本实用新型专利技术公开了一种精准度高的PP管加工用切割装置，涉及PP管加工技术领域，为解决现有的切割装置不能够实现PP管的定长精准切割，适用范围较小，不够实用的问题。所述工作台的上端安装有固定机构和切割机构，所述工作台的下方安装有进给机构，所述进给机构包括直线驱动机构，所述直线驱动机构的内部安装有给料电机和丝杆，且丝杆与给料电机通过联轴器连接，所述丝杆的上端安装有滑块，所述滑块的上端安装有负压吸附板，所述负压吸附板的上表面设置有若干吸附孔，所述负压吸附板包括负压泵组件，所述固定机构包括固定框，所述固定框内侧的一侧安装有定锁紧块，所述固定框内侧的另一侧安装有动锁紧块，所述固定框内侧的下端安装有支撑座。装有支撑座。装有支撑座。
【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的PP管加工用切割装置
[0001]本技术涉及PP管加工
，具体为一种精准度高的PP管加工用切割装置。
技术介绍
[0002]PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，在生产PP管时，需要对PP管进行切割操作；
[0003]例如公告号为CN215943119U的中国授权专利（一种PP管加工用切割装置）：包括底板，底板的后端固定连接有切割箱，所述切割箱正面上端的中央开设有转动凹槽，所述转动凹槽的内部转动连接有转动板，所述转动板的正面开设有四个均匀分布的调节凹槽，四个所述调节凹槽的内部均滑动连接有弧形板，所述切割箱顶面中央的前端固定连接有顶块，所述顶块底面的中央开设有凹槽，弧形板和调节凹槽搭配使用，使得转动板能够对不同尺寸的PP管进行固定，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，同时再辅以电动伸缩杆和切割刀片，减小装置在对PP管进行切割时对PP管的端口造成挤压的可能，保证了PP管的正常使用；
[0004]上述现有技术只能够对PP管的端口进行修理，不能够实现PP管的定长精准切割，适用范围较小，不够实用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种精准度高的PP管加工用切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割装置不能够实现PP管的定长精准切割，适用范围较小，不够实用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准度高的PP管加工用切割装置，包括工作台和PP管主体，所述工作台的上端安装有固定机构和切割机构，所述工作台的下方安装有进给机构，所述进给机构包括直线驱动机构，所述直线驱动机构的内部安装有给料电机和丝杆，且丝杆与给料电机通过联轴器连接，所述丝杆的上端安装有滑块，所述滑块的上端安装有负压吸附板，所述负压吸附板的上表面设置有若干吸附孔，所述负压吸附板包括负压泵组件。
[0007]优选的，所述固定机构包括固定框，所述固定框内侧的一侧安装有定锁紧块，所述固定框内侧的另一侧安装有动锁紧块，所述固定框内侧的下端安装有支撑座，所述动锁紧块的外侧安装有电动缸，且电动缸位于固定框的外侧，所述PP管主体位于定锁紧块、动锁紧块与支撑座之间。
[0008]优选的，所述定锁紧块和动锁紧块的内侧均设置有柔性内衬，且柔性内衬与定锁紧块和动锁紧块均粘接固定连接。
[0009]优选的，所述切割机构包括基台，所述基台的内侧安装有电动转轴，所述电动转轴的上端安装有驱动臂，所述驱动臂的一端安装有防护套，所述防护套的内侧安装有切割刀
片，所述防护套的外侧安装有电机驱动机构。
[0010]优选的，所述工作台的上表面设置有滑槽，所述直线驱动机构的上端设置有滑槽。
[0011]优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的负压泵组件工作，使负压吸附板对PP管主体产生负压吸附力，给料电机工作驱动丝杆转动，驱动臂带动负压吸附板，负压吸附板带动PP管主体水平进给，进给的距离就是PP管主体的定长切割距离，采用电动驱动进给的方式具备较高的定长精准度，并且能够实现对PP管主体的连续定长切割，定长完成后，电动缸驱动动锁紧块向着定锁紧块靠近，能够锁紧PP管主体，保证切割时的稳定性和精准度；
[0014]2、本技术的电动转轴工作驱动驱动臂，驱动臂驱动切割刀片，能够在切割时，快速控制切割刀片的切割位置，实现对PP管主体的切断，能够在不切割时，快速控制切割刀片的切割位置，避让PP管主体，保证PP管主体的正常进给。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种精准度高的PP管加工用切割装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的切割机构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、固定机构；3、切割机构；4、进给机构；5、固定框；6、定锁紧块；7、动锁紧块；8、柔性内衬；9、电动缸；10、PP管主体；11、基台；12、电动转轴；13、驱动臂；14、防护套；15、切割刀片；16、电机驱动机构；17、直线驱动机构；18、给料电机；19、丝杆；20、滑块；21、负压吸附板；22、负压泵组件；23、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种精准度高的PP管加工用切割装置，包括工作台1和PP管主体10，工作台1的上端安装有固定机构2和切割机构3，工作台1的下方安装有进给机构4，进给机构4包括直线驱动机构17，直线驱动机构17的内部安装有给料电机18和丝杆19，且丝杆19与给料电机18通过联轴器连接，定长切割时，给料电机18工作驱动丝杆19，丝杆19驱动滑块20沿着滑槽水平滑动，滑块20驱动负压吸附板21水平滑动，PP管主体10跟随负压吸附板21同步水平滑动，通过给料电机18的转动圈数控制PP管主体10的进给距离，进给的距离就是PP管主体10的定长切割距离，丝杆19的上端安装有滑块20，滑块20的上端安装有负压吸附板21，负压吸附板21的上表面设置有若干吸附孔，负压吸附板21包括负压泵组件22，负压泵组件22工作使负压吸附板21对PP管主体10产生负压吸附力，此时的PP管主体10能够跟随负压吸附板21同步运动。
[0021]进一步，固定机构2包括固定框5，固定框5内侧的一侧安装有定锁紧块6，固定框5内侧的另一侧安装有动锁紧块7，固定框5内侧的下端安装有支撑座23，动锁紧块7的外侧安装有电动缸9，且电动缸9位于固定框5的外侧，PP管主体10位于定锁紧块6、动锁紧块7与支
撑座23之间，电动缸9工作，驱动动锁紧块7向着定锁紧块6靠近，能够锁紧PP管主体10，保证PP管主体10切割时的稳定性和精准度。
[0022]进一步，定锁紧块6和动锁紧块7的内侧均设置有柔性内衬8，且柔性内衬8与定锁紧块6和动锁紧块7均粘接固定连接，柔性接触避免PP管主体10的表面造成损伤，且适用于对不同尺寸PP管主体10的固定。
[0023]进一步，切割机构3包括基台11，基台11的内侧安装有电动转轴12，电动转轴12的上端安装有驱动臂13，驱动臂13的一端安装有防护套14，防护套14的内侧安装有切割刀片15，防护套14的外侧安装有电机驱动机构16，切割时，电机驱动机构16工作驱动切割刀片15高速旋转，电动转轴12工作驱动驱动臂13，高速旋转中的切割刀片15跟随驱动臂13同步运动，高速旋转中的切割刀片15与PP管主体10接触，实现对PP管主体10的切割。
[0024]进一步，工作台1的上表面设置有滑槽，直线驱动机构17的上端设置有滑槽，滑块20能够沿着滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准度高的PP管加工用切割装置，包括工作台（1）和PP管主体（10），其特征在于：所述工作台（1）的上端安装有固定机构（2）和切割机构（3），所述工作台（1）的下方安装有进给机构（4），所述进给机构（4）包括直线驱动机构（17），所述直线驱动机构（17）的内部安装有给料电机（18）和丝杆（19），且丝杆（19）与给料电机（18）通过联轴器连接，所述丝杆（19）的上端安装有滑块（20），所述滑块（20）的上端安装有负压吸附板（21），所述负压吸附板（21）的上表面设置有若干吸附孔，所述负压吸附板（21）包括负压泵组件（22）。2.根据权利要求1所述的一种精准度高的PP管加工用切割装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括固定框（5），所述固定框（5）内侧的一侧安装有定锁紧块（6），所述固定框（5）内侧的另一侧安装有动锁紧块（7），所述固定框（5）内侧的下端安装有支撑座（23），所述动锁紧块（7）的外侧安装有电动缸（9），且电动缸（9）位于固定框（5）的外侧，所述PP管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良雨，
申请(专利权)人：禹州市建通塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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