一种具有自动剪线机构的曲腕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动剪线机构的曲腕机，包括曲腕机主体，所述曲腕机主体一侧外壁固定有安装框，安装框一侧内壁设置有偏心轮推动机构，安装框一侧内壁固定有固定框，固定框一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁固定有导向管，导向管内壁滑动连接有顶杆，顶杆一侧外壁固定有缓冲块，缓冲块一侧外壁设置有撞杆，顶杆一侧外壁开有倾斜面，固定框内壁固定有定刀，定刀一侧外壁转动连接有动刀，动刀一侧外壁固定有倾斜片，定刀一侧外壁开有预留圆孔，倾斜片设置于预留圆孔的内壁上，预留圆孔和顶杆位于同一轴线上。本实用新型专利技术能够在减小曲腕机运行噪音的同时，减小自动剪线机构在运行时产生的震动，从而提高设备的使用寿命。从而提高设备的使用寿命。从而提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动剪线机构的曲腕机


[0001]本技术涉及曲腕机
，尤其涉及一种具有自动剪线机构的曲腕机。

技术介绍

[0002]曲腕机，是一种肘形筒式，用于男装、女装、休闲服装、牛仔服装、衬衫、工作服、雨衣等的搭接缝纫，现有的曲腕机，其剪线操作一般是通过手动拉扯面料，使线经过割线刀从而割断缝线。这种手动作业的剪线方法操作极不方便，作业强度较高，工作效率较低，且安全可靠性低，操作极易造成手指受伤。
[0003]为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN201320027356.5的专利，公开了一种曲腕机自吸入式剪线装置，包括刀座，刀座的正面固定设置有定刀，定刀通过多个定刀安装螺钉与刀座固定连接；定刀的内侧设置有动刀，但是上述技术方案由于仅通过动刀顶杆对动刀进行撞击来使动刀移动配合定刀进行割线，因此还存在动刀顶杆和动刀在曲腕机运行时会频繁发生撞击，从而导致曲腕机在运行时产生的噪音过大，同时自动剪线机构在长时间的撞击下用易受损的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动剪线机构的曲腕机，包括曲腕机主体，所述曲腕机主体一侧外壁固定有安装框，安装框一侧内壁设置有偏心轮推动机构，安装框一侧内壁固定有固定框，固定框一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁固定有导向管，导向管内壁滑动连接有顶杆，顶杆一侧外壁固定有缓冲块，缓冲块一侧外壁设置有撞杆，顶杆一侧外壁开有倾斜面，固定框内壁固定有定刀，定刀一侧外壁转动连接有动刀，动刀一侧外壁固定有倾斜片，定刀一侧外壁开有预留圆孔，倾斜片设置于预留圆孔的内壁上，预留圆孔和顶杆位于同一轴线上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述曲腕机主体一侧外壁固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴贯穿于安装框一侧内壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定框一侧外壁开有预留槽，预留槽内壁固定有扭簧，动刀一侧外壁固定有挡块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述偏心轮推动机构包括偏心轮、圆形套筒、第一推杆、导向套、第二推杆和安装座，偏心轮固定于转轴的外壁上，圆形套筒套接于偏心轮的外壁上，第一推杆一侧外壁转动连接于圆形套筒的一侧内壁上，导向套固定于安装框的一侧内壁上，第一推杆滑动连接于导向套的内壁上，第二推杆固定于第一推杆的一侧外壁上，安装座固定于第二推杆的一侧外壁上，撞杆固定于安装座的一侧外壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述偏心轮外壁和圆形套筒内壁分别粘接有橡胶垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲块一侧外壁固定有复位弹簧，复位弹簧一侧外壁固定于导向管的一侧外壁上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装框顶部外壁固定有密封盖。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装框一侧内壁开有导向槽，第二推杆一侧外壁固定有滑块，滑块滑动连接于导向槽的内壁上，安装框一侧内壁固定有导向座，撞杆滑动连接于导向座的内壁上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、顶杆一侧的倾斜面插入预留圆孔内部后会通过自身斜面对同样倾斜的倾斜片进行推动，让倾斜片一侧的动刀向靠近定刀刀口的部位移动，让动刀配合定刀对进入固定框内的线进行切割，由于倾斜片和顶杆之间是通过彼此之间的斜面进行挤压位移，而非顶杆直接对动刀本体进行撞击来让动刀产生位移，因此顶杆通过倾斜面推动动刀移动时只会发出很小的噪音，同时基本不会因为撞击而产生震动，因此在减小曲腕机运行噪音的同时，减小了自动剪线机构在运行时产生的震动，从而提高了设备的使用寿命。
[0016]2、工作人员将扭簧贴在动刀一侧的伸出的钢丝挡在挡块外壁，当倾斜片在受到倾斜面的挤压后推动动刀向外转动时，挡块也会推动一侧的钢丝向外转动，从而向外扭动扭簧，当顶杆不再受到撞杆的撞击后复位时，扭簧也会通过自身弹力通过钢丝推动一侧的挡块复位，从而推动定刀一侧的动刀复位，从而为下一次剪线做好准备。
[0017]3、转轴转动时会带动偏心轮转动，偏心轮在转动时会来回撞击外壁的圆形套筒，从而推动圆形套筒一侧转动连接的第一推杆在导向套内壁来回往复移动，从而通过第二推杆和一侧的安装座推动撞杆对缓冲块进行来回往复撞击。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的安装框结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的偏心轮推动机构结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的撞杆结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的固定框结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的定刀和动刀结构示意图。
[0024]图中：1
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曲腕机主体、2
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电机、3
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安装框、4
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密封盖、5
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转轴、6
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偏心轮、7
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圆形套筒、8
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第一推杆、9
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导向套、10
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第二推杆、11
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撞杆、12
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滑块、13
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安装座、14
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导向槽、15
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导向座、16
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缓冲块、17
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复位弹簧、18
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导向管、19
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固定框、20
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定刀、21
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预留槽、22
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扭簧、23
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顶杆、24
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倾斜面、25
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预留圆孔、26
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动刀、27
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倾斜片、28
‑
挡块。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动剪线机构的曲腕机，包括曲腕机主体(1)，其特征在于，所述曲腕机主体(1)一侧外壁固定有安装框(3)，安装框(3)一侧内壁设置有偏心轮推动机构，安装框(3)一侧内壁固定有固定框(19)，固定框(19)一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁固定有导向管(18)，导向管(18)内壁滑动连接有顶杆(23)，顶杆(23)一侧外壁固定有缓冲块(16)，缓冲块(16)一侧外壁设置有撞杆(11)，顶杆(23)一侧外壁开有倾斜面(24)，固定框(19)内壁固定有定刀(20)，定刀(20)一侧外壁转动连接有动刀(26)，动刀(26)一侧外壁固定有倾斜片(27)，定刀(20)一侧外壁开有预留圆孔(25)，倾斜片(27)设置于预留圆孔(25)的内壁上，预留圆孔(25)和顶杆(23)位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种具有自动剪线机构的曲腕机，其特征在于，所述曲腕机主体(1)一侧外壁固定有电机(2)，电机(2)的输出轴通过联轴器连接有转轴(5)，转轴(5)贯穿于安装框(3)一侧内壁。3.根据权利要求1所述的一种具有自动剪线机构的曲腕机，其特征在于，所述固定框(19)一侧外壁开有预留槽(21)，预留槽(21)内壁固定有扭簧(22)，动刀(26)一侧外壁固定有挡块(28)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动剪线机构的曲腕机，其特征在于，所述偏心轮推动机构包括偏心轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永岗，洪剑，
申请(专利权)人：台州森睿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：