一种上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种上料机构，机架的两侧侧壁上相对设置有用于引导料框向上提升并且翻转的导轨，导轨包括倾斜段、弧形段和翻转段，倾斜段的顶部连接弧形段，弧形段上连接翻转段，料框两侧均设置有两个限位滑块，倾斜段、弧形段和翻转段上均开设有与限位滑块相配合的滑槽，将待热处理的零件置入料筒，再将入料筒放置在料框内，驱动卷扬机收缩钢丝绳，带动料框向上移动，料框上的第一限位滑块沿倾斜段和弧形段方向移动，当第一限位滑块移动至弧形段末端时，卷扬机继续收卷钢丝绳，会使得料框以第一限位滑块为旋转中心进行翻转，而料框上的第二限位滑块进入翻转段内，配合料框的翻转，进而实现提升、上料这一过程，提供了一种自动上料机构。动上料机构。动上料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机构


[0001]本技术涉及热处理零件的上料机构领域，特别涉及一种上料机构。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。在进行热处理时，需要把物料送入热处理机器的输送带上，目前通常为人工搬运，既浪费时间，又加大工人的工作量，工作效率不高，用叉车等运输工具也无法完全将物料送入到输送带上，因此，提供一种自动上料机构就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种自动上料机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种上料机构，包括机架，所述机架的两侧侧壁上相对设置有用于引导料框向上提升并且翻转的导轨，所述导轨包括倾斜段、弧形段和翻转段，所述倾斜段的顶部连接所述弧形段，所述弧形段上连接所述翻转段，所述料框两侧均设置有两个限位滑块，所述倾斜段、所述弧形段和所述翻转段上均开设有与所述限位滑块相配合的滑槽，所述机架内部上方还安装有卷扬机，所述卷扬机上缠绕的钢丝绳与所述料框相连接。
[0008]优选的，所述料框的底部两侧相对设置有挂钩，所述卷扬机通过钢丝绳分别与两个所述挂钩相连接。
[0009]优选的，两个所述限位滑块上下设置在所述料框一侧，位于上部的限位滑块为第一限位滑块，位于下部的限位滑块为第二限位滑块，在卷扬机向上提升所述料框时，第一限位滑块运动路径是从倾斜段进入弧形段，第二限位滑块运动路径是从倾斜段进入弧形段后再进入翻转段。
[0010]优选的，所述第二限位滑块的直径大小小于第一限位滑块的直径大小，所述倾斜段和所述弧形段的滑槽与所述第一限位滑块相适配，所述翻转段滑槽与所述第二限位滑块相适配。
[0011]优选的，所述料框上开设用于容纳料筒的容纳槽，所述容纳槽的开口处设置有防止所述料筒脱离的缩口。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将待热处理的零件置入料筒，再将入料筒放置在料框内，驱动卷扬机收缩钢丝绳，带动料框向上移动，料框上的第一限位滑块沿倾斜段和弧形段方向移动，当第一限位滑块移动至弧形段末端时，卷扬机继续收卷钢丝绳，会使得料框以第一限位滑块为旋转中心进行翻转，而料框上的第二限位滑块进入翻
转段内，配合料框的翻转，进而实现提升、上料这一过程，提供了一种自动上料机构。
附图说明
[0014]图1为一种上料机构的结构示意图一；
[0015]图2为一种上料机构的结构示意图二；
[0016]图3为一种上料机构的结构示意图的内部结构示意图；
[0017]图4为图3的使用状态示意图；
[0018]图5为料框的结构示意图。
[0019]【附图标记说明】
[0020]1、机架；
[0021]2、卷扬机；
[0022]3、导轨；31、倾斜段；32、弧形段；33、翻转段；
[0023]4、料框；41、第二限位滑块；42、第一限位滑块；43、挂钩；44、缩口；45、容纳槽。
具体实施方式
[0024]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0025]请参照图1至图4，本技术提供一种上料机构，包括机架1，机架1的两侧侧壁上相对设置有用于引导料框4向上提升并且翻转的导轨3，导轨3包括倾斜段31、弧形段32和翻转段33，倾斜段31的顶部连接弧形段32，弧形段32上连接翻转段33，料框4两侧均设置有两个限位滑块，倾斜段31、弧形段32和翻转段33上均开设有与限位滑块相配合的滑槽，机架1内部上方还安装有卷扬机2，卷扬机2上缠绕的钢丝绳与料框4相连接；使用时，将待热处理的零件置入料筒，再将入料筒放置在料框4内，驱动卷扬机2收缩钢丝绳，带动料框4向上移动，料框4上的第一限位滑块42沿倾斜段31和弧形段32方向移动，当第一限位滑块42移动至弧形段32末端时，卷扬机2继续收卷钢丝绳，会使得料框4以第一限位滑块42为旋转中心进行翻转，而料框4上的第二限位滑块41进入翻转段33内，配合料框4的翻转，进而实现提升、上料这一过程，提供了一种自动上料机构。
[0026]本实施例中，料框4的底部两侧相对设置有挂钩43，卷扬机2通过钢丝绳分别与两个挂钩43相连接，挂钩43的设置便于与钢丝绳连接。
[0027]本实施例中，两个限位滑块上下设置在料框4一侧，位于上部的限位滑块为第一限位滑块42，位于下部的限位滑块为第二限位滑块41，在卷扬机2向上提升料框4时，第一限位滑块42运动路径是从倾斜段31进入弧形段32，第二限位滑块41运动路径是从倾斜段31进入弧形段32后再进入翻转段33。
[0028]本实施例中，第二限位滑块41的直径大小小于第一限位滑块42的直径大小，倾斜段31和弧形段32的滑槽与第一限位滑块42相适配，翻转段33滑槽与第二限位滑块41相适配；由于第一限位滑块42的直径大于第二限位滑块41的直径，因此，第一限位滑块42只会在倾斜段31和弧形段32之间滑动，不会误入翻转段33，而第二限位滑块41可以在倾斜段31、弧形段32和翻转段33活动，直径较小的第二限位滑块41在倾斜段31、弧形段32和翻转段33上滑动时还能够获得一定的运动余量。
[0029]需要说明的是，图3和图4中的虚线线段为倾斜段31、弧形段32和翻转段33的分隔线。
[0030]参考图5，本实施例中，料框4上开设用于容纳料筒的容纳槽45，容纳槽45的开口处设置有防止料筒脱离的缩口44。
[0031]本技术的工作原理如下：将待热处理的零件置入料筒，再将入料筒放置在料框4内，驱动卷扬机2收缩钢丝绳，带动料框4向上移动，料框4上的第一限位滑块42沿倾斜段31和弧形段32方向移动，当第一限位滑块42移动至弧形段32末端时，卷扬机2继续收卷钢丝绳，会使得料框4以第一限位滑块42为旋转中心进行翻转，而料框4上的第二限位滑块41进入翻转段33内，配合料框4的翻转，进而实现提升、上料这一过程，提供了一种自动上料机构。
[0032]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0033]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，包括机架，其特征在于，所述机架的两侧侧壁上相对设置有用于引导料框向上提升并且翻转的导轨，所述导轨包括倾斜段、弧形段和翻转段，所述倾斜段的顶部连接所述弧形段，所述弧形段上连接所述翻转段，所述料框两侧均设置有两个限位滑块，所述倾斜段、所述弧形段和所述翻转段上均开设有与所述限位滑块相配合的滑槽，所述机架内部上方还安装有卷扬机，所述卷扬机上缠绕的钢丝绳与所述料框相连接。2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，所述料框的底部两侧相对设置有挂钩，所述卷扬机通过钢丝绳分别与两个所述挂钩相连接。3.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易茂华，易文斌，唐丽，
申请(专利权)人：闽侯县捷恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：