一种光纤自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤自动裁切装置，它包括支撑板，支撑板的底部设有安装板，支撑板上设有激光测距仪和送料机构，安装板上间隔设有两个上下对称的夹持机构、裁纤机构以及压断机构，送料机构包括用于光纤移动的通道，夹持机构设于通道的正下方，以使两个夹持机构分别夹紧光纤的两端，裁纤机构通过平板朝向夹持机构设置，裁纤机构中的工作台通过滑动部件连接于平板上，工作台上通过第一气缸连接有可旋转的圆盘刀，圆盘刀的表面一周对应每个刀口设有圆孔，工作台上位于圆盘刀的下方且正对着光纤设有感应器，感应器的感应口朝向圆孔，压断机构设于夹持机构的侧边。本实用新型专利技术能够延长刀片的使用寿命并且确保所有裁切的光纤长度一致。一致。一致。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤自动裁切装置


[0001]本技术涉及光纤
，具体涉及一种光纤自动裁切装置。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。而在将光纤对接并进行熔融连接等的情况下，要求进行等距裁切以使光纤的端面与其轴向成直角、并且表面变得平滑无裂口。
[0003]目前在进行光纤裁切时，使用的都是刀片对每卷光纤进行处理，每卷光纤通过传送设备移动至刀片处，刀片快速对光纤划切，刀片长时间工作会变得顿并且刀片切口会变得参差不齐，这样不仅导致光纤裁切面的不平整光滑，还大大降低了刀片的使用寿命；同时在裁切的过程中，还需要对光纤的裁切长度进行预估，时间一长易导致裁切的光纤长短不一，还需要重新返工，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种光纤自动裁切装置，能够延长刀片的使用寿命并且确保所有裁切的光纤长度一致。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种光纤自动裁切装置，它包括支撑板，支撑板的底部设有安装板，支撑板上设有激光测距仪和送料机构，激光测距仪位于送料机构的上方，安装板上间隔设有两个上下对称的夹持机构、裁纤机构以及压断机构，送料机构包括两个横向对称设置的驱动轮，两个驱动轮之间留有用于光纤移动的通道，驱动轮正下方设有从动轮，驱动轮与从动轮通过牵引皮带驱动连接，夹持机构设于通道的正下方，以使两个夹持机构分别夹紧光纤的两端，裁纤机构通过平板朝向夹持机构设置，裁纤机构中的工作台通过滑动部件连接于平板上，工作台上通过第一气缸连接有可旋转的圆盘刀，圆盘刀的表面一周对应每个刀口设有圆孔，工作台上位于圆盘刀的下方且正对着光纤设有感应器，感应器的感应口朝向圆孔，工作台通过滑动部件带动圆盘刀向夹紧的光纤中间接触，圆盘刀通过第一气缸对接触到的光纤进行划切，并产生垂直于光纤轴线的切口，压断机构设于夹持机构的侧边，压断机构中的固定块底面通过第二气缸连接有砧块，砧块位于光纤切口面的相对面处，砧块通过第二气缸朝着切口方向对光纤进行压断。
[0007]本装置的支撑板一侧设有PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与激光测距仪、送料机构、夹持机构、裁纤机构以及压断机构连接。
[0008]本装置的支撑板一侧固设有电机，电机的输出端与驱动轮连接，驱动轮上设有用于测其转速的脉冲编码器。
[0009]本装置的光纤由驱动轮和从动轮夹紧，并通过牵引皮带向下移动至夹持机构处。
[0010]本装置的夹持机构包括固定台，固定台的前部通过气缸设有可相对移动的夹块，夹块的内侧对称设有可夹紧光纤的V形槽。
[0011]本装置的滑动部件包括设于平板上的滑槽和滑块，所述滑块通过气缸滑设于滑槽内，滑块的顶面与工作台的底面相连。
[0012]本装置的圆盘刀的底座内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆盘刀的底面相连。
[0013]本装置的感应器为红外感应器，感应器发出的感应射线的线径与圆孔的孔径相匹配。
[0014]本装置的工作台上设有用于放置第一气缸的凹槽，第一气缸的缸筒固定于凹槽内，第一气缸的伸缩臂与圆盘刀的底座相连。
[0015]本装置的第二气缸的缸筒固定于固定块底面，第二气缸的伸缩臂与砧块相连。
[0016]本技术的有益效果有：
[0017]（1）本技术中的光纤通过送料机构进行定量输送，送料机构采用激光测距仪和脉冲编码器能够精确控制光纤移动距离，夹持机构中采用一组上下对称设置的夹块和其内侧设置的V形槽来夹紧从送料机构输送来的光纤两端，接着利用截纤机构中的圆盘刀对夹紧的光纤中间划切，然后利用压断机构中的砧块对其划切处进行压断，这样不仅能够快速对光纤进行裁切，并确保所有裁切的光纤长度一致，还能减少圆盘刀刀口的磨损；
[0018]（2）本技术中的圆盘刀具有多个分布均匀的刀口，圆盘刀的表面一周对应每个刀口设有圆孔，工作台上位于圆盘刀的下方且正对着光纤设有感应器，感应器的感应口朝向圆孔，每个刀口切满两千次就会通过驱动电机转换一个划切角度，以使圆盘刀驱动下一个刀口进行划切，划切角度转换完成后，由感应器进行检测，感应器发出的感应射线若正好穿过转换后的刀口对应的圆孔，那么表明圆盘刀转换的划切角度十分精确，而感应器的感应口若感应到圆盘刀的表面，则说明圆盘刀转换的划切角度没有到位，需要重新转换，这样一个圆盘刀可以划切五万次，大大延长其使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中安装板上设置情况的示意图；
[0021]图3为本技术中夹持机构与压断机构的示意图；
[0022]图4为图2的左视图；
[0023]图5为本技术中夹块内侧设置的V形槽的示意图；
[0024]图6为本技术中圆盘刀安装在工作台上的示意图；
[0025]图7为本技术中圆盘刀的俯视图；
[0026]图中1、支撑板；2、安装板；3、送料机构；4、夹持机构；5、截纤机构；6、压断机构；7、驱动轮；8、光纤；9、通道；10、从动轮；11、牵引皮带；12、平板；13、滑动部件；14、工作台；15、圆盘刀；16、第一气缸；17、固定块；18、第二气缸；19、砧块；20、电机；21、激光测距仪；22、固定台；23、夹块；24、V形槽；25、滑槽；26、滑块；27、凹槽；28、PLC控制器；29、圆孔；30、感应器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0028]如图1
‑
7所示，本技术它包括支撑板1，支撑板1的底部设有安装板2，支撑板1
上设有激光测距仪21和送料机构3，激光测距仪21位于送料机构3的上方，用于检测光纤8移动长度；安装板2上间隔设有两个上下对称的夹持机构4、裁纤机构5以及压断机构6，该支撑板1一侧设有PLC控制器28，PLC控制器28通过导线分别与激光测距仪21、送料机构3、夹持机构4、裁纤机构5以及压断机构6连接，用于给各个机构内部的器件提供所需运行的电力，同时PLC控制器28内会预先设置各种器件运行时间、速率以及光纤移动距离。
[0029]本装置的送料机构3包括两个横向对称设置的驱动轮7，两个驱动轮7之间留有用于光纤8移动的通道9，驱动轮7正下方设有从动轮10，驱动轮7与从动轮10通过牵引皮带11驱动连接，其中光纤8由驱动轮7和从动轮10夹紧，并通过牵引皮带11向下移动至所述夹持机构4处。该支撑板1一侧固设有电机20，电机20的输出端与驱动轮7连接，驱动轮7上设有用于测其转速的脉冲编码器，样电机20通过脉冲编码器可精确控制驱动轮7的转速并且在激光测距仪21的配合下，能够得知光纤8移动距离，从而控制所有光纤裁切的长度一致。
[0030]本装置的夹持机构4设于通道9的正下方，以使两个夹持机构4分别夹紧光纤8的两端，该夹持机构4包括固定台22，固定台22的前部通过气缸设有可相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤自动裁切装置，其特征是它包括支撑板（1），所述支撑板（1）的底部设有安装板（2），所述支撑板（1）上设有激光测距仪（21）和送料机构（3），所述激光测距仪（21）位于所述送料机构（3）的上方，所述安装板（2）上间隔设有两个上下对称的夹持机构（4）、裁纤机构（5）以及压断机构（6），所述送料机构（3）包括两个横向对称设置的驱动轮（7），两个所述驱动轮（7）之间留有用于光纤（8）移动的通道（9），所述驱动轮（7）正下方设有从动轮（10），所述驱动轮（7）与所述从动轮（10）通过牵引皮带（11）驱动连接，所述夹持机构（4）设于所述通道（9）的正下方，以使两个所述夹持机构（4）分别夹紧所述光纤（8）的两端，所述裁纤机构（5）通过平板（12）朝向所述夹持机构（4）设置，所述裁纤机构（5）中的工作台（14）通过滑动部件（13）连接于所述平板（12）上，所述工作台（14）上通过第一气缸（16）连接有可旋转的圆盘刀（15），所述圆盘刀（15）的表面一周对应每个刀口设有圆孔（29），所述工作台（14）上位于所述圆盘刀（15）的下方且正对着所述光纤（8）设有感应器（30），所述感应器（30）的感应口朝向所述圆孔（29），所述工作台（14）通过所述滑动部件（13）带动所述圆盘刀（15）向夹紧的所述光纤（8）中间接触，所述圆盘刀（15）通过所述第一气缸（16）对接触到的所述光纤（8）进行划切，并产生垂直于所述光纤（8）轴线的切口，所述压断机构（6）设于所述夹持机构（4）的侧边，所述压断机构（6）中的固定块（17）底面通过第二气缸（18）连接有砧块（19），所述砧块（19）位于所述光纤（8）切口面的相对面处，所述砧块（19）通过所述第二气缸（18）朝着切口方向对所述光纤（8）进行压断。2.根据权利要求1所述的光纤自动裁切装置，其特征是所述支撑板（1）一侧设有PLC控制器（28），所述PLC控制器（28）通过导线...

【专利技术属性】
技术研发人员：方良庭，
申请(专利权)人：南京易跬申自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：