一种新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机，涉及注塑机技术领域；包括注塑机本体和入料仓，入料仓安装于注塑机本体上端；通过启动马达，使得马达带动齿轮转动，使得齿轮带动传动环转动的同时会带动刮板转动，原料会被刮板搅动，从而防止原料堵塞在入料仓内，使得原料流通更通畅；另外，在传动环带动刮板转动的同时，压板会跟随刮板同步转动，而压板底部的凸点将从对应的凹槽内移出，这样凸点将移动到顶板表面，使得压板带动刮板向上移动，此时传动环仍然可以带动刮板转动，这样使得刮板在转动的同时将会不断的进行上下振动，这样不仅可以进一步的防止原料堵塞，而且还可以防止原料卡在刮板和入料仓内壁之间，从而防止马达卡死，延长其使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种新型注塑机。

技术介绍

[0002]参考授权公告号为“CN212171117U”的一种防堵塞注塑机，该技术旨在解决人们一次性将大量原材料倾倒在入料斗内堆积着，入料斗的出料口较为容易发生堵塞的情况，且人们不易进行清理的问题，其技术方案要点是：包括注塑机本体以及与设置在其上的入料斗，入料斗底面开设有与注塑机本体连通的出料口，入料斗顶面转动连接有始终与入料斗内周壁、底面以及出料口内壁贴合的搅拌组件，注塑机本体上设有用于驱动搅拌组件的驱动组件。该技术通过搅拌组件对入料斗内壁、底面以及出料口进行搅动从而避免堵塞情况发生，虽然刮板、刮条在转动的同时可以将原料搅拌从而防止出料口堵塞，但是刮板和刮条之间存在的间隙容易将原料卡住，这样不仅影响刮板的转动，容易造成电机的损坏，而且大量原料卡在间隙中同样会导致原料流通不便，影响注塑机的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种新型注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种新型注塑机，包括注塑机本体和入料仓，所述入料仓安装于所述注塑机本体上端，且所述入料仓内底部与所述注塑机本体内部相贯通，所述入料仓上端左侧开设有用于加料的入料口，所述入料仓内部转动设置有刮板，所述入料仓外侧中部固定连接有套环，所述套环内部与所述入料仓内部贯通，所述套环内部转动连接有传动环；
[0005]所述注塑机本体上端且位于所述入料仓右侧固定连接有动力仓，所述动力仓内部安装有动力组件，所述动力组件通过传动环与所述刮板传动连接；
[0006]所述入料仓上端中部固定连接有与其内部贯通的振动盒，所述振动盒内部设置有振动组件。
[0007]进一步的，所述动力组件包括马达和齿轮，所述齿轮固定连接于所述马达动力输出端，所述传动环外侧开设有齿槽，所述齿轮贯穿所述套环并与所述齿槽啮合。
[0008]进一步的，所述传动环内壁一圈均匀开设有多个限位滑槽，所述刮板外侧一圈固定连接有与所述限位滑槽对应的限位滑块，所述限位滑块均插入至相近的所述限位滑槽内部并与其滑动连接。
[0009]进一步的，所述振动组件包括压板、顶板以及弹簧，所述压板位于顶板上端并与所述振动盒滑动连接，所述压板固定连接于所述振动盒内部下端，所述弹簧嵌入于所述振动盒内部且位于所述压板上端。
[0010]进一步的，所述刮板内部上端固定连接有固定架，所述固定架上端贯穿所述顶板并与其滑动连接，所述固定架上端与所述压板下端中部固定。
[0011]进一步的，所述压板下端外侧一圈均匀固定连接有多个凸点，所述顶板上端外侧
一圈开设有与所述凸点相对应的凹槽，所述凸点与凹槽均呈半圆形并相互吻合。
[0012]进一步的，所述刮板内侧底部固定连接有多根刮条。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种新型注塑机,通过启动马达，使得马达带动齿轮转动，使得齿轮带动传动环进行转动，并且由于限位滑块插入到限位滑槽内并为滑动连接，这样传动环转动的同时会带动刮板转动，这样入料仓内部的原料会被刮板搅动，从而防止原料堵塞在入料仓内，并且刮板上的间隙较大，原料难以被刮板卡住，使得原料流通更通畅；另外，在传动环带动刮板转动的同时，压板会跟随刮板同步转动，而压板底部的凸点将从对应的凹槽内移出，这样凸点将移动到顶板表面，使得压板向上移动，进而带动刮板向上移动，这样刮板外侧的限位滑块将在限位滑槽内向上滑动，此时传动环仍然可以带动刮板转动，这样使得刮板在转动的同时将会不断的进行上下振动，这样不仅可以进一步的防止原料堵塞，而且还可以防止原料卡在刮板和入料仓内壁之间，从而防止马达卡死，延长其使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体示意图；
[0015]图2为本技术入料仓剖面侧视图；
[0016]图3为本技术刮板剖面侧视图；
[0017]图4为本技术传动环示意图。
[0018]图中：注塑机本体
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1、入料仓
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2、动力仓
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3、振动盒
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4、套环
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5、入料口
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6、齿轮
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7、刮板
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8、马达
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9、传动环
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10、齿槽
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11、限位滑槽
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12、固定架
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13、顶板
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14、压板
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15、弹簧
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16、刮条
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17、限位滑块
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18。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型注塑机，包括注塑机本体1和入料仓2，入料仓2安装于注塑机本体1上端，且入料仓2内底部与注塑机本体1内部相贯通，入料仓2上端左侧开设有用于加料的入料口6，
[0020]入料仓2内部转动设置有刮板8，入料仓2外侧中部固定连接有套环5，套环5内部与入料仓2内部贯通，套环5内部转动连接有传动环10；
[0021]注塑机本体1上端且位于入料仓2右侧固定连接有动力仓3，动力仓3内部安装有动力组件，动力组件通过传动环10与刮板8传动连接，动力组件包括马达9和齿轮7，齿轮7固定连接于马达9动力输出端，传动环10外侧开设有齿槽11，齿轮7贯穿套环5并与齿槽11啮合，传动环10内壁一圈均匀开设有多个限位滑槽12，刮板8外侧一圈固定连接有与限位滑槽12对应的限位滑块18，限位滑块18均插入至相近的限位滑槽12内部并与其滑动连接；
[0022]在将原料通过入料口6导入到入料仓2内部后，通过启动马达9，使得马达9带动齿轮7进行转动，由于齿轮7与齿槽11啮合，因此，传动环10将被齿轮7带动而进行转动，并且由于限位滑块18插入到限位滑槽12内并为滑动连接，这样传动环10转动的同时会带动刮板8转动，这样入料仓2内部的原料会被刮板8搅动，从而防止原料堵塞在入料仓2内，并且刮板8上的间隙较大，原料难以被刮板8卡住，使得原料流通更通畅；
[0023]入料仓2上端中部固定连接有与其内部贯通的振动盒4，振动盒4内部设置有振动
组件，振动组件包括压板15、顶板14以及弹簧16，压板15位于顶板14上端并与振动盒4滑动连接，压板15固定连接于振动盒4内部下端，弹簧16嵌入于振动盒4内部且位于压板15上端，刮板8内部上端固定连接有固定架13，固定架13上端贯穿顶板14并与其滑动连接，固定架13上端与压板15下端中部固定，压板15下端外侧一圈均匀固定连接有多个凸点，顶板14上端外侧一圈开设有与凸点相对应的凹槽，凸点与凹槽均呈半圆形并相互吻合；
[0024]另外，在传动环10带动刮板8转动的同时，由于刮板8通过连接架13与压板15固定连接，这样压板15将会跟随刮板8同步转动，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，包括注塑机本体（1）和入料仓（2），所述入料仓（2）安装于所述注塑机本体（1）上端，且所述入料仓（2）内底部与所述注塑机本体（1）内部相贯通，所述入料仓（2）上端左侧开设有用于加料的入料口（6），其特征在于：所述入料仓（2）内部转动设置有刮板（8），所述入料仓（2）外侧中部固定连接有套环（5），所述套环（5）内部与所述入料仓（2）内部贯通，所述套环（5）内部转动连接有传动环（10）；所述注塑机本体（1）上端且位于所述入料仓（2）右侧固定连接有动力仓（3），所述动力仓（3）内部安装有动力组件，所述动力组件通过传动环（10）与所述刮板（8）传动连接；所述入料仓（2）上端中部固定连接有与其内部贯通的振动盒（4），所述振动盒（4）内部设置有振动组件。2.如权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述动力组件包括马达（9）和齿轮（7），所述齿轮（7）固定连接于所述马达（9）动力输出端，所述传动环（10）外侧开设有齿槽（11），所述齿轮（7）贯穿所述套环（5）并与所述齿槽（11）啮合。3.如权利要求2所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述传动环（10）内壁一圈均匀开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文博，
申请(专利权)人：青岛阳光益丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：