自动升料装置及CNC机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动升料装置，包括：机体；装夹组件，设于机体上，装夹组件包括顶升板和治具板，顶升板位于治具板的下方，治具板上设有用于定位工件的若干第一通孔；顶升组件，设于机体上，顶升组件包括电机和丝杆，电机通过丝杆与顶升板连接。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述自动升料装置的CNC机床。本实用新型专利技术实施例的自动升料装置中，工件通过顶升板支撑，并在第一通孔处定位，在电机的驱动下，丝杆能够带动顶升板上的工件做升降运动；通过电机和丝杆来驱动顶升板，能够精准的控制顶升板升降的高度，无需在治具板上安装额外的气缸来控制工件升降的高度，进而减小了自动升料装置的体积，节约制造成本。节约制造成本。节约制造成本。

【技术实现步骤摘要】
自动升料装置及CNC机床


[0001]本技术涉及3C产品零件机械加工
，特别涉及一种自动升料装置及CNC机床。

技术介绍

[0002]在3C产品中的棒状零件加工过程中，有时需要对棒状零件的端面进行加工，相关技术中出现了一种自动升料装置，包括治具板和活动板，治具板位于活动板上方，棒状零件穿设于治具板，并且抵接在活动板上，活动板下方设有一组第一气缸驱动活动板做升降运动，活动板带动棒状零件做升降运动，在治具板的上方设有一组第二气缸，用以驱动限位板至棒状零件的上方，以限制棒状零件的高度；这种自动升料装置需要设置一组第二气缸以实现棒状零件预设高度的升降，一组第二气缸的设置增加的整个装置的体积。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术第一方面提供一种自动升料装置，能够使工件升降高度精准可控，同时能够减小自动升料装置的体积，节约空间；本技术第二方面还提供了一种包括上述自动升料装置的CNC机床。
[0004]根据本技术第一方面实施例提供的自动升料装置，包括：
[0005]装夹组件，设于机体上，装夹组件包括顶升板和治具板，顶升板位于治具板的下方，用于支撑工件，治具板上设有用于定位工件的若干第一通孔；
[0006]顶升组件，设于机体上，顶升组件包括电机和丝杆，电机连接丝杆，丝杆与顶升板螺纹连接，电机能够通过驱动丝杆转动以带动顶升板靠近或远离治具板。
[0007]本技术第一方面所述的自动升料装置至少具有以下有益效果：本技术实施例的自动升料装置中，治具板上设有定位工件的若干第一通孔，顶升板设于治具板的下方，工件穿设于治具板上定位，工件通过顶升板支撑，顶升板的下方设有丝杆，丝杆通过电机驱动，在电机的驱动下，丝杆能够转动以带动顶升板做升降运动，进而使顶升板上的工件做升降运动，实现工件自动的上升或下降；通过电机和丝杆来驱动顶升板，能够精准的控制顶升板升降的高度，无需在治具板上安装额外的气缸来控制工件升降的高度，进而减小了自动升料装置的体积，节约制造成本。
[0008]根据本技术一些实施例所述的自动升料装置，装夹组件还包括压紧结构，压紧结构设于治具板上，压紧结构能够压紧第一通孔处的工件。
[0009]根据本技术一些实施例所述的自动升料装置，压紧结构包括驱动器、斜推块和压块，治具板上设有第二通孔，第二通孔位于第一通孔一侧，第一通孔和第二通孔间通过凹槽连接，驱动器固定在治具板上，驱动器与斜推块连接，斜推块设于第二通孔内，压块设于凹槽内，斜推块与压块间通过斜面滑动连接，在驱动器的作用下，斜推块能够做升降运动，以挤压压块向第一通孔滑动。第一通孔用于限制工件，第二通孔用于安装斜推块，斜推
块和压块间通过斜面连接，驱动器驱动斜推块做升降运动，斜推块挤压压块，使得压块向第一通孔移动，以使压块能够压紧第一通孔处的工件。
[0010]根据本技术一些实施例所述的自动升料装置，第二通孔相对的两侧均设有第一通孔，两个第一通孔和第二通孔间的凹槽中分别设有一个压块，斜推块分别与两个压块通过斜面滑动连接。通过在第二通孔相对的两侧各设置一个第一通孔，使得第二通孔处的斜推块能够在驱动器的作用下，同时对第二通孔两侧的斜推块进行挤压，使得一个驱动器能够同时对两个工件进行压紧，提高固定工件的效率。
[0011]根据本技术一些实施例所述的自动升料装置，凹槽靠近第一通孔的一侧设有第一限位部，压块上设有与第一限位部匹配的第二限位部。通过设置第一限位部和第二限位部，使得第一通孔处未安装工件时，压块能够通过第一限位部和第二限位部进行自锁，防止压块掉入第一通孔中而使自动升料装置发生故障。
[0012]根据本技术一些实施例所述的自动升料装置，凹槽的侧壁设有导向槽，滑块部分滑动安装于导向槽内，在斜推块的挤压下，压块能够沿着导向槽朝第一通孔滑动。
[0013]根据本技术一些实施例所述的自动升料装置，驱动器为液压缸。液压缸成本低廉，易于实现。
[0014]根据本技术一些实施例所述的自动升料装置，电机设于装夹组件一侧，电机的输出端安装有主动斜齿轮，丝杆上安装有从动斜齿轮，主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合。通过设置斜齿轮，能够提高电机和丝杆间的传动精度，使得电机能够精准的驱动工件升降，同时斜齿轮能够提高电机的安装位置的多样性。
[0015]根据本技术一些实施例所述的自动升料装置，装夹组件还包括支架，支架上设有上下延伸的导轨，顶升板上设置有与导轨滑动连接的滑块。
[0016]根据本技术第二方面实施例所述的自动升料装置，包括第一方面实施例中的自动升料装置。
[0017]本技术第二方面所述的CNC机床至少具有以下有益效果：本技术实施例的CNC机床包括有本技术第一方面实施的自动升料装置，提高了工件升降的准确度，减小了自动升料装置的体积，进而减小了CNC机床的体积，节约成本。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1为本技术一个实施例的自动升料装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示自动升料装置的装夹组件的结构示意图；
[0022]图3为图2所示装夹组件的A处放大图；
[0023]图4为图2所示装夹组件的B处放大图；
[0024]图5为图2所示装夹组件的俯视图；
[0025]图6为图5所示装夹组件的俯视图的C—C剖视图；
[0026]图7为图1所示自动升料装置的另一视角的结构示意图；
[0027]图8为本技术另一个实施例的CNC机床的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]自动升料装置100；
[0030]装夹组件200；顶升板210；滑块211；治具板220；第一通孔221；第二通孔222；凹槽223；第一限位部224；导向槽225；压紧结构230；驱动器231；斜推块232；压块233；支架240；导轨241；
[0031]顶升组件300；电机310；丝杆320；主动斜齿轮330；从动斜齿轮340；
[0032]CNC机床400。
具体实施方式
[0033]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动升料装置，其特征在于，包括：装夹组件(200)，所述装夹组件(200)包括顶升板(210)和治具板(220)，所述顶升板(210)位于所述治具板(220)的下方，用于支撑工件，所述治具板(220)上设有用于定位所述工件的若干第一通孔(221)；顶升组件(300)，设于所述装夹组件(200)下侧，所述顶升组件(300)包括电机(310)和丝杆(320)，所述电机(310)连接所述丝杆(320)，所述丝杆(320)与所述顶升板(210)螺纹连接，所述电机(310)能够通过驱动所述丝杆(320)转动以带动所述顶升板(210)靠近或远离所述治具板(220)。2.根据权利要求1所述的自动升料装置，其特征在于，所述装夹组件(200)还包括压紧结构(230)，所述压紧结构(230)设于所述治具板(220)上，所述压紧结构(230)能够压紧所述第一通孔(221)处的所述工件。3.根据权利要求2所述的自动升料装置，其特征在于，所述压紧结构(230)包括驱动器(231)、斜推块(232)和压块(233)，所述治具板(220)上设有第二通孔(222)，所述第二通孔(222)位于所述第一通孔(221)一侧，所述第一通孔(221)和所述第二通孔(222)间通过凹槽(223)连接，所述驱动器(231)固定在所述治具板(220)上，所述驱动器(231)与所述斜推块(232)连接，所述斜推块(232)设于所述第二通孔(222)内，所述压块(233)设于所述凹槽(223)内，所述斜推块(232)与所述压块(233)间通过斜面滑动连接，在所述驱动器(231)的作用下，所述斜推块(232)能够做升降运动，以挤压所述压块(233)向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：