一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机，包括印花机本体，所述印花机本体前侧的底部焊接有箱体，所述箱体的前侧焊接有显示机构，所述印花机本体的顶部设置有印花机构，所述箱体的顶部贯穿设置有顶板。本实用新型专利技术通过设置印花机本体、印花机构、显示机构、隔板、过滤箱、抽气管、真空泵、送气管、箱体、排液阀、顶板、限位框和电动伸缩杆的配合使用，解决了现有的智能数码印花机在使用过程中，通常不具有后置一体化的自动烘干机构，使得后续烘干质量以及整体工作效率可能会受到一定的影响，且通常烘干时无法对其进行定位，使得强风烘干可能会对其印花成品造成一定影响的问题。响的问题。响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机


[0001]本技术涉及数码印花机
，具体为一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机。

技术介绍

[0002]数码印花机是大幅面打印机的一个行业，例如绘图仪是在CAD领域类似，其墨水特性为水性分散墨水。是打印在转印纸张上，然后通过高温转移到布上，主要应用在服装布料的印染。
[0003]在数码印花的过程中，常需要使用到智能数码印花机，现有的智能数码印花机在使用过程中，通常不具有后置一体化的自动烘干机构，使得后续烘干质量以及整体工作效率可能会受到一定的影响，且通常烘干时无法对其进行定位，使得强风烘干可能会对其印花成品造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机，具备一体化烘干机构以及高效生产的优点，解决了现有的智能数码印花机在使用过程中，通常不具有后置一体化的自动烘干机构，使得后续烘干质量以及整体工作效率可能会受到一定的影响，且通常烘干时无法对其进行定位，使得强风烘干可能会对其印花成品造成一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机，包括印花机本体，所述印花机本体前侧的底部焊接有箱体，所述箱体的前侧焊接有显示机构，所述印花机本体的顶部设置有印花机构，所述箱体的顶部贯穿设置有顶板，所述顶板顶部的左侧设置有净化机构，所述顶板的底部设置有限位机构，所述箱体内腔底部的四角均焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与顶板的底部焊接。
[0006]优选的，所述限位机构包括支板，所述支板的顶部与顶板的底部焊接，所述支板的底部焊接有底框，所述底框顶部的前侧设置有限位框，所述限位框顶部的四角均焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与顶板的底部焊接。
[0007]优选的，所述箱体右侧的底部连通有排液阀，所述显示机构正表面的底部活动连接有活动门。
[0008]优选的，所述净化机构包括过滤箱，所述过滤箱的底部与顶板的顶部焊接，所述过滤箱内腔的右侧焊接有蛇形加热管，所述过滤箱的顶部从左到右依次贯穿设置有防尘滤网、活性炭网板和微孔滤网，所述防尘滤网、活性炭网板和微孔滤网的顶部均焊接有隔板，所述隔板的顶部焊接有把手。
[0009]优选的，所述顶板顶部的中心处通过螺栓连接有真空泵，所述真空泵的顶部连通有送气管，所述送气管远离真空泵的一侧贯穿至顶板的底部并与通风板连通，所述真空泵的前侧连通有抽气管，所述抽气管远离真空泵的一侧与过滤箱连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置印花机本体、印花机构、显示机构、隔板、过滤箱、抽气管、真空泵、送气管、箱体、排液阀、顶板、限位框和电动伸缩杆的配合使用，解决了现有的智能数码印花机在使用过程中，通常不具有后置一体化的自动烘干机构，使得后续烘干质量以及整体工作效率可能会受到一定的影响，且通常烘干时无法对其进行定位，使得强风烘干可能会对其印花成品造成一定影响的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部结构的立体左视示意图；
[0014]图3为本技术局部结构的立体仰视示意图；
[0015]图4为本技术局部结构的立体展开示意图；
[0016]图5为本技术局部结构的立体轴测示意图。
[0017]图中：1印花机本体、2印花机构、3显示机构、4隔板、5过滤箱、6抽气管、7真空泵、8送气管、9箱体、10排液阀、11顶板、12微孔滤网、13活性炭网板、14防尘滤网、15蛇形加热管、16液压伸缩杆、17通风板、18支板、19净化机构、20底框、21限位机构、22限位框、23电动伸缩杆。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图5，一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机，包括印花机本体1，印花机本体1前侧的底部焊接有箱体9，箱体9的前侧焊接有显示机构3，印花机本体1的顶部设置有印花机构2，箱体9的顶部贯穿设置有顶板11，顶板11顶部的左侧设置有净化机构19，顶板11的底部设置有限位机构21，箱体9内腔底部的四角均焊接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的顶部与顶板11的底部焊接。
[0019]限位机构21包括支板18，支板18的顶部与顶板11的底部焊接，支板18的底部焊接有底框20，底框20顶部的前侧设置有限位框22，限位框22顶部的四角均焊接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的顶部与顶板11的底部焊接。
[0020]箱体9右侧的底部连通有排液阀10，显示机构3正表面的底部活动连接有活动门。
[0021]净化机构19包括过滤箱5，过滤箱5的底部与顶板11的顶部焊接，过滤箱5内腔的右侧焊接有蛇形加热管15，过滤箱5的顶部从左到右依次贯穿设置有防尘滤网14、活性炭网板13和微孔滤网12，防尘滤网14、活性炭网板13和微孔滤网12的顶部均焊接有隔板4，隔板4的顶部焊接有把手。
[0022]顶板11顶部的中心处通过螺栓连接有真空泵7，真空泵7的顶部连通有送气管8，送气管8远离真空泵7的一侧贯穿至顶板11的底部并与通风板17连通，真空泵7的前侧连通有抽气管6，抽气管6远离真空泵7的一侧与过滤箱5连通。
[0023]通过设置排液阀10，能够便于对废料进行排出；
[0024]通过设置把手，能够便于对隔板4进行握持；
[0025]通过设置蛇形加热管15，能够对空气进行加热；
[0026]通过设置支板18，能够便于对底框20进行平衡支撑；
[0027]通过设置液压伸缩杆16，能够便于对顶板11的高度进行调节。
[0028]使用时，当需要对其进行烘干时，使用者先通过外设控制器启动液压伸缩杆16、蛇形加热管15、真空泵7、电动伸缩杆23，液压伸缩杆16的输出端带动顶板11向上移动，使得印花后的布料放置于底框20的顶部，然后电动伸缩杆23的输出端通过限位框22对其进行限位，然后真空泵7通过抽气管6将依次经防尘滤网14、活性炭网板13和微孔滤网12过滤，并经蛇形加热管15加热后的空气抽取至送气管8，然后送至通风板17的内腔，最后喷出对印花布料进行烘干。
[0029]综上所述：该带有全自动烘干功能的智能数码印花机，通过设置印花机本体1、印花机构2、显示机构3、隔板4、过滤箱5、抽气管6、真空泵7、送气管8、箱体9、排液阀10、顶板11、限位框22和电动伸缩杆23的配合使用，解决了现有的智能数码印花机在使用过程中，通常不具有后置一体化的自动烘干机构，使得后续烘干质量以及整体工作效率可能会受到一定的影响，且通常烘干时无法对其进行定位，使得强风烘干可能会对其印花成品造成一定影响的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机，包括印花机本体（1），其特征在于：所述印花机本体（1）前侧的底部焊接有箱体（9），所述箱体（9）的前侧焊接有显示机构（3），所述印花机本体（1）的顶部设置有印花机构（2），所述箱体（9）的顶部贯穿设置有顶板（11），所述顶板（11）顶部的左侧设置有净化机构（19），所述顶板（11）的底部设置有限位机构（21），所述箱体（9）内腔底部的四角均焊接有液压伸缩杆（16），所述液压伸缩杆（16）的顶部与顶板（11）的底部焊接。2.根据权利要求1所述的一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机，其特征在于：所述限位机构（21）包括支板（18），所述支板（18）的顶部与顶板（11）的底部焊接，所述支板（18）的底部焊接有底框（20），所述底框（20）顶部的前侧设置有限位框（22），所述限位框（22）顶部的四角均焊接有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的顶部与顶板（11）的底部焊接。3.根据权利要求1所述的一种带有全自动烘干功能的智能数码印花机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯成列，
申请(专利权)人：上海敏佳印刷制版有限公司，
类型：新型
国别省市：