一种冶炼炉供料自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼炉供料自动化设备，包括地坑上料系统、铁合金储存烘烤及供料系统、冶炼炉后平移自卸供料系统、炉后加料系统、转炉冶炼系统、起重机设备、三个电振给料机、铁合金上料仓、粉尘收集系统、垂直皮带机、可逆小皮带机、铁合金储料烘烤仓、称量小车、电振给料及及分料装置、鳞板机、电机及减速机、平移自卸料斗、局部平台、炉后铁合金加料仓、铁合金放料装置、自卸式汽车、铁合金上料仓、粉尘收集系统。该实用新型专利技术减少了人工费用及起重机、叉车机械费用，同时提高自动化程度，减少人工操作介入，降低和消除操作人员安全上存在的安全隐患，保证了工作人员的人身安全，大大提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉供料自动化设备


[0001]本技术涉及炼钢
，具体来说，涉及一种冶炼炉供料自动化设备。

技术介绍

[0002]转炉或电炉等冶炼炉铁合金储料仓位于冶炼炉跨，靠近出钢垮柱列线，炉侧设置6
‑
8个铁合金储料仓，储料仓往往设置铁合金烘烤加热功能，铁合金储料仓入料操作通常采用冶炼炉垮的10t起重机吊运铁合金底开式料罐或铁合金储运吨袋进行入料，此操作需要地面上1个人进行吊挂料罐或吨袋；储料仓仓口平台需要1个人入料或解开吨袋及指挥天车；天车还需要1名天车司机操作，冶炼炉侧铁合金储料仓为冶炼炉供料通常操作是由冶炼炉操作平台上的叉车，由叉车运输零星料斗承接铁合金储料仓下的称量车称量好的铁合金，此零星料斗经叉车供应到炉后合金加料仓中备用，待冶炼炉出钢过程中由炉后料仓将铁合金加入到钢包中，完成钢水的合金化和脱氧工艺。供料过程需要1台叉车和叉车司机1人，此为铁合金储料仓入料及铁合金储料仓为冶炼炉供料操作，人工用量大，起重机及叉车机械费用高，因人员操作介入多，安全上也存在安全的一些隐患。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种冶炼炉供料自动化设备，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种冶炼炉供料自动化设备，包括地坑上料系统，所述地坑上料系统顶部设有起重设备，所述地坑上料系统一端与铁合金储存烘烤及供料系统连接，所述铁合金储存烘烤及供料系统与冶炼炉后平移自卸供料系统连接，所述冶炼炉后平移自卸供料系统底部设有炉后加料系统，所述炉后加料系统与转炉冶炼系统连接，所述地坑上料系统包括上料仓，所述上料仓顶部设有粉尘收集系统，所述上料仓底部设有第一电振给料机，所述第一电振给料机底部设有垂直皮带机。
[0006]更进一步的，所述起重设备通过滑轨设置于地坑上料系统顶部，所述起重设备可在滑轨上移动。
[0007]更进一步的，所述地坑上料系统通过运输工具倾倒原料，所述垂直皮带机呈Z字型结构。
[0008]更进一步的，所述铁合金储存烘烤及供料系统包括可逆小皮带机，所述可逆小皮带机设置在垂直皮带机一端底部，所述可逆小皮带机具有行走功能，所述可逆小皮带机底部设有铁合金储料烘烤仓，所述铁合金储料烘烤仓底部设有第二电振给料机，所述第二电振给料机底部设有称量仓，所述称量仓底部设有分料器，分料器底部对应设有鳞板机，鳞板机一端设有动力机构。
[0009]更进一步的，所述鳞板机机头下设置有第三电振给料机，所述第三电振给料机底端设有自卸料斗，所述自卸料斗设置在局部平台上。
[0010]更进一步的，所述局部平台底部设有转炉炉后铁合金加料仓，所述转炉炉后铁合金加料仓与自卸料斗通过管道连接。
[0011]更进一步的，所述转炉炉后铁合金加料仓内部设有铁合金放料装置。
[0012]更进一步的，所述鳞板机前半段为水平结构，后半段设有水平135
°
夹角，所述鳞板机在一定距离上设有挡板。
[0013]更进一步的，所述粉尘收集系统采用三面密封，一面气封的结构。
[0014]本技术的有益效果：减少了人工费用及起重机、叉车机械费用，同时提高自动化程度，减少人工操作介入，降低和消除操作人员安全上存在的安全隐患，保证了工作人员的人身安全，大大提升了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备的平面布置图；
[0017]图2是根据本技术实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备的断面图；
[0018]图3是根据本技术实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备的炉后加料系统断面图；
[0019]图4是根据本技术实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备的地坑上料系统局部图。
[0020]图中：1、地坑上料系统，2、铁合金储存烘烤及供料系统，3、冶炼炉后平移自卸供料系统，4、炉后加料系统，5、转炉冶炼系统，6、起重设备，11、运输工具，12、第一电振给料机，13、上料仓，14、粉尘收集系统，15、垂直皮带机，21、可逆小皮带机，22、铁合金储料烘烤仓，23第二电振给料机，24、称量仓，25、分料器，26、鳞板机，27、动力机构，31、第三电振给料机，32、自卸料斗，33、局部平台，41、转炉炉后铁合金加料仓，42、铁合金放料装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图 1
‑
4 所示，根据本技术实施例所述的一种冶炼炉供料自动化设备，包括地坑上料系统1，所述地坑上料系统1顶部设有起重设备6，所述地坑上料系统1一端与铁合金储存烘烤及供料系统2连接，所述铁合金储存烘烤及供料系统2与冶炼炉后平移自卸供料系统3连接，所述冶炼炉后平移自卸供料系统3底部设有炉后加料系统4，所述炉后加料系统4与转炉冶炼系统5连接，所述地坑上料系统1包括上料仓13，所述上料仓13顶部设有粉尘收集系统14，所述上料仓13底部设有第一电振给料机12，所述第一电振给料机12底部设有垂直皮带机15。
[0023]在具体实施例中，所述起重设备6通过滑轨设置于地坑上料系统1顶部，所述起重设备6可在滑轨上移动。
[0024]在具体实施例中，所述地坑上料系统1通过运输工具11倾倒原料，所述垂直皮带机15呈Z字型结构。
[0025]在具体实施例中，所述铁合金储存烘烤及供料系统2包括可逆小皮带机21，所述可逆小皮带机21设置在垂直皮带机15一端底部，所述可逆小皮带机21具有行走功能，所述可逆小皮带机21底部设有铁合金储料烘烤仓22，所述铁合金储料烘烤仓22底部设有第二电振给料机23，所述第二电振给料机23底部设有称量仓24，所述称量仓24底部设有分料器25，分料器25底部对应设有鳞板机26，鳞板机26一端设有动力机构27。
[0026]在具体实施例中，所述鳞板机26机头下设置有第三电振给料机31，所述第三电振给料机31底端设有自卸料斗32，所述自卸料斗32设置在局部平台33上。
[0027]在具体实施例中，所述局部平台33底部设有转炉炉后铁合金加料仓41，所述转炉炉后铁合金加料仓41与自卸料斗32通过管道连接。
[0028]在具体实施例中，所述转炉炉后铁合金加料仓41内部设有铁合金放料装置42。
[0029]在具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，包括地坑上料系统（1），所述地坑上料系统（1）顶部设有起重设备（6），所述地坑上料系统（1）一端与铁合金储存烘烤及供料系统（2）连接，所述铁合金储存烘烤及供料系统（2）与冶炼炉后平移自卸供料系统（3）连接，所述冶炼炉后平移自卸供料系统（3）底部设有炉后加料系统（4），所述炉后加料系统（4）与转炉冶炼系统（5）连接，所述地坑上料系统（1）包括上料仓（13），所述上料仓（13）顶部设有粉尘收集系统（14），所述上料仓（13）底部设有第一电振给料机（12），所述第一电振给料机（12）底部设有垂直皮带机（15）。2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述起重设备（6）通过滑轨设置于地坑上料系统（1）顶部，所述起重设备（6）可在滑轨上移动。3.根据权利要求2所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述地坑上料系统（1）通过运输工具（11）倾倒原料，所述垂直皮带机（15）呈Z字型结构。4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉供料自动化设备，其特征在于，所述铁合金储存烘烤及供料系统（2）包括可逆小皮带机（21），所述可逆小皮带机（21）设置在垂直皮带机（15）一端底部，所述可逆小皮带机（21）具有行走功能，所述可逆小皮带机（21）底部设有铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗万梅，舒宝辉，李超，
申请(专利权)人：北京市金万旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：