一种污水源直膨换热器制造技术

一种污水源直膨换热器，属于空调设备技术领域，包括多个直膨换热单元及限位板；所述多个直膨换热单元通过端部的限位板焊接组成换热器，高度方向上相邻的直膨换热单元之间的流道为污水通道，长度方向上相邻的直膨换热单元通过上搭接板和下搭接板进行搭接，且在搭接后形成的空间内放置密封条，多个直膨换热单元在高度方向上形成蛇形排布。由于直膨换热结构没有中间两次水水换热过程，大大增加了换热效率，减少了系统的运行费用。减少了系统的运行费用。减少了系统的运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种污水源直膨换热器


[0001]本技术属于空调设备
，具体涉及一种污水源直膨换热器。

技术介绍

[0002]如今可持续发展已经成为热门话题，环境因素作为可持续发展三要素之一，已引起各个方面的关注。可持续发展意味着维护、合理使用并且提高自然资源基础，意味着在发展计划和政策中纳入对环境的关注和考虑。用热泵系统回收城市污水中的热能，既开发了一种清洁能源，同时又降低了城市废热的排放，保护了环境。开展城市污水热能利用技术的研究，是一项具有节能和环保意义的应用技术研究。
[0003]城市污水源热泵中央空调技术是利用城市污水水量大，水质稳定，常年温度在13℃至25℃等特点，以污水作为热源进行制冷、制热循环的一种空调装置。污水源热泵具有热量输出稳定、COP值高、换热效果好、机组结构紧凑等优点，是实现污水资源化的有效途径。污水源热泵比燃煤锅炉环保，污染物的排放比空气源热泵减少40％以上，比电供热减少70％以上。它节省能源，比电锅炉加热节省2/3以上的电能，比燃煤锅炉节省1/2以上的燃料。由于污水源热泵的热源温度全年较为稳定，其制冷、制热系数比传统的空气源热泵高出40％左右，其运行费用仅为普通中央空调的50％
‑
60％。因此，污水源热泵有着广阔的应用前景，但其使用还需解决以下问题：清洁技术的选择、系统形式的选择、污水源水温、流量的问题以及其保证性和经济性问题。
[0004]1、现有板式换热器，此方式比较传统，利用板式换热器在污水和清洁水之间进行换热，需在换热器前端增加过滤系统。由于板式换热器中的污水流通路径非常狭窄，污水内的杂质、泥垢会在很短的时间内沉淀并堵塞过滤系统和换热器内壁，造成换热效率大幅下降，并引起系统故障。
[0005]2、现有宽流道形式，此方式污水流通管道采用大截面、单流程设计，减少了板式换热器堵塞的弊端。在污水流通管道之间流通中介水(清洁水)，并在两者之间进行热交换，如图1和图2所示。
[0006]以上两种形式覆盖了目前大部分污水换热器的形式，基本原理均为用清洁水和污水换热，然后清洁水携带能量进入空调热泵机组，在空调热泵机组内进行制冷制热，如图3所示。从污水中提热过程中使用了中介水，进行了一次热量交换。污水与中介水之间的温度差很小，提取的热量也很小，无法更大限度利用污水中的能量。中介水进入空调热泵机组后，再一次和机组的冷凝器进行热量交换，进一步降低了整个系统的效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种污水源直膨换热器，相对于传统方式的污水源热泵，直膨换热器取消了中介水系统，减少了设备的投资，节省机房用地；由于直膨换热结构没有中间两次水水换热过程，大大增加了换热效率，减少了系统的运行费用。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种污水源直膨换热器，包括多个直膨换热单元及限位板；所述多个直膨换热单元通过端部的限位板焊接组成换热器，高度方向上相邻的直膨换热单元之间的流道为污水通道，长度方向上相邻的直膨换热单元通过上搭接板和下搭接板进行搭接，且在搭接后形成的空间内放置密封条，多个直膨换热单元在高度方向上形成蛇形排布。
[0010]所述直膨换热单元包括盒体、分液器、铜管、支撑钉及集气管，所述盒体内等间距排布安装有若干铜管，铜管两端穿过盒体侧壁延伸至盒体外侧，所述分液器通过冷媒铜管与若干铜管的进口端连接，若干铜管的出口均连接到集气管上，相邻铜管之间设置有支撑钉，用于支撑盒体的顶板和底板，保证盒体的顶板和底板与铜管之间留有间隙，所述盒体内填充有导热油。
[0011]所述铜管为蛇形排布铜管。
[0012]本技术相比于现有技术的技术效果为：
[0013]1、相对于传统方式的污水源热泵，直膨换热器取消了中介水系统，减少了设备的投资，节省机房用地。
[0014]2、由于直膨换热结构没有中间两次水水换热过程，大大增加了换热效率，减少了系统的运行费用。
[0015]3、在水水换热的冷热两侧，温差越大，换热效率越高。空调热泵机组进出水温度、中介水温度以及污水温度之间必须存在一定的温差，才能形成换热，因此，相邻两级之间的温差就会很小，提热能力也会相应降低。使用直膨方式，蒸发温度可以设定在较低的区间，和污水之间可以形成较大的温差，在污水量和换热面积相同的情况下，直膨换热效率更高，也意味着在同样的负荷下，直膨换热器的设备投资也比较低。
[0016]4、直膨换热设备器对于环境要求相对较低，也没有电动设备，在机房的布置和选址上非常灵活。
附图说明
[0017]图1现有技术宽流道污水换热器示意图一；
[0018]图2现有技术宽流道污水换热器示意图二；
[0019]图3现有技术污水源热泵系统原理图；
[0020]图4本技术直膨换热单元组装的污水源直膨换热器示意图；
[0021]图5本技术直膨换热单元俯视图；
[0022]图6本技术直膨换热单元侧视图；
[0023]图7本技术直膨换热单元长度方向搭接节点示意图；
[0024]图8本技术污水源直膨换热器制热模式侧视图；
[0025]图9本技术污水源直膨换热器制热模式正视图；
[0026]图10本技术污水源直膨换热器制冷模式侧视图；
[0027]图11本技术污水源直膨换热器制冷模式正视图；
[0028]1‑
直膨换热单元，2
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限位板，3
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盒体，4
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分液器，5
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冷媒铜管，6
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铜管，7
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支撑钉，8
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导热油，9
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集气管，10
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污水通道，11
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搭接板，12
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密封条，13
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冷媒液体进出口，14
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冷媒气体进出口，15
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分歧管，16
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污水入口，17
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污水出口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0030]如图4至图7所示，一种污水源直膨换热器，包括多个直膨换热单元1及限位板2；所述多个直膨换热单元1在竖向通过其上焊接的壳体支撑等间距布置，通过端部的限位板2焊接组成换热器，高度方向上相邻的直膨换热单元1之间的流道为污水通道10，且最顶端的直膨换热单元1与换热器顶板及最底端的直膨换热单元1与换热器底板之间均形成污水通道10，长度方向上相邻的直膨换热单元1通过上搭接板11和下搭接板11进行搭接，且在搭接后形成的空间内放置密封条12，多个直膨换热单元1在高度方向上蛇形排布形成蛇形污水通道10，污水从换热器污水入口16流入换热器，经过蛇形流动后，经过换热器的污水出口17流出；多个直膨换热单元1的冷媒液体进出口13和冷媒气体进出口14均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水源直膨换热器，其特征在于，包括多个直膨换热单元及限位板；所述多个直膨换热单元通过端部的限位板焊接组成换热器，高度方向上相邻的直膨换热单元之间的流道为污水通道，长度方向上相邻的直膨换热单元通过上搭接板和下搭接板进行搭接，且在搭接后形成的空间内放置密封条，多个直膨换热单元在高度方向上形成蛇形排布。2.根据权利要求1所述的一种污水源直膨换热器，其特征在于：所述直膨换热单元包括盒体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢韶缨，
申请(专利权)人：辽宁沣知稼农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：