一种含氰废水的处理方法以及处理系统技术方案

本申请公开了一种含氰废水的处理方法以及处理系统，涉及电镀废水处理技术领域，所述方法包括将焦铜废水持续注入到待处理的含氰废水中混合，直至混合后的液体的PH在预设的第一范围内，混合后的液体的铜离子含量在预设的第二范围内；对所述混合后的液体进行破氰处理，得到破氰混合液，所述破氰混合液的氰化物含量满足预设的排放标准；对所述破氰混合液进行去铜处理并将去铜处理后的所述破氰混合液进行过滤处理。本申请有利于提高含氰废水的处理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含氰废水的处理方法以及处理系统


[0001]本申请涉及电镀废水处理
，尤其是涉及一种含氰废水的处理方法以及处理系统。

技术介绍

[0002]含氰废水主要来自电镀工程中的沉银、沉金后的水洗水，属于电镀废水中的一种，其污染物包括总COD、总CN、重金属等，属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。现有的电镀废水处理站大多使用氯氧化法、过氧化氢氧化法处理含氰废水，因为工艺复杂、反应速率较慢、反应池面积有限等问题使得含氰废水的处理效率一直偏低。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种含氰废水的处理方法以及处理系统，有利于提高含氰废水的处理效率。
[0004]本申请第一方面实施例提供了一种含氰废水的处理方法，所述方法包括：
[0005]将焦铜废水持续注入到待处理的含氰废水中混合，直至混合后的液体的PH在预设的第一范围内，混合后的液体的铜离子含量在预设的第二范围内；
[0006]对所述混合后的液体进行破氰处理，得到破氰混合液，所述破氰混合液的氰化物含量满足预设的排放标准；
[0007]对所述破氰混合液进行去铜处理并将去铜处理后的所述破氰混合液进行过滤处理。
[0008]本申请第一方面实施例提供了一种含氰废水的处理方法，至少具有如下有益效果：本申请向含氰废水中加入焦铜废水，焦铜废水的酸性可以中和含氰废水的碱性以使含氰废水处于破氰效果较好的状态，同时，焦铜废水的铜离子起到了催化剂的作用，能够加快破氰反应速率，相比于现有技术中将焦铜废水和含氰废水分开处理，本申请利用以废治废的方法，利用生成过程中采集到的焦铜废水和待处理的含氰废水各自特性互补的原理进行处理，不仅能够减少药剂的使用，节约成本，还能够提高含氰废水的处理效率。
[0009]根据本申请第一方面的一些实施例，所述第一范围在7～11内。
[0010]根据本申请第一方面的一些实施例，所述第二范围为50
‑
150mg/L。
[0011]根据本申请第一方面的一些实施例，所述对所述混合后的液体进行破氰处理，得到破氰混合液，包括：
[0012]向所述混合后的液体中加入过氧化氢反应，并等待预设时间直至所述混合后的液体中的氰化物含量＜0.5mg/L，以得到破氰混合液。
[0013]根据本申请第一方面的一些实施例，所述对所述破氰混合液进行去铜处理，包括：向所述破氰混合液中持续注入硫酸溶液，直至所述破氰混合液的酸碱度满足预设的PH值。
[0014]根据本申请第一方面的一些实施例，所述硫酸溶液为浓度为30％的H2SO4。
[0015]根据本申请第一方面的一些实施例，所述PH值为6。
[0016]根据本申请第一方面的一些实施例，在所述将焦铜废水持续注入到待处理的含氰废水中混合之前，所述方法还包括：将电镀废水进行分水处理，得到焦铜废水以及待处理的含氰废水。
[0017]根据本申请第一方面的一些实施例，所述将去铜处理后的所述破氰混合液进行过滤处理，包括：
[0018]将去铜处理后的所述破氰混合液进行过滤，得到浓缩液和过滤水；
[0019]将所述浓缩液与对所述破氰混合液进行去铜处理时产生的污泥进行压泥处理。
[0020]本申请第二方面实施例提供了一种含氰废水的处理系统，应用如本申请第一方面任一实施例所述的方法，所述系统包括：
[0021]PH调整池，用于调整待处理的含氰废水的PH；
[0022]破氰反应池，用于对调整PH后所述待处理的含氰废水进行破氰处理；
[0023]沉淀过滤池，用于对破氰处理后的所述待处理的含氰废水进行去铜处理。
附图说明
[0024]本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本申请一些实施例提供的含氰废水的处理方法的流程图；
[0026]图2为本申请一些实施例提供的含氰废水的处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0029]在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0031]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0032]下面对本申请实施例中应用的部分化学物质的原理进行简要说明：
[0033]氯氧化法破氰的原理为：利用次氯酸根的氧化性，将氰化物氧化成低毒的氰酸盐，氰酸盐继续被氧化成无毒的碳酸盐和氮气。当使用氯氧化法时：虽然其投加的化学药剂(例如：漂水、漂白粉、次氯酸钠)比较容易获得，使得吨水处理价格相对低廉。但是使用次氯时
水中残留的氯对中水回用中反渗透膜的伤害极大，使得RO膜在很短的时间内被损坏。所以当电镀污水站使用中水回用而不是直接排放时，氯氧化法破氰明显不合适。
[0034]过氧化氢破氰的原理为：在PH＞7的反应条件下，以过氧化氢为氧化剂将废水中的氰化物氧化为氰酸盐，氰酸盐水解成碳酸盐和氨气。当使用过氧化氢氧化法时：过氧化氢与氰化物反应速率通常需要1
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2小时左右的反应时间，才能将氰化物处理至＜0.5mg/L。其过高的反应时间导致了破氰池被占用时间过长，而因为破氰池使用面积有限，进而影响了含氰废水的处理效率。
[0035]含氰废水主要来自电镀工程中的沉银、沉金后的水洗水，其污染物包括总COD、总CN、重金属。而其中回收价值较高的重金属在含氰废水排至污水站前端已经使用回收工艺将回收价值较高的贵金属已经回收。所以，含氰废水中一般仅剩余总氰及总COD。焦铜废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序，废水中主要污染物为铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物等。现有的电镀废水处理站大多将焦铜废水和含氰废水分开进行单独处理，其中，焦铜废水的处理方法通常为酸化后使其中铜离子生成硫酸铜沉淀，然后取上清液并入综合废水进行处理。含氰废水的处理方法通常包括氯氧化法和过氧化氢氧化法。因此，现有的将焦铜废水和含氰废水分开进行单独本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氰废水的处理方法，其特征在于，包括：将焦铜废水持续注入到待处理的含氰废水中混合，直至混合后的液体的PH在预设的第一范围内，混合后的液体的铜离子含量在预设的第二范围内；对所述混合后的液体进行破氰处理，得到破氰混合液，所述破氰混合液的氰化物含量满足预设的排放标准；对所述破氰混合液进行去铜处理并将去铜处理后的所述破氰混合液进行过滤处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一范围在7～11内。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二范围为50
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150mg/L。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述混合后的液体进行破氰处理，得到破氰混合液，包括：向所述混合后的液体中加入过氧化氢反应，并等待预设时间直至所述混合后的液体中的氰化物含量＜0.5mg/L，以得到破氰混合液。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述破氰混合液进行去铜处理，包括：向所述破氰混合液中持续注入硫酸溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兵华，邓海，李国欢，肖应东，
申请(专利权)人：东莞东元环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：