本实用新型专利技术公开了一种电池片丝网印刷后烘干固定组件，包括烘干机台，烘干机台包括用于带动硅片进行运输的进料单元、用于对硅片表面进行扫描的扫描单元和用于对硅片表面进行烘干的烘干单元，进料单元包括运料架，运料架的数量为两个，烘干单元包括热能烘干箱和风能烘干箱，扫描单元、热能烘干箱和风能烘干箱均设置在运料架上，且与运料架可拆卸连接，进料单元能够对硅片进行传送烘干，扫描单元能够对硅片表面断栅进行实时监测，烘干单元能够对硅片表面进行双重烘干，热能烘干箱和风能烘干箱能够对硅片表面进行热能烘干和风能烘干，提高硅片的烘干效率。硅片的烘干效率。硅片的烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片丝网印刷后烘干固定组件
[0001]本技术涉及电池片丝网领域，具体是一种电池片丝网印刷后烘干固定组件。
技术介绍
[0002]丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中的核心地带，之所说是核心地带并不是说它是电池片生产工艺的核心，而是工艺管理的核心，
[0003]丝网印刷工艺并不是光伏行业独有的工艺方式，其在很多领域都有应用，电池片生产引入丝网印刷，极大的降低了丝网印刷的成本，银浆使用量，银浆是电池片生产过程中最贵的辅料之一，而电池片生产用银浆又与传统银浆有较大的性能差别，技术垄断，导致导电银浆价格一直居高不下，丝网印刷由于其较高的可控性，极大的降低了银浆的消耗量，在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形，利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。
[0004]目前，对丝网印刷后的硅片进行烘干时，常使用发热烘干或者热风烘干，但丝网在印刷时常因为浆料黏度的增加，导致丝网存在结点，硅片印刷时存在断栅，本申请旨在对待烘干的硅片进行表面监测，对合格的硅片进行热风、风能双重烘干，提高硅片的烘干效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电池片丝网印刷后烘干固定组件，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池片丝网印刷后烘干固定组件，包括烘干机台，烘干机台包括用于带动硅片进行运输的进料单元、用于对硅片表面进行扫描的扫描单元和用于对硅片表面进行烘干的烘干单元，进料单元包括运料架，运料架的数量为两个，烘干单元包括热能烘干箱和风能烘干箱，扫描单元、热能烘干箱和风能烘干箱均设置在运料架上，且与运料架可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案：进料单元能够对硅片进行传送烘干，扫描单元能够对硅片表面断栅进行实时监测，烘干单元能够对硅片表面进行双重烘干，热能烘干箱和风能烘干箱能够对硅片表面进行热能烘干和风能烘干，提高硅片的烘干效率。
[0009]进一步设置：进料单元包括运料台，运料台上设有用于承载硅片的承载板，运料架内部设有槽口，槽口内部设有用于带动运料台进行移动的丝杠，运料台上设有移动通口，移动通口内部设有内螺纹，丝杠啮合在移动通口内部，运料台滑移连接在槽口内，槽口靠近丝杠的位置设有用于带动丝杠进行转动的电机，丝杠远离电机的一侧与槽口通过轴承连接。
[0010]通过采用上述技术方案：电机能够带动丝杠进行转动，从而带动运料台在槽口内部滑移，承载板能够对若干硅片进行承载，通过运料台带动硅片进行传送烘干。
[0011]进一步设置：扫描单元包括用于实时扫描硅片表面图像的图像扫描仪，图像扫描仪与远程PC端通过蓝牙连接，图像扫描仪与电机电连接。
[0012]通过采用上述技术方案：图像扫描仪能够实时将硅片表面的图像传送至远程PC端，操作人员对硅片表面存在的断栅问题进行监测，当硅片表面存在问题时，反馈给图像扫描仪，关闭电机对硅片进行传送。
[0013]进一步设置：热能烘干箱内部设有热能烘干通口，热能烘干箱靠近热能烘干通口两侧的位置包括用于对热能烘干箱内部的热能进行保温的保温板，热能烘干箱上设有滑移口，保温板滑移连接在滑移口内，保温板底部设有用于隔开运料架的弧形通口，热能烘干通口上靠近保温板的位置设有滑移槽，保温板滑移连接在滑移槽内，滑移槽内部设有用于带动保温板进行移动的气缸，热能烘干箱内侧铺设用于加热的发热丝。
[0014]通过采用上述技术方案：保温板能够在热能烘干通口内对硅片表面进行烘干时，对热能烘干通口内部热量进行保温，气缸能够带动保温板在滑移槽和滑移口内部滑动，从而使得保温板下移对热能烘干箱内进行保温，发热丝能够对热能烘干箱内部加热，从而使得硅片进行烘干。
[0015]进一步设置：风能烘干箱内部设有风能烘干通口，风能烘干通口内部两侧设有用于对硅片烘干后表面的颗粒、粉尘、碎片进行兜揽的清理板，清理板呈L形，风能烘干通口上靠近清理板的位置设有导轨，清理板上设有移动槽，导轨滑移连接在移动槽内部，风能烘干箱内部设有若干用于对硅片进行表面的风热的风管，风管上设有用于将热风接入风管的鼓风管，鼓风管与外部热风机相连接。
[0016]通过采用上述技术方案：清理板能够对硅片烘干后被吹落的颗粒、粉尘、碎片进行兜揽和清理，清理板内部的移动槽可以滑移在导轨上，风管能够将热风引入，对硅片表面进行烘干。
[0017]进一步设置：清理板表面铺设用于对硅片烘干后表面的颗粒、粉尘、碎片进行粘结的一次性可撕胶。
[0018]通过采用上述技术方案：一次性可撕胶粘结在清理板表面，能够风管吹落的颗粒、粉尘、碎片进行黏住，从而避免碎片杂质随意掉落，操作人员能够在一次性可撕胶使用完成后，拉动清理板在导轨上移动，从而更换表面的一次性可撕胶。
[0019]进一步设置：热能烘干通口内部设有用于感应硅片位置的定时感应开关，定时感应开关与电机和气缸电连接。
[0020]通过采用上述技术方案：定时感应开关能够感应硅片传送至热能烘干通口中心，控制电机关闭和气缸启动固定时间，从而使得保温板下移，热能烘干箱对硅片进行烘干。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术旨在对待烘干的硅片进行表面监测，对合格的硅片进行热风、风能双重烘干，提高硅片的烘干效率。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术一种电池片丝网印刷后烘干固定组件的结构示意图；
[0024]图2为本技术一种电池片丝网印刷后烘干固定组件的局部示意图；
[0025]图3为本技术一种电池片丝网印刷后烘干固定组件的局部示意图；
[0026]图4为本技术一种电池片丝网印刷后烘干固定组件的整体剖面图。
[0027]图中，1、运料架；2、运料台；3、承载板；4、丝杠；5、图像扫描仪；6、热能烘干箱；7、保温板；8、滑移槽；9、发热丝；10、定时感应开关；11、风能烘干箱；12、清理板；13、导轨；14、风管；15、鼓风管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片丝网印刷后烘干固定组件，包括烘干机台，其特征在于：所述烘干机台包括用于带动硅片进行运输的进料单元、用于对硅片表面进行扫描的扫描单元和用于对硅片表面进行烘干的烘干单元，进料单元包括运料架(1)，运料架(1)的数量为两个，烘干单元包括热能烘干箱(6)和风能烘干箱(11)，扫描单元、热能烘干箱(6)和风能烘干箱(11)均设置在运料架(1)上，且与运料架(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种电池片丝网印刷后烘干固定组件，其特征在于:所述进料单元包括运料台(2)，运料台(2)上设有用于承载硅片的承载板(3)，运料架(1)内部设有槽口，槽口内部设有用于带动运料台(2)进行移动的丝杠(4)，运料台(2)上设有移动通口，移动通口内部设有内螺纹，丝杠(4)啮合在移动通口内部，运料台(2)滑移连接在槽口内，槽口靠近丝杠(4)的位置设有用于带动丝杠(4)进行转动的电机，丝杠(4)远离电机的一侧与槽口通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种电池片丝网印刷后烘干固定组件，其特征在于:所述扫描单元包括用于实时扫描硅片表面图像的图像扫描仪(5)，图像扫描仪(5)与远程PC端通过蓝牙连接，图像扫描仪(5)与电机电连接。4.根据权利要求1所述的一种电池片丝网印刷后烘干固定组件，其特征在于:所述热能烘干箱(6)内部设有热能烘干通口，热能烘干箱(6)靠近热能烘干通口两侧的位置包括用于对热能烘干箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，吴华北，耿道翔，
申请(专利权)人：江苏华恒新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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