本实用新型专利技术涉及配料装置技术领域，且公开了一种智能流体配料装置，包括称组外壳、护栏及护栏盖板、配料区上外壳、主机底座、称组、阀组、动力组轨道及座、阀组固定板、支架一、气控箱、防窜味机构、阀动力组和液体输入管组，所述护栏及护栏盖板的一侧与称组外壳固定连接，所述配料区上外壳位于护栏及护栏盖板的上方，所述称组固定安装在主机底座上，所述主机底座上固定安装有护栏，所述阀组通过螺丝固定到阀组固定板上，所述阀组固定板通过螺丝固定在动力组轨道及座和支架一上。本实用新型专利技术提出一种智能流体配料装置，本实用新型专利技术拒绝串味的现象，以提高产品的稳定性。以提高产品的稳定性。以提高产品的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种智能流体配料装置
[0001]本技术涉及配料装置领域，尤其涉及一种智能流体配料装置。
技术介绍
[0002]目前流体产品应用范围相当之广泛，如食品中的香精，各种饮料，化工原料及医疗药液等行业，但存在以下问题：首先，目前所有流体的生产普遍是靠人力手工操作计量完成，然而，这种配制方式效率非常低，并且配制的原料种类繁多，多达几百种，对工人的技术及责任心要求很高，生产过程很难监管。并且，当前用于给原料桶提供压力的氮气在各种不同的原料桶之间是相通的，容易造成窜味甚至发生化学反应，影响产品性能和稳定性。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种智能流体配料装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种智能流体配料装置，本技术拒绝串味的现象，以提高产品的稳定性。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种智能流体配料装置，包括称组外壳、护栏及护栏盖板、配料区上外壳、主机底座、称组、阀组、动力组轨道及座、阀组固定板、支架一、气控箱、防窜味机构、阀动力组和液体输入管组，所述护栏及护栏盖板的一侧与称组外壳固定连接，所述配料区上外壳位于护栏及护栏盖板的上方，所述称组固定安装在主机底座上，所述主机底座上固定安装有护栏，所述阀组通过螺丝固定到阀组固定板上，所述阀组固定板通过螺丝固定在动力组轨道及座和支架一上；
[0008]所述防窜味机构固定在动力组轨道及座上，阀动力组固定在动力组轨道及座的上方，液体输入管组通过不锈钢卡套接头与不锈球阀相连、再连接一个不锈钢卡套接头、连接铁氟龙管、连接一个不锈钢卡套接头，然后连接对应的阀。
[0009]优选的，所述主机底座包括方通架、高低可调脚杯、两条直线导轨、齿条、直线导轨侧盖、两条方钢和液槽，所述高低可调脚杯装配于方通架的底部，两条所述方钢分别固定于方通架上，两条所述直线导轨和齿条分别固定于两条方钢上，所述直线导轨侧盖分别固定于两条方钢上，两条所述直线导轨和两条方钢设于直线导轨侧盖内，所述齿条固定于方钢上，液槽设于两条方钢之间，并且两边与其紧贴，将设备因故障滴落或飞溅的液体收集并由设定的排液孔集中收集。
[0010]优选的，所述阀组包括阀固定板、阀、直通、管接头、原料管、球阀和阀座，所述阀固定于阀固定板上，所述阀固定板固定于阀座上，所述管接头装配在直通上，且直通与阀连通，所述管接头与原料管的一端连通，所述管接头与球阀相连接，所述球阀的另一端再装一个管接头与原料管相连接。
[0011]优选的，所述防窜味机构包括氮气入口、窜味组连接管接头、氮气阀、氮气出口连
接原料罐、排气管接头和排气阀，所述排气阀通过排气管接头与窜味组主体连通，所述窜味组连接管接头、窜味组主体、氮气阀和氮气出口均设置在窜味组主体上。
[0012]优选的，所述动力组轨道及座包括动力组轨道座、轨道、防漏组和防窜味组，所述动力组轨道座固定于支架一上，所述轨道和齿条固定于动力组轨道座上，所述防漏组固定在阀动力组上，阀门组位于设备的前方并形成分布见图五，防窜味组固定于动力组轨道座上，所述氮气阀被装于防窜味组上。
[0013]优选的，所述防漏组包括漏液挡板、活动盖板和中间方孔。
[0014]优选的，所述阀动力组包括第一气缸、齿轮、阀动力组固定板、阀拉钩、第二气缸、步进电机和伺服电机，所述第一气缸固定安装在阀动力组固定板上，所述阀动力组固定板固定于轨道上，所述齿轮固定套装在伺服电机驱动轴上，所述齿轮与齿条配合，所述步进电机固定安装在阀动力组固定板上，所述第二气缸固定安装在步进电机驱动轴上，所述阀拉钩固定安装在第二气缸驱动轴上。
[0015]优选的，所述称组包括底板、传动齿轮、伺服马达、调节气缸、大称、支架二、机械手、大配料桶、小配料桶、小称、马达、滚筒和运输架，所述滚筒转动设置在运输架上，所述传动齿轮固定套装在伺服马达的驱动轴上，所述传动齿轮与齿条传动连接，所述调节气缸固定安装在底板上，且调节气缸驱动轴与运输架固定连接，所述支架二固定安装在大称上，并位于滚筒之间。
[0016]优选的，所述机械手包括无杆气缸、竖直气缸、气爪、机械手臂和机械手指，所述机械手指装配在机械手臂上，所述气爪装配在机械手臂上，所述竖直气缸固定安装在无杆气缸活动台上。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]拒绝串味的现象，以提高产品的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种智能流体配料装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种智能流体配料装置中的部分结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种智能流体配料装置中的局部结构示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种智能流体配料装置中主机底座的结构示意图。
[0023]图5为本技术提出的一种智能流体配料装置中阀组的结构示意图。
[0024]图6为本技术提出的一种智能流体配料装置中防窜味机构的结构示意图。
[0025]图7为本技术提出的一种智能流体配料装置中动力组轨道及座的结构示意图。
[0026]图8为本技术提出的一种智能流体配料装置中G4的结构示意图。
[0027]图9为本技术提出的一种智能流体配料装置中G8的结构示意图。
[0028]图10为本技术提出的一种智能流体配料装置中称组的结构示意图。
[0029]图11为本技术提出的一种智能流体配料装置中机械手的结构示意图。
[0030]附图标记：A1、称组外壳；A2、护栏及护栏盖板；A3、配料区上外壳； B1、主机底座；B2、称组；B3、护栏；B4、阀组；B5、动力组轨道及座；B6、阀组固定板；C1、支架一；C2、气控箱；C3、防窜味机构；C4、阀动力组； C5、液体输入管组；D1、方通架；D2、高低可调脚杯；D3、直线
导轨；D4、齿条；D5、直线导轨侧盖；D6、方钢；D7、液槽；E1、阀固定板；E2、阀； E3、直通；E4、管接头；E5、原料管；E6、球阀；E7、阀座；F1、氮气入口； F2、窜味组连接管接头；F3、窜味组主体；F4、氮气阀；F5、氮气出口；F6、排气管接头；F7、排气阀；G1、动力组轨道座；G2、轨道；G4、防漏组；G5、阀门组；G6、防窜味组；H1、漏液挡板；H2、活动盖板；H3、中间方孔；J1、第一气缸；J2、齿轮；J3、阀动力组固定板；J4、阀拉钩；J5、第二气缸； J6、步进电机；J7、伺服电机；K1、底板；K2、传动齿轮；K3、伺服马达； K4、调节气缸；K5、大称；K6、支架二；K7、机械手；K8、大配料桶；K9、小配料桶；K10、小称；K11、马达；K12、滚筒；L1、无杆气缸；L2、竖直气缸；L3、气爪；L5、机械手臂。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能流体配料装置，其特征在于，包括称组外壳(A1)、护栏及护栏盖板(A2)、配料区上外壳(A3)、主机底座(B1)、称组(B2)、阀组(B4)、动力组轨道及座(B5)、阀组固定板(B6)、支架一(C1)、气控箱(C2)、防窜味机构(C3)、阀动力组(C4)和液体输入管组(C5)，所述护栏及护栏盖板(A2)的一侧与称组外壳(A1)固定连接，所述配料区上外壳(A3)位于护栏及护栏盖板(A2)的上方，所述称组(B2)固定安装在主机底座(B1)上，所述主机底座(B1)上固定安装有护栏(B3)，所述阀组(B4)通过螺丝固定到阀组固定板(B6)上，所述阀组固定板(B6)通过螺丝固定在动力组轨道及座(B5)和支架一(C1)上；所述防窜味机构(C3)固定在动力组轨道及座(B5)上，阀动力组(C4)固定在动力组轨道及座(B5)的上方，液体输入管组(C5)通过不锈钢卡套接头与不锈球阀相连、再连接一个不锈钢卡套接头、连接铁氟龙管、连接一个不锈钢卡套接头，然后连接对应的阀。2.根据权利要求1所述的一种智能流体配料装置，其特征在于，所述主机底座(B1)包括方通架(D1)、高低可调脚杯(D2)、两条直线导轨(D3)、齿条(D4)、直线导轨侧盖(D5)、两条方钢(D6)和液槽(D7)，所述高低可调脚杯(D2)装配于方通架(D1)的底部，用于支撑方通架(D1)及上面所有配件；两条所述方钢(D6)分别固定于方通架(D1)上，两条所述直线导轨(D3)和齿条(D4)分别固定于两条方钢(D6)上，所述直线导轨侧盖(D5)分别固定于两条方钢(D6)上，两条所述直线导轨(D3)和两条方钢(D6)设于直线导轨侧盖(D5)内，避免液体和其它杂物落到上面，导致腐蚀和影响运行精度，所述齿条(D4)固定于方钢(D6)上，液槽(D7)设于两条方钢(D6)之间，并且两边与其紧贴，将设备因故障滴落或飞溅的液体收集并由设定的排液孔集中收集。3.根据权利要求1所述的一种智能流体配料装置，其特征在于，所述阀组(B4)包括阀固定板(E1)、阀(E2)、直通(E3)、管接头(E4)、原料管(E5)、球阀(E6)和阀座(E7)，所述阀(E2)固定于阀固定板(E1)上，所述阀固定板(E1)固定于阀座(E7)上，所述管接头(E4)装配在直通(E3)上，且直通与阀(E2)连通，所述管接头(E4)与原料管(E5)的一端连通，所述管接头(E4)与球阀(E6)相连接，所述球阀(E6)的另一端再装一个管接头(E4)与原料管(E5)相连接。4.根据权利要求1所述的一种智能流体配料装置，其特征在于，所述防窜味机构(C3)包括氮气入口(F1)、窜味组连接管接头(F2)、窜味组主体(F3)、氮气阀(F4)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，胡乃成，
申请(专利权)人：广东登成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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