在甲醇制氢装置上的再生管线、再生放空管线和氮气输入管，所述再生管线的一端与甲醇制氢装置的氢气干燥器出口端连通，该再生管线的另一端与甲醇制氢装置的水冷器壳程入口阀前连通，所述再生放空管线的一端与甲醇制氢装置的氢气干燥器入口端连通，该再生放空管线的另一端与甲醇制氢装置的放空装置连通，所述再生管线上设置有第一阀和测温点，再生放空管线上设置有第二阀，所述氮气输入管与甲醇制氢装置的换热器连通，该氮气输入管上设置有氮气阀；氮气经过汽化过热器壳程和经过反应器壳程的高温导热油进行换热，并通过换热器回收热量后通过再生管线进入氢气干燥器后不断放空完成对氢气干燥器的彻底再生，再生过程中保证再生管线上温度测点不低于220℃。
[0006]所述甲醇制氢装置包括汽化过热器、反应器、换热器、水冷器、洗涤塔、气液分离器、混合气缓存罐、吸附塔、氢气缓存罐、氢气干燥器、氢气压缩机、放空装置、脱盐水罐、氢气成品输出管、氮气输入管、原料混配液输入管、导热油进口、导热油出口，所述汽化过热器与反应器连通，该汽化过热器与导热油进口连通，反应器与导热油出口连通；所述换热器的壳程分别与汽化过热器的管程、反应器的管程、水冷器的壳程、氮气输入管、原料混配液输入管连通，所述洗涤塔的一端与水冷器连通，洗涤塔的另一端依次与气液分离器、混合气缓存罐、吸附塔、氢气缓存罐、氢气干燥器、氢气压缩机连通，该氢气压缩机的出口与氢气成品输出管连通，该氢气成品输出管上设置有阀门，其中，洗涤塔、气液分离器还与脱盐水罐连通，混合气缓存罐还与放空装置连通。
[0007]所述原料混配液输入管上设置有进料阀，方便控制进料。
[0008]所述换热器与水冷器连通的管道上设置有水冷器壳程入口阀，当需要对氢气干燥器进行再生时，用于关闭水冷器与换热器的连通。
[0009]所述吸附塔包括第一吸附塔、第二吸附塔，所述混合气缓存罐的出口端分为三路分管，一路分管与放空装置连通，其它二路分管分别与第一吸附塔、第二吸附塔连通，所述第一吸附塔、第二吸附塔的进、出口分别设置有阀门，所述放空装置入口端设置有放空阀，该混合气缓存罐的出口端主管上设置有总阀，第一吸附塔、第二吸附塔可以单独使用，总阀、阀门以及放空阀的设置，方便通过总阀、阀门以及放空阀的启闭控制，使吸附、脱附交替循环，从而得到纯度较高的氢气进入氢气缓冲罐。
[0010]所述脱盐水罐分别与洗涤塔、气液分离器连通的管路上分别设置有阀门，方便控制。
[0011]所述氢气缓存罐的输出端设置有氢气缓冲罐后阀，方便关闭氢气干燥器与氢气缓存罐的连通。
[0012]所述氢气压缩机的输入端设置有氢气压缩机入口阀，方便关闭氢气干燥器与氢气压缩机的连通。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在长时间运行时氢气干燥器水份和杂质吸附饱和后可完成再生，利用导热油与氮气换热的温度完全可以满足再生的要求，不用经常更换吸附剂，也不用增加专业再生设备，实现快速再生，节约投资成本。
附图说明
[0015]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0016]图1是本技术流程示意图；
[0017]图中标记为：1
‑
汽化过热器，2
‑
反应器，3
‑
换热器，4
‑
水冷器，5
‑
洗涤塔，6
‑
气液分离器，7
‑
混合气缓存罐，8
‑
第一吸附塔，9
‑
第二吸附塔，10
‑
氢气缓存罐，11
‑
氢气干燥器，12
‑
氢气压缩机，13
‑
放空装置，14
‑
脱盐水罐，15
‑
氢气成品输出管，16
‑
氮气输入管，17
‑
原料混配液输入管，18
‑
导热油进口，19
‑
导热油出口，20
‑
测温点，21
‑
再生管线，22
‑
再生放空管线，A1
‑
第一阀，A2
‑
第二阀，B1
‑
氢气缓冲罐后阀，B2
‑
氢气压缩机入口阀，C1
‑
进料阀，C2
‑
水冷器壳程入口阀，C3
‑
氮气阀，C4
‑
放空阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气干燥器水分微量杂质饱和后再生装置，包括安装在甲醇制氢装置上的再生管线(21)、再生放空管线(22)和氮气输入管(16)，其特征在于，所述再生管线(21)的一端与甲醇制氢装置的氢气干燥器(11)出口端连通，该再生管线(21)的另一端与甲醇制氢装置的水冷器壳程入口阀C2前连通，所述再生放空管线(22)的一端与甲醇制氢装置的氢气干燥器(11)入口端连通，该再生放空管线(22)的另一端与甲醇制氢装置的放空装置(13)连通，所述再生管线(21)上设置有第一阀A1和测温点(20)，再生放空管线(22)上设置有第二阀A2，所述氮气输入管(16)与甲醇制氢装置的换热器(3)连通，该氮气输入管(16)上设置有氮气阀C3。2.根据权利要求1所述的一种氢气干燥器水分微量杂质饱和后再生装置，其特征在于，所述甲醇制氢装置包括汽化过热器(1)、反应器(2)、换热器(3)、水冷器(4)、洗涤塔(5)、气液分离器(6)、混合气缓存罐(7)、吸附塔、氢气缓存罐(10)、氢气干燥器(11)、氢气压缩机(12)、放空装置(13)、脱盐水罐(14)、氢气成品输出管(15)、氮气输入管(16)、原料混配液输入管(17)、导热油进口(18)、导热油出口(19)，所述汽化过热器(1)与反应器(2)连通，该汽化过热器(1)与导热油进口(18)连通，反应器(2)与导热油出口(19)连通；所述换热器(3)的壳程分别与汽化过热器(1)的管程、反应器(2)的管程、水冷器(4)的壳程、氮气输入管(16)、原料混配液输入管(17)连通，所述洗涤塔(5)的一端与水冷器(4)连通，洗涤塔(5)的另一端依次与气液分离器(6)、混合气缓存罐(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹爱华，尹建华，凌磊，李成生，康彦怀，刘永淘，
申请(专利权)人：兰州隆华特种气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：