本实用新型专利技术公开了一种贴片电感编带用分带收卷装置，提供了以下技术方案，包括依次设置的进料转盘、分带机构和收卷盘，分带机构包括工作台，工作台上设有进料轨道，进料轨道上靠近收卷盘端固定有压切机构，压切机构包括壳体，壳体内部中空且内部竖直设有冲压杆，冲压杆下方固定有冲压板，冲压板底端固定有压刀组，压刀组底端向下固定有压刀片；壳体套接在4根导向圆柱上。本实用新型专利技术提供的一种贴片电感编带用分带收卷装置，编带从进料转盘进入分带机构进行分带后可直接被收卷盘收卷好，无需人工操作，也省去了额外工序，方便快捷；通过限位滑道与压刀组的定位配合，保证了分带操作的精确性，提高了编带的良品率。提高了编带的良品率。提高了编带的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种贴片电感编带用分带收卷装置
[0001]本技术涉及贴片电感制造领域，更具体地说，它涉及一种贴片电感编带用分带收卷装置。
技术介绍
[0002]贴片电感，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感。具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性。一般电子线路中的电感是空心线圈，或带有磁芯的线圈，只能通过较小的电流，承受较低的电压;而功率电感也有空心线圈的，也有带磁芯的，主要特点是用粗导线绕制，可承受数十安，数百，数千，甚至于数万安。功率贴片电感是分带磁罩和不带磁罩两种，主要由磁芯和铜线组成，在电路中主要起滤波和振荡作用。
[0003]为实现自动化装配，提高运输安全，通常采用编带包装；现有的贴片电感编带包装时，往往将多条编带合并生产后对贴片电感进行编带包装，然后再人工进行分带，分带后再进行收卷，费时费力，且生产效率低下，因此，有必要提供一种自动化程度高，且能一体实现分带收卷的新型技术。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种贴片电感编带用分带收卷装置，具有自动化程度高，且能一体实现分带收卷的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种贴片电感编带用分带收卷装置，包括依次设置的进料转盘、分带机构和收卷盘，所述分带机构包括工作台，所述工作台上设有进料轨道，所述进料轨道上靠近所述收卷盘端固定有压切机构，所述压切机构包括壳体，所述壳体内部中空且面向所述进料转盘和收卷盘的两端均设有供所述进料轨道穿过的开口，所述壳体内部竖直设冲压杆，所述冲压杆下方固定有矩形的冲压板，所述冲压板底端固定有压刀组，所述压刀组底端向下固定有若干压刀片；所述壳体底端呈矩形固定有4根导向圆柱，所述冲压板的四个角分别活动套接在4根所述导向圆柱上。
[0007]本技术提供的一种贴片电感编带用分带收卷装置，编带从进料转盘进入分带机构进行分带后可直接被收卷盘收卷好，无需人工操作，也省去了额外工序，方便快捷；
[0008]进一步的，所述分带机构靠近所述进料转盘一端设有进料板，所述进料板一端下垂，另一端与所述进料轨道连接。
[0009]进料板设置在分带机构和进料转盘之间，对待分带的编带起到支撑作用，避免编带损坏。
[0010]进一步的，所述进料轨道包括依次设置的限位滑道、移动槽和压切板；所述压切板位于所述压刀组的正下方。
[0011]进一步的，所述限位滑道两侧固定有限位板，两侧的所述限位板底面靠近所述限位滑道一端开有滑槽。
[0012]两侧限位板滑动之间的宽度与未分带前编带的宽度相同，对编带位置进行限定，避免分带不准确。
[0013]进一步的，所述移动槽内部活动设有位移板，所述位移板上表面与所述移动槽的上表面平齐，所述位移板上设有压紧板，所述压紧板通过两端竖直设置的螺杆活动连接在所述位移板上；所述移动槽内部两侧沿所述进料轨道方向设有滑杆，所述位移板两端分别固定套接在两侧所述滑杆上。
[0014]进一步的，所述压紧板靠近所述压切机构一侧向外延伸有辅助板，所述辅助板与所述工作台平行。
[0015]进一步的，所述压紧板连有压紧气缸，所述压紧气缸控制所述压紧板上下移动；所述滑杆连有滑动电机，所述滑动电机控制滑杆沿所述进料轨道方向来回滑动。
[0016]进一步的，所述压切板上开有与所述压刀片数量相同的压刀槽，所述压刀槽的位置与所述压刀片位置相对应。
[0017]进一步的，所述移动槽和所述压切板之间设有一辅助块。
[0018]进一步的，所述收卷盘呈圆柱状，所述收卷盘的旋转面上设有若干收卷道。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种贴片电感编带用分带收卷装置，编带从进料转盘进入分带机构进行分带后可直接被收卷盘收卷好，无需人工操作，也省去了额外工序，方便快捷；通过限位滑道与压刀组的定位配合，保证了分带操作的精确性，提高了编带的良品率。
附图说明
[0020]图1为实施例所述的一种贴片电感编带用分带收卷装置结构图；
[0021]图2为实施例所述的压切机构结构图；
[0022]图3为图1的A部分结构图；
[0023]图4为实施例所述的收卷盘结构图。
[0024]图中：1、进料转盘；2、分带机构；21、工作台；22、进料板；23、压切机构；231、壳体；232、冲压板；233、压刀片；234、导向圆柱；24、开口；3、收卷盘；31、收卷道；4、编带；5、限位滑道；6、限位板；7、压紧板；8、位移板；9、滑杆；10、辅助板；11、辅助块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]本实施例提供了一种贴片电感编带用分带收卷装置，如图1所示，包括进料转盘1、分带机构2和收卷盘3；本技术待分带的编带4缠绕在进料转盘1上，然后通过进料转盘1的转动进入分带机构2。
[0028]分带机构2包括工作台21，工作台21表面设有进料轨道，进料轨道靠近进料转盘1一端还连接有进料板22，进料板22呈倾斜状，靠近进料转盘1一端低，与进料轨道连接的一端高，对待分带的编带4起到支撑作用，避免编带4损坏；进料轨道上靠近收卷盘3端固定有压切机构23，压切机构23包括内部中空的壳体231，壳体231的两端开有供进料轨道通过的开口24；壳体231内部设有冲压杆，冲压杆下方固定有矩形的冲压板232，冲压板232底端固
定有压刀组，所述压刀组底端向下固定有4个压刀片233，压刀片233沿编带4移动方向安装，冲压杆带动压刀组上的压刀片233对编带4进行压切分带；壳体231底端固定有4根导向圆柱234，冲压板232的四个角分别活动套接在4根导向圆柱234上，导向圆柱234上还套接有缓冲弹簧，在给冲压板232导向的同时起到缓冲作用，帮助压刀片233压切完后复位。
[0029]其中，如图3所示，进料轨道包括依次设置的限位滑道5、移动槽和压切板；限位滑道5两侧固定有限位板6，两侧限位板6底面靠近限位滑道5一端开有滑槽，两侧限位板6滑动之间的宽度与未分带前编带4的宽度相同，对编带4位置进行限定，避免分带不准确。
[0030]移动槽内部活动设有位移板8，位移板8上表面与所述移动槽的上表面平齐，位移板8上设有压紧板7，压紧板7通过两端竖直设置的螺杆活动连接在位移板8上；移动槽内部两侧沿进料轨道方向设有滑杆9，位移板8两端分别固定套接在两侧滑杆9上。压紧板7靠近压切机构23一侧向外延伸有辅助板10，辅助板10与工作台21平行；压紧板7连有压紧气缸，压紧气缸控制压紧板7上下移动；滑杆9连有滑动电机，滑动电机控制滑杆9沿进料轨道方向来回滑动。
[0031]其中，如图2所示，压切板上开有与压刀片233数量相同的压刀槽，压刀槽的位置与压刀片233位置相对应，压切时压刀片233可进入压刀槽内，避免损坏设备；移动槽和压切板之间设有一辅助块11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴片电感编带用分带收卷装置，包括依次设置的进料转盘(1)、分带机构(2)和收卷盘(3)，其特征在于：所述分带机构(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)上设有进料轨道，所述进料轨道上靠近所述收卷盘(3)端固定有压切机构(23)，所述压切机构(23)包括壳体(231)，所述壳体(231)内部中空且面向所述进料转盘(1)和收卷盘(3)的两端均设有供所述进料轨道穿过的开口(24)，所述壳体(231)内部竖直设有冲压杆，所述冲压杆下方固定有矩形的冲压板(232)，所述冲压板(232)底端固定有压刀组，所述压刀组底端向下固定有若干压刀片(233)；所述壳体(231)底端呈矩形固定有4根导向圆柱(234)，所述冲压板(232)的四个角分别活动套接在4根所述导向圆柱(234)上。2.根据权利要求1所述的一种贴片电感编带用分带收卷装置，其特征在于：所述分带机构(2)靠近所述进料转盘(1)一端设有进料板(22)，所述进料板(22)一端下垂，另一端与所述进料轨道连接。3.根据权利要求1所述的一种贴片电感编带用分带收卷装置，其特征在于：所述进料轨道包括依次设置的限位滑道(5)、移动槽和压切板；所述压切板位于所述压刀组的正下方。4.根据权利要求3所述的一种贴片电感编带用分带收卷装置，其特征在于：所述限位滑道(5)两侧固定有限位板(6)，两侧的所述限位板(6)底面靠近所述限位滑道(5)一端开有滑槽。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加加，郑超，赵佳佳，
申请(专利权)人：有励电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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