一种全焊式板壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种全焊式板壳式换热器，包括外壳，所述外壳两侧的底部均固定有L型支撑脚，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术通过旋转把手，带动衔接套筒旋转，衔接套筒通过插杆穿过其侧壁的插孔以及螺纹杆顶端侧壁的插孔，衔接套筒从而带动螺纹杆一并旋转，进而使螺纹杆从两个限位套筒内上升，直至螺纹杆的底部从底盖上衔接板顶部的限位套筒内抽出，将底盖通过活动轴转动，使橡胶密封垫的进水槽以及外壳位于卡合槽内的清理槽窗口处展现出来，将橡胶密封垫从卡合槽内抽出，即可通过清理槽对外壳内部边角的水垢进行清理，因清理槽槽口相对与冷水进口的口径大，所以更加方便工作人员清理外壳内部边角的水垢，操作方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊式板壳式换热器


[0001]本技术涉及一种全焊式板壳式换热器，属于壳式换热器


技术介绍

[0002]壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低等优良特点。
[0003]很多壳式的换热器在使用到一定周期后，需要对其内部的水垢进行清理，但是在现有的技术中，壳式换热器只能通过冷水进口的管道处清理换热器内部的水垢，清理范围较小，无法对换热器内部边角部分进行彻底清理，因此本技术提出一种全焊式板壳式换热器。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种全焊式板壳式换热器，用于解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种全焊式板壳式换热器，包括外壳，所述外壳两侧的底部均固定有L型支撑脚，两个所述L型支撑脚相靠近一侧的顶部均插设有若干膨胀螺栓，两个所述L型支撑脚分别位于若干膨胀螺栓与外壳之间的侧壁与支撑横杆的两端固定连接，所述外壳的顶部贯穿相通热水出口，所述外壳底部开凿有卡合槽，所述外壳位于卡合槽内嵌设有橡胶密封垫，所述外壳位于卡合槽内贯穿开凿有清理槽，所述橡胶密封垫位于清理槽的位置贯穿开凿有进水槽，所述橡胶密封垫远离卡合槽的一端设置有底盖，所述外壳位于卡合槽一侧侧壁且靠近底盖的一端开凿有两个活动槽，两个所述活动槽内均设置有活动轴，两个所述活动轴远离活动槽的一端分别与底盖一端的两侧固定连接，所述底盖远离外壳一端的中间位置相通焊接有冷水进口，所述底盖底部远离活动轴一端的两侧以及外壳前端侧壁的两端均位置相匹配的焊接有衔接板，所述底盖两侧的衔接板顶部以及外壳前端两侧的衔接板顶部均贯穿插设有限位套筒，每个所述限位套筒内壁均开凿有螺纹槽，两侧位置相匹配的两个所述限位套筒分别通过内壁的螺纹槽与螺纹杆底端的外壁螺纹连接，且两个所述螺纹杆顶端的外壁分别与衔接套筒内壁开凿有的螺齿槽螺纹连接，两个所述螺纹杆顶端的侧壁均贯穿开凿有插孔，且两个所述衔接套筒均位于插孔内贯穿插设有插杆，两个所述衔接套筒的顶部均固定有把手。
[0007]优选的，所述外壳两侧的限位套筒位置以及内径尺寸分别与底盖两侧限位套筒的位置以及内径尺寸一一相匹配。
[0008]优选的，每个所述插孔的内径尺寸分别与插杆的外径尺寸相等，且两个所述插杆穿至衔接套筒的内部与螺纹杆顶端侧壁的插孔贯穿相通。
[0009]优选的，所述卡合槽的内径尺寸以及弧度分别与橡胶密封垫以及底盖的外径尺寸以及弧度一一相匹配，所述进水槽的内径尺寸与清理槽的内径尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述热水出口和冷水进口的位置相互垂直。
[0011]优选的，所述底盖通过两个活动轴与外壳转动连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术通过旋转把手，带动衔接套筒旋转，衔接套筒通过插杆穿过其侧壁的插孔以及螺纹杆顶端侧壁的插孔，衔接套筒从而带动螺纹杆一并旋转，进而使螺纹杆从两个限位套筒内上升，直至螺纹杆的底部从底盖上衔接板顶部的限位套筒内抽出，将底盖通过活动轴转动，使橡胶密封垫的进水槽以及外壳位于卡合槽内的清理槽窗口处展现出来，将橡胶密封垫从卡合槽内抽出，即可通过清理槽对外壳内部边角的水垢进行清理，因清理槽槽口相对与冷水进口的口径大，所以更加方便工作人员清理外壳内部边角的水垢，操作方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术橡胶密封垫以及底盖的拆分结构示意图；
[0016]图3是本技术螺纹杆与衔接套筒的拆分结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、L型支撑脚；3、膨胀螺栓；4、支撑横杆；5、热水出口；6、卡合槽；7、清理槽；8、活动槽；9、活动轴；10、橡胶密封垫； 11、进水槽；12、底盖；13、冷水进口；14、衔接板；15、限位套筒；16、螺纹槽；17、螺纹杆；18、衔接套筒；19、插孔；20、螺齿槽；21、插杆；22、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，一种全焊式板壳式换热器，包括外壳1，外壳1 两侧的底部均固定有L型支撑脚2，两个L型支撑脚2相靠近一侧的顶部均插设有若干膨胀螺栓3，两个L型支撑脚2分别位于若干膨胀螺栓3与外壳1之间的侧壁与支撑横杆4的两端固定连接，外壳1的顶部贯穿相通热水出口5，外壳1底部开凿有卡合槽6，外壳1位于卡合槽6内嵌设有橡胶密封垫10，外壳1位于卡合槽6内贯穿开凿有清理槽7，橡胶密封垫10位于清理槽7的位置贯穿开凿有进水槽11，橡胶密封垫10远离卡合槽6的一端设置有底盖 12，外壳1位于卡合槽6一侧侧壁且靠近底盖12的一端开凿有两个活动槽8，两个活动槽8内均设置有活动轴9，两个活动轴9远离活动槽8的一端分别与底盖12一端的两侧固定连接，底盖12远离外壳1一端的中间位置相通焊接有冷水进口13，底盖12底部远离活动轴9一端的两侧以及外壳1前端侧壁的两端均位置相匹配的焊接有衔接板14，底盖12两侧的衔接板14顶部以及外壳1前端两侧的衔接板14顶部均贯穿插设有限位套筒15，每个限位套筒15 内壁均开凿有螺纹槽16，两侧位置相匹配的两个限位套筒15分别通过内壁的螺纹槽16与螺纹杆17底端的外壁螺纹连接，且两个螺纹杆17顶端的外壁分别与衔接套筒18内壁开凿有的螺齿槽20螺纹连接，两个螺纹杆17顶端的侧壁均贯穿开凿有插孔19，且两个衔接套筒18均位于插孔19内贯穿插设有插杆
21，两个衔接套筒18的顶部均固定有把手22。
[0020]外壳1两侧的限位套筒15位置以及内径尺寸分别与底盖12两侧限位套筒15的位置以及内径尺寸一一相匹配。
[0021]每个插孔19的内径尺寸分别与插杆21的外径尺寸相等，且两个插杆21 穿至衔接套筒18的内部与螺纹杆17顶端侧壁的插孔19贯穿相通。
[0022]卡合槽6的内径尺寸以及弧度分别与橡胶密封垫10以及底盖12的外径尺寸以及弧度一一相匹配，进水槽11的内径尺寸与清理槽7的内径尺寸相匹配。
[0023]热水出口5和冷水进口13的位置相互垂直。
[0024]底盖12通过两个活动轴9与外壳1转动连接。
[0025]具体的，使用本技术一端周期且需要对外壳1内部进行彻底式的清理时，旋转把手22，带动衔接套筒18旋转，衔接套筒18通过插杆21穿过其侧壁的插孔19以及螺纹杆17顶端侧壁的插孔19，衔接套筒18从而带动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全焊式板壳式换热器，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)两侧的底部均固定有L型支撑脚(2)，两个所述L型支撑脚(2)相靠近一侧的顶部均插设有若干膨胀螺栓(3)，两个所述L型支撑脚(2)分别位于若干膨胀螺栓(3)与外壳(1)之间的侧壁与支撑横杆(4)的两端固定连接，所述外壳(1)的顶部贯穿相通热水出口(5)，所述外壳(1)底部开凿有卡合槽(6)，所述外壳(1)位于卡合槽(6)内嵌设有橡胶密封垫(10)，所述外壳(1)位于卡合槽(6)内贯穿开凿有清理槽(7)，所述橡胶密封垫(10)位于清理槽(7)的位置贯穿开凿有进水槽(11)，所述橡胶密封垫(10)远离卡合槽(6)的一端设置有底盖(12)，所述外壳(1)位于卡合槽(6)一侧侧壁且靠近底盖(12)的一端开凿有两个活动槽(8)，两个所述活动槽(8)内均设置有活动轴(9)，两个所述活动轴(9)远离活动槽(8)的一端分别与底盖(12)一端的两侧固定连接，所述底盖(12)远离外壳(1)一端的中间位置相通焊接有冷水进口(13)，所述底盖(12)底部远离活动轴(9)一端的两侧以及外壳(1)前端侧壁的两端均位置相匹配的焊接有衔接板(14)，所述底盖(12)两侧的衔接板(14)顶部以及外壳(1)前端两侧的衔接板(14)顶部均贯穿插设有限位套筒(15)，每个所述限位套筒(15)内壁均开凿有螺纹槽(16)，两侧位置相匹配的两个所述限位套筒(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪幼华，田昊，
申请(专利权)人：广州捷创工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：