一种复丝光纤截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复丝光纤截断装置，它包括支撑板，支撑板的底部通过竖杆固定有安装板，支撑板上设有送料机构，安装板上设有两个上下对称设置的夹持机构、截纤机构以及压断机构，送料机构包括两个横向对称设置的驱动轮，且之间留有用于光纤移动的通道，驱动轮的正下方设有从动轮，驱动轮与从动轮上套装有牵引皮带，夹持机构设于通道的正下方，以使两个夹持机构分别夹紧光纤的两端，截纤机构中的平板上通过滑动部件设有工作台，工作台上设有可旋转的圆盘刀，圆盘刀的底座通过第一气缸与工作台连接，压断机构中的固定块底面通过第二气缸连接有砧块，砧块位于光纤切口面的相对面处。本实用新型专利技术自动对光纤进行截断，并确保光纤的截断面平整光滑。纤的截断面平整光滑。纤的截断面平整光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种复丝光纤截断装置


[0001]本技术涉及光纤
，具体涉及一种复丝光纤截断装置。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。而在将光纤对接并进行熔融连接等的情况下，要求进行截断以使光纤的端面与其轴向成直角、并且表面变得平滑无裂口。
[0003]目前在进行光纤截断时，使用的都是剪刀对每根光纤进行处理，需要操作人员用手抓住光纤，顺着光纤路径方向跑动，并快速用剪刀剪断光纤，效率很低；同时需要对光纤的截断长度进行手动确定，这样对于长度较长的光纤操作起来相对困难，易导致截断的光纤长短不一，截断面还不平整光滑，人工操作的过程也较为费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种复丝光纤截断装置，解决了现有的截断装置一般都是操作人员通过剪刀对其进行裁切，不仅效率低下，还长短不一。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种复丝光纤截断装置，它包括支撑板，支撑板的底部通过竖杆固定有安装板，支撑板上设有送料机构，安装板上设有两个上下对称设置的夹持机构、截纤机构以及压断机构，送料机构包括两个横向对称设置的驱动轮，且之间留有用于光纤移动的通道，驱动轮的正下方设有从动轮，驱动轮与从动轮上套装有牵引皮带，夹持机构设于通道的正下方，以使两个夹持机构分别夹紧光纤的两端，截纤机构中的平板上通过滑动部件连接有工作台，工作台上设有可旋转的圆盘刀，圆盘刀的底座通过第一气缸与工作台连接，工作台通过滑动部件带动圆盘刀向夹紧的光纤中间接触，圆盘刀通过第一气缸对接触的光纤进行划切，划切光纤产生垂直光纤轴线的切口，压断机构设于夹持机构的侧边，压断机构中的固定块底面通过第二气缸连接有砧块，砧块位于光纤切口面的相对面处，砧块通过第二气缸朝着切口方向对光纤进行压断。
[0007]本装置的支撑板一侧设有PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与送料机构、夹持机构、截纤机构以及压断机构连接。
[0008]本装置的支撑板一侧固设有电机，电机的输出端与驱动轮连接，驱动轮上设有用于测其转速的脉冲编码器。
[0009]本装置的支撑板上且位于送料机构的正上方设有用于检测光纤移动长度的激光测距仪，激光测距仪通过导线与PLC控制器连接。
[0010]本装置的光纤由驱动轮和从动轮夹紧，并通过牵引皮带向下移动至夹持机构处。
[0011]本装置的夹持机构包括固定台，固定台的前部通过气缸相对设有可左右移动的夹块，夹块的内侧对称设有可夹紧光纤的V形槽。
[0012]本装置的滑动部件包括设于平板上的滑槽和滑块，滑块通过气缸滑设于滑槽内，滑块的顶面与工作台的底面相连，以使滑块带动工作台移动。
[0013]本装置的圆盘刀的底座内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆盘刀的底面相连。
[0014]本装置的工作台上设有用于放置第一气缸的凹槽，第一气缸的缸筒固定于凹槽内，第一气缸的伸缩臂与圆盘刀的底座相连。
[0015]本装置的第二气缸的缸筒固定于固定块底面，第二气缸的伸缩臂与砧块相连。
[0016]本技术的有益效果有：本技术中的光纤通过送料机构进行定量输送，送料机构采用激光测距仪和脉冲编码器能够精确控制光纤移动距离，夹持机构中采用一组上下对称设置的夹块和其内侧设置的V形槽来夹紧从送料机构输送来的光纤两端，接着利用截纤机构中的圆盘刀对夹紧的光纤中间划切，然后利用压断机构中的砧块对其划切处进行压断，这样能够自动对光纤进行截断，并确保光纤的截断面平整光滑，所有截断的光纤长短一致，还减少了人工生产时长，代替人工计量提高光纤加工精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中安装板上设置情况的示意图；
[0019]图3为本技术中夹持机构与压断机构的示意图；
[0020]图4为图2的左侧视图；
[0021]图5为本技术中夹块内侧设置的V形槽的示意图；
[0022]图6为本技术中圆盘刀安装在工作台上的示意图；
[0023]图中1、支撑板；2、安装板；3、送料机构；4、夹持机构；5、截纤机构；6、压断机构；7、驱动轮；8、光纤；9、通道；10、从动轮；11、牵引皮带；12、平板；13、滑动部件；14、工作台；15、圆盘刀；16、第一气缸；17、固定块；18、第二气缸；19、砧块；20、电机；21、激光测距仪；22、固定台；23、夹块；24、V形槽；25、滑槽；26、滑块；27、凹槽；28、PLC控制器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0025]如图1
‑
6所示，本技术它包括支撑板1，支撑板1的底部通过竖杆固定有安装板2，支撑板1上安装有送料机构3，安装板2上安装有两个上下对称设置的夹持机构4、截纤机构5以及压断机构6，该支撑板1一侧设有PLC控制器28，PLC控制器28通过导线分别与送料机构3、夹持机构4、截纤机构5以及压断机构6连接，用于给各个机构内部的器件提供所需运行的电力，同时PLC控制器28内会预先设置各种器件运行时间、速率以及光纤移动距离；支撑板1上且位于送料机构3的正上方设有用于检测光纤8移动长度的激光测距仪21，激光测距仪21通过导线与PLC控制器28连接。
[0026]本装置的送料机构3包括两个横向对称设置的驱动轮7，且之间留有用于光纤8移动的通道9，驱动轮7的正下方设有从动轮10，驱动轮7与从动轮10上套装有牵引皮带11，其中光纤8由驱动轮7和从动轮10夹紧，并通过牵引皮带11向下移动至夹持机构4处。其中支撑板1一侧固设有电机20，电机20的输出端与驱动轮7连接，驱动轮7上设有用于测其转速的脉
冲编码器，这样电机20通过脉冲编码器可精确控制驱动轮7的转速以及在激光测距仪21的配合下，能够得知光纤8移动距离，从而控制所有光纤截断的长度一致。
[0027]本装置的夹持机构4设于通道9的正下方，以使两个夹持机构4分别夹紧光纤8的两端，该夹持机构4包括固定台22，固定台22的前部通过气缸相对设有可左右移动的夹块23，夹块23的内侧对称设有可夹紧光纤8的V形槽24，其中夹持机构4中的夹块23在不工作时呈打开状态，以便光纤8可以在夹块23之间移动，在光纤8移动到预设距离值后，PLC控制器28控制夹块23向内运行将光纤8夹紧在V形槽24中，这样不易将光纤8表面夹出裂纹。
[0028]本装置的截纤机构5中的平板12上通过滑动部件13连接有工作台14，工作台14上设有可旋转的圆盘刀15，其中滑动部件13包括设于平板12上的滑槽25和滑块26，滑块26通过气缸滑设于滑槽25内，滑块26的顶面与工作台14的底面相连，以使滑块26在气缸的伸缩作用下带动工作台14移动，同时工作台14通过滑动部件13带动圆盘刀15与夹紧的光纤8中间接触；圆盘刀15的底座通过第一气缸16与工作台14连接，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复丝光纤截断装置，其特征是它包括支撑板（1），所述支撑板（1）的底部通过竖杆固定有安装板（2），所述支撑板（1）上设有送料机构（3），所述安装板（2）上设有两个上下对称设置的夹持机构（4）、截纤机构（5）以及压断机构（6），所述送料机构（3）包括两个横向对称设置的驱动轮（7），且之间留有用于光纤（8）移动的通道（9），所述驱动轮（7）的正下方设有从动轮（10），所述驱动轮（7）与所述从动轮（10）上套装有牵引皮带（11），所述夹持机构（4）设于所述通道（9）的正下方，以使两个所述夹持机构（4）分别夹紧所述光纤（8）的两端，所述截纤机构（5）中的平板（12）上通过滑动部件（13）连接有工作台（14），所述工作台（14）上设有可旋转的圆盘刀（15），所述圆盘刀（15）的底座通过第一气缸（16）与所述工作台（14）连接，所述工作台（14）通过所述滑动部件（13）带动所述圆盘刀（15）向夹紧的所述光纤（8）中间接触，所述圆盘刀（15）通过所述第一气缸（16）对接触的所述光纤（8）进行划切，划切所述光纤（8）产生垂直所述光纤（8）轴线的切口，所述压断机构（6）设于所述夹持机构（4）的侧边，所述压断机构（6）中的固定块（17）底面通过第二气缸（18）连接有砧块（19），所述砧块（19）位于所述光纤（8）切口面的相对面处，所述砧块（19）通过所述第二气缸（18）朝着切口方向对所述光纤（8）进行压断。2.根据权利要求1所述的复丝光纤截断装置，其特征是所述支撑板（1）一侧设有PLC控制器（28），所述PLC控制器（28）通过导线分别与所述送料机构（3）、所述夹持机构（4）、所述截纤机构（5）以及所述压断机构（6）连接。3.根据权利要求1所述的复丝光纤截断装置，其特征是所述支撑板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：方良庭，
申请(专利权)人：南京易跬申自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：