一种PVC发泡板注塑成型设备制造技术

本申请涉及注塑机的领域，公开了一种PVC发泡板注塑成型设备，其包括进料筒，所述进料筒设置于进料口上方，所述进料筒内设置有转动板，所述转动板位于进料筒底部，所述转动板内转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊用于对进料筒底部的原料进行搅拌。本申请具有减少原料在输料斗底部的堆积，便于保持正常进料，从而减小对注塑效率的影响的效果。注塑效率的影响的效果。注塑效率的影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡板注塑成型设备


[0001]本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种PVC发泡板注塑成型设备。

技术介绍

[0002]注塑机是一种用于塑料制品的成型设备，它将热塑性塑料或热固性塑料通过塑料成型模具制成各种形状。在生产过程中，注塑机首先对塑料进行加热，加热之后的塑料呈熔融状态，注塑机对其施加高压，再将其注射到模具型腔内从而使塑料成型。
[0003]相关技术中，参照图1，注塑机6包括输料机构61、注塑机构62以及注塑模具。注塑机构62包括注塑机本体621，注塑机本体621内设置有注塑螺杆，注塑螺杆用于驱动熔融状态的原料进入注塑模具中。注塑机本体621顶面设置有输料斗622，输料机构61包括螺旋输送机，螺旋输送机将原料从输料机构61输送至输料斗622内。注塑机本体621顶面开设有进料口6211，进料口6211位于输料斗622下方，输料斗622内的原料从进料口6211进入注塑机本体621内。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现原料从输料斗进入注塑机本体内时，原料易在输料斗底部产生堆积，对正常进料造成影响，从而导致注塑效率降低。

技术实现思路

[0005]为了减少原料在输料斗底部的堆积，便于保持正常进料，从而减小对注塑效率的影响，本申请提供一种PVC发泡板注塑成型设备。
[0006]本申请提供的一种PVC发泡板注塑成型设备采用如下的技术方案：一种PVC发泡板注塑成型设备，包括进料筒，所述进料筒设置于进料口上方，所述进料筒内设置有转动板，所述转动板位于进料筒底部，所述转动板内转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊用于对进料筒底部的原料进行搅拌。
[0007]通过采用上述技术方案，通过搅拌辊转动对进料筒底部的原料进行搅拌，从而减少原料在输料斗底部的堆积，便于保持正常进料，进而减小对注塑效率的影响。
[0008]可选的，所述转动板远离相邻的进料筒内侧壁一端朝向进料口倾斜设置，所述转动板靠近进料口一端开设有落料口，所述搅拌辊转动连接于落料口内。
[0009]通过采用上述技术方案，当原料落至转动板上时，转动板对原料起缓冲作用，从而减小了原料进入注塑机本体内时对注塑螺杆的冲击；原料从落料口进入注塑机本体内，在滑落过程中，搅拌辊转动，从而对原料进行搅拌。
[0010]可选的，所述转动板远离搅拌辊一端转动连接于进料筒内侧壁上，所述进料筒内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转动板转动和搅拌辊转动。
[0011]通过采用上述技术方案，当原料在进料筒底部产生堆积时，启动驱动组件，驱动组件带动转动板转动，转动板带动搅拌辊向堆积的原料内转动，从而将堆积的原料打散，便于原料进入注塑机本体内；同时驱动组件驱动搅拌辊转动，搅拌辊在被转动板带动的过程中又绕其自身轴线转动，从而加快了对原料的搅拌，进而提高了对原料的搅拌效果。
[0012]可选的，所述进料筒两平行设置的内侧壁之间转动连接有转动轴，所述转动板远离搅拌辊一端与转动轴固定连接，所述驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动转动轴转动，所述转动板内转动连接有驱动轴，所述搅拌辊同轴固定连接于驱动轴上，所述驱动轴一端同轴设置有驱动齿轮，所述进料筒上设置有驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述驱动齿条设置为弧形且与转动轴同轴设置。
[0013]通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板带动搅拌辊转动，搅拌辊转动至堆积的原料内，从而将堆积的原料打散，完成对原料的搅拌；转动板带动驱动轴沿转动轴周向滑移，驱动轴带动驱动齿轮沿转动轴周向滑移，由于驱动齿轮与驱动齿条啮合，使得在滑移过程中驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌辊绕其自身轴线转动，搅拌辊对原料进行搅拌，从而加快了对原料的搅拌，进而提高了对原料的搅拌效果。
[0014]可选的，所述搅拌辊周侧壁上固定连接有多根搅拌柱，多根所述搅拌柱沿搅拌辊周向排列，所述搅拌柱背离搅拌辊一侧设置为弧形。
[0015]通过采用上述技术方案，搅拌柱背离搅拌辊一侧设置为弧形，从而在搅拌辊转动过程中减小了搅拌辊受到的阻力，进而便于搅拌辊进行搅拌。
[0016]可选的，所述驱动轴两端均伸出进料筒，所述进料筒两相对侧壁上均开设有限位槽，所述驱动轴两端均滑动连接于限位槽内，两条所述限位槽内均设置有伸缩条，所述伸缩条用于对限位槽进行封闭。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动轴在限位槽内转动时，限位槽内的伸缩条随驱动轴滑动而在限位槽内伸缩，始终保持对限位槽进行封闭，从而减少了原料从限位槽中外泄的可能性。
[0018]可选的，两条所述限位槽内的伸缩条之间固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片用于对进料筒底部的原料进行搅拌，随所述驱动轴在限位槽滑动，所述伸缩条在限位槽内滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动轴带动伸缩条在限位槽内滑动，伸缩条带动搅拌杆在原料内移动，搅拌杆带动搅拌叶片滑动，搅拌叶片对原料进行搅拌，从而在对限位槽进行封口的过程中同时对原料进行搅拌，提高了对原料的搅拌效果。
[0020]可选的，所述伸缩条包括第一伸缩条和第二伸缩条，所述限位槽两端均开设有第一滑槽，所述第一伸缩条滑动连接于相邻第一滑槽内，所述第一伸缩条内开设有第二滑槽，所述第二伸缩条滑动连接于相邻第二滑槽内，所述第二伸缩条和第二滑槽底壁之间固定连接有弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动轴在限位槽内转动时，驱动轴推动位于驱动轴下方的第二伸缩条向相邻的第二滑槽内滑动，分别位于两根驱动轴下方的两根第二伸缩条带动搅拌杆滑动，搅拌杆带动搅拌叶片滑动，从而完成对原料的搅拌；位于驱动轴上方的第二伸缩条受到弹簧的弹力，向远离相邻第二滑槽方向滑动，分别位于两根驱动轴上方的两根第二伸缩条带动搅拌杆滑动，搅拌杆带动搅拌叶片滑动，从而完成对原料的搅拌，减少了进料筒底部原料的堆积，进而提高了对原料的搅拌效果。
[0022]可选的，所述进料筒两平行设置的内侧壁上分别设置有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板均位于转动板上方，所述第一缓冲板和所述第二缓
冲板在进料筒内沿进料筒轴向间隔设置，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板用于对滑落至进料筒内的原料进行缓冲。
[0023]通过采用上述技术方案，原料进入进料筒内时，依次滑落至第一缓冲板和第二缓冲板上，最后滑落至转动板上，从而对原料起缓冲作用，进而减小了原料进入注塑机本体内时对注塑螺杆的冲击。
[0024]可选的，所述进料筒内转动连接有多根固定杆，多根所述固定杆分别用于带动多块第一缓冲板和多块第二缓冲板转动，所述进料筒上转动连接有多根传动杆，所述传动杆与对应的固定杆通过锥齿轮组连接，所述传动杆上同轴固定连接有第一皮带轮，多个所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述进料筒上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动其中一根传动杆转动。
[0025]通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：包括进料筒（1），所述进料筒（1）设置于进料口（6211）上方，所述进料筒（1）内设置有转动板（31），所述转动板（31）位于进料筒（1）底部，所述转动板（31）内转动连接有搅拌辊（32），所述搅拌辊（32）用于对进料筒（1）底部的原料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述转动板（31）远离相邻的进料筒（1）内侧壁一端朝向进料口（6211）倾斜设置，所述转动板（31）靠近进料口（6211）一端开设有落料口（311），所述搅拌辊（32）转动连接于落料口（311）内。3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述转动板（31）远离搅拌辊（32）一端转动连接于进料筒（1）内侧壁上，所述进料筒（1）内设置有驱动组件（4），所述驱动组件（4）用于驱动转动板（31）转动和搅拌辊（32）转动。4.根据权利要求3所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述进料筒（1）两平行设置的内侧壁之间转动连接有转动轴（33），所述转动板（31）远离搅拌辊（32）一端与转动轴（33）固定连接，所述驱动组件（4）包括第二驱动电机（41），所述第二驱动电机（41）用于驱动转动轴（33）转动，所述转动板（31）内转动连接有驱动轴（34），所述搅拌辊（32）同轴固定连接于驱动轴（34）上，所述驱动轴（34）一端同轴设置有驱动齿轮（42），所述进料筒（1）上设置有驱动齿条（43），所述驱动齿轮（42）与驱动齿条（43）啮合，所述驱动齿条（43）设置为弧形且与转动轴（33）同轴设置。5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述搅拌辊（32）周侧壁上固定连接有多根搅拌柱（35），多根所述搅拌柱（35）沿搅拌辊（32）周向排列，所述搅拌柱（35）背离搅拌辊（32）一侧设置为弧形。6.根据权利要求4所述的一种PVC发泡板注塑成型设备，其特征在于：所述驱动轴（34）两端均伸出进料筒（1），所述进料筒（1）两相对侧壁上均开设有限位槽（11），所述驱动轴（34）两端均滑动连接于限位槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，周亮，彭德友，崔传庆，孙忠旺，白中华，
申请(专利权)人：莱芜市华赢塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：