本实用新型专利技术公开了一种压片装配机构，其包括立柱、浮动压片机构、发热条夹持机构、高低调节机构和一次、二次扶正机构。高低调节机构设置在立柱的下部，发热条夹持机构设置在高低调节机构上。浮动压片机构设置在立柱的上部。工作时，浮动压片机构在作升降动作时是沿立柱的中心线轨迹移动，有效确保浮动压片机构在下行按压在散热片上是施力均衡的，避免出现压偏现象，提升装配效果，保证产品质量；而且浮动压片机构的浮动压板为浮动结构设计，具有缓冲作用，避免下行速度过快、下压距离过长或压力过大而导致压坏散热片问题，另外还可以通过高低调节机构能调节所述发热条夹持机构的高度，能满足不同长条发热条的装配需求，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
压片装配机构
[0001]本技术涉及PTC加热器制作设备
，具体涉及一种应用在PTC加热器制作设备中的压片装配机构。
技术介绍
[0002]PTC加热器又叫PTC发热体，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，整体呈条状。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
[0003]为方便发热条的热量散发，通常在发热条上穿插有较多的散热片，具体制造的工艺是在散热片上设有让发热条插入的插孔，该插孔与所述发热条为过盈配合。为提升装配效率，市场上推出了PTC发热产品自动组装机，如公开号“CN113211032A”，名称为“一种PTC发热产品自动组装机”的技术公开了一种PTC发热产品自动组装机，包括机台，机台上按散热片的流动顺序依次设置有振动送料盘、直线送料机构、自动取产品机构和自动压料机构，振动送料盘用于振动送料，振动送料盘的输出轨道邻接直线送料机构的一端，直线送料机构的另一端邻接自动取产品机构，直线送料机构用于沿Y轴方向输送散热片，自动取产品机构用于夹取散热片后并移送至发热条上，自动压料机构将散热片压装在发热条上。其虽然能实现装配效果，但是其的自动压料机构包括立柱，立柱的长度方向与Z轴平行，立柱上设置有一对竖直滑轨，竖直滑轨上滑动设置有压块，由安装在立柱顶端的升降电机通过丝杆驱动压块上下滑动，其的压块一端是固定在竖直滑轨，另一端向外延伸形成按压散热片部，按压散热片部在受力时，由于为偏心受力会出现倾斜现象，从而导致散热片偏压问题，装配效果差。而且其的夹端组件的高度不可调，不能满足不同长度的发热条的装配需求。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计合理，能代替人手将发热条和散热片相装配，工作效率高的压片装配机构。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
[0006]一种压片装配机构，其包括立柱、浮动压片机构、发热条夹持机构和高低调节机构，所述高低调节机构设置在立柱的下部，所述发热条夹持机构设置在高低调节机构上，通过该高低调节机构能调节所述发热条夹持机构的高度，能满足不同长条发热条的装配需求。所述浮动压片机构设置在立柱的上部，并能沿立柱的中心线轨迹相对所述发热条夹持机构作升降动作。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述浮动压片机构包括浮动座、升降螺杆、升降导轨、升降螺母和升降电机，所述升降螺杆通过轴承座设置在所述立柱上，两条升降导轨对称所述升降螺杆的两侧位置设置在所述立柱上，所述浮动座活动设置在所述升降导轨上，
所述升降螺母设置在所述浮动座上，且与所述升降螺杆相适配，所述升降电机设置在所述立柱上，且能驱动所述升降螺杆旋转。所述浮动座包括压座、上固板、浮动压板、弹簧和塞打螺丝，所述上固板设置在压座的底面，所述浮动压板位于上固板的下方位置，所述弹簧套设在塞打螺丝上，且弹簧的上端顶压在上固板上，下端顶压在所述浮动压板上，所述压座、上固板和浮动压板上均设有让发热条穿过的开口。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述发热条夹持机构包括底座、前夹牙板、后夹牙板和夹持驱动装置，所述前夹牙板设置在所述底座的前部，所述后夹牙板活动设置在所述底座的后部，且该后夹牙板的齿牙能插入所述前夹牙板的牙槽，该牙槽和齿牙的配合间隙形成供发热条插入的插槽，所述夹持驱动装置设置在底座上，并能驱动后夹牙板向所述前夹牙板作靠拢或分开动作。
[0009]作为本技术的一种优选方案，其还包括一次扶正机构，所述一次扶正机构能对发热条进行定位，方便准确插入散热片的插孔，提升装配效果。
[0010]作为本技术的一种优选方案，其还包括二次扶正机构，所述二次扶正机构用于对插入发热条的散热片进行定位，提升产品质量。
[0011]本技术的有益效果为：本技术结构设计巧合理，所述浮动压片机构在作升降动作时是沿立柱的中心线轨迹移动，有效确保浮动压片机构在下行按压在散热片上是施力均衡的，避免出现压偏现象，提升装配效果，保证产品质量；而且浮动压片机构的浮动压板为浮动结构设计，具有缓冲作用，避免下行速度过快、下压距离过长或压力过大而导致压坏散热片问题，另外还可以通过高低调节机构能调节所述发热条夹持机构的高度，能满足不同长条发热条的装配需求，适用范围广。
[0012]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术中高低调节机构的结构示意图。
[0015]图3是本技术中发热条夹持机构的结构示意图。
[0016]图4是本技术中浮动压片机构的结构示意图。
[0017]图5是本技术中浮动座的分解结构示意图。
[0018]图6是本技术中一次扶正机构和二次扶正机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种压片装配机构，其包括立柱1、浮动压片机构2、发热条夹持机构3、高低调节机构4、一次扶正机构5和二次扶正机构6。
[0020]在立柱1的下部设有高低调节机构4，通过该高低调节机构4能调节所述发热条夹持机构3的高度，能满足不同长条发热条7的装配需求。具体的，所述高低调节机构4包括升降板41、调节座42、齿条43、齿轮44和调节手轮45，所述齿条43设置在所述立柱1上，所述升降板41通过滑块设置在所述升降导轨上，所述调节座42对应所述齿条43的位置设置在所述升降板41，所述调节手轮45设置在调节座42上，所述齿轮44设置在调节手轮45上，且与所述齿条43相啮合，所述发热条夹持机构3设置在所述升降板41上。通过拧动调节手轮45作反转
或正转相应调整发热条夹持机构3的高度。
[0021]所述发热条夹持机构3包括底座31、前夹牙板32、后夹牙板33和夹持驱动装置34，所述前夹牙板32设置在所述底座31的前部，所述后夹牙板33活动设置在所述底座31的后部，且该后夹牙板33的齿牙能插入所述前夹牙板32的牙槽，该牙槽和齿牙的配合间隙35形成供发热条7插入的插槽，所述夹持驱动装置34设置在底座31上，并能驱动后夹牙板33向所述前夹牙板32作靠拢或分开动作。通过控制后夹牙板33的齿牙能插入所述前夹牙板32的牙槽的长度相应调整配合间隙35的尺寸，实现将所述发热条7夹紧的目的。本实施例中，所述夹持驱动装置34为气缸，其它实施例中，所述夹持驱动装置34也可以为油缸、直线电机等直线驱动装置。
[0022]所述浮动压片机构2设置在立柱1的上部，并能沿立柱的中心线轨迹相对所述发热条夹持机构作升降动作。具体的，所述浮动压片机构2包括浮动座21、升降螺杆22、升降导轨23、升降螺母和升降电机24，所述升降螺杆22通过轴承座设置在所述立柱1上，两条升降导轨23对称所述升降螺杆22的两侧位置设置在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压片装配机构，其包括立柱，其特征在于，其还包括浮动压片机构、发热条夹持机构和高低调节机构，所述高低调节机构设置在立柱的下部，所述发热条夹持机构设置在高低调节机构上，所述浮动压片机构设置在立柱的上部，并能沿立柱的中心线轨迹相对所述发热条夹持机构作升降动作。2.根据权利要求1所述的压片装配机构，其特征在于：所述浮动压片机构包括浮动座、升降螺杆、升降导轨、升降螺母和升降电机，所述升降螺杆通过轴承座设置在所述立柱上，两条升降导轨对称所述升降螺杆的两侧位置设置在所述立柱上，所述浮动座活动设置在所述升降导轨上，所述升降螺母设置在所述浮动座上，且与所述升降螺杆相适配，所述升降电机设置在所述立柱上，且能驱动所述升降螺杆旋转。3.根据权利要求2所述的压片装配机构，其特征在于：所述浮动座包括压座、上固板、浮动压板、弹簧和塞打螺丝，所述上固板设置在压座的底面，所述浮动压板位于上固板的下方位置，所述弹簧套设在塞打螺丝上，且弹簧的上端顶压在上固板上，下端顶压在所述浮动压板上，所述压座、上固板和浮动压板上均设有让发热条穿过的开口。4.根据权利要求2所述的压片装配机构，其特征在于：所述高低调节机构包括升降板、调节座、齿条、齿轮和调节手轮，所述齿条设置在所述立柱上，所述升降板通过滑块设置在所述升降导轨上，所述调节座对应所述齿条的位置设置在所述升降板，所述调节手轮设置在调节座上，所述齿轮设置在调节手轮上，且与所述齿条相啮合，所述发热条夹持机构设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭永康，夏海波，
申请(专利权)人：东莞市彭端机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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