本申请公开了一种乳化剂皂液搅拌装置，涉及乳化液制备设备的领域，其包括搅拌罐、储存罐、导料机构、搅拌机构和加热机构，所述搅拌罐顶部开设有进料口，所述导料机构用于连通所述搅拌罐和所述储存罐；所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机壳体与所述搅拌罐顶壁固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨伸入至所述搅拌罐内；所述加热机构位于所述搅拌罐内，所述加热机构用于加热所述搅拌罐内放置的溶液。本申请能够提高配置乳化剂皂液的效率的安全性。提高配置乳化剂皂液的效率的安全性。提高配置乳化剂皂液的效率的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂皂液搅拌装置
[0001]本申请涉及乳化液制备设备的领域，尤其是涉及一种乳化剂皂液搅拌装置。
技术介绍
[0002]乳化沥青在制备过程中，需要先将乳化剂溶解在水中制成乳化剂皂液，再将配置好的乳化剂皂液和沥青经过胶体磨剪切研磨，之后便会形成性能稳定、无需二次加热、可在常温状态下使用的液态乳化沥青。
[0003]相关技术中，乳化剂皂液制备过程中，由于乳化剂为粘稠的粘性液体，因此乳化剂与水在混合时需要操作人员手动进行搅拌混合，才能将乳化剂和水混合形成方便使用的乳化剂皂液。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过操作人员手动混合乳化剂和水的劳动强度较大，配置乳化剂皂液的效率较低，且在搅拌过程中容易导致人员的皮肤被乳化剂腐蚀。
技术实现思路
[0005]为了提高配置乳化剂皂液的效率和安全性，本申请提供一种乳化剂皂液搅拌装置。
[0006]本申请提供的一种乳化剂皂液搅拌装置采用如下的技术方案：
[0007]一种乳化剂皂液搅拌装置，包括搅拌罐、储存罐、导料机构、搅拌机构和加热机构，所述搅拌罐顶部开设有进料口，所述导料机构用于连通所述搅拌罐和所述储存罐；所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机壳体与所述搅拌罐顶壁固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨伸入至所述搅拌罐内；所述加热机构位于所述搅拌罐内，所述加热机构用于加热所述搅拌罐内放置的溶液。
[0008]通过采用上述技术方案，先将作为溶剂的水存储在储存罐内，通过导料机构将水通入至搅拌罐内，通过加热机构对搅拌罐内腔内的水进行加热，之后操作人员通过进料口将乳化剂倒入搅拌罐内，乳化剂和水在搅拌罐内腔混合，通过驱动电机带动搅拌桨转动，搅拌桨带动乳化剂和水混合形成混合液，之后利用储存罐内的水将混合液进行稀释，从而形成乳化剂皂液，提高配置乳化剂皂液的效率，同时缩短操作人员接触乳化剂的时间，减少操作人员的皮肤收到腐蚀的概率。
[0009]可选的，所述导料机构包括导料管、锁止阀和出料泵；所述导料管一端与所述搅拌罐连通，所述导料管另一端与所述储存罐连通；所述锁止阀和所述出料泵均固定连接于所述导料管上。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员先开启锁止阀，锁止阀开启，储存罐和搅拌罐连通，之后储存罐内存储的水沿导料管进入搅拌罐内，搅拌罐内腔的水与乳化液进行混合，当混合液混合完成后，开启出料泵，出料泵将搅拌罐内的混合液沿导料管泵送至储存罐内，方便混合液在储存罐内进一步进行稀释。
[0011]可选的，所述搅拌罐顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有支架，所
述支架一端与所述支撑板固定连接，所述支架的另一端与所述驱动电机的壳体固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，支架将驱动电机支撑在支撑板的较高位置，方便操作人员对驱动电机进行维护和更换。
[0013]可选的，所述支撑板顶部还开设有余料收集孔，所述余料收集孔贯穿所述支撑板，所述余料收集孔与所述搅拌罐内腔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，将乳化剂通过进料口朝向搅拌罐倾倒时，部分乳化剂掉落至支撑板上方，支撑板上方的乳化剂穿过支撑板上的余料收集孔朝向搅拌罐内壁运动，从而减少原料发生浪费的概率。
[0015]可选的，所述加热机构包括加热管和支杆，所述加热管位于所述搅拌罐内，所述加热管的端部贯穿至所述搅拌罐外壁，所述支杆一端与所述搅拌罐内壁固定连接，所述支杆另一端与所述加热管固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在加热管内通入温度较高的导热油，通过温度较高的导热油将搅拌罐内存储的水进行加热，从而提高乳化剂溶解的速度。
[0017]可选的，所述加热机构还包括温度传感器，所述温度传感器伸入至所述搅拌罐内腔，所述温度传感器与所述搅拌罐内壁固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，温度传感器能够方便操作人员对搅拌罐内水的温度进行监控，方便乳化剂保持较高的溶解速度与水混合。
[0019]可选的，所述进料口处还设置有阻隔条，所述阻隔条凸出于所述搅拌罐的顶壁，所述阻隔条与所述搅拌罐固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够方便操作人员将原料桶的边缘抵接在阻隔条处，减少原料桶在倾倒过程中发生滑动的概率，降低乳化剂损失的概率，提高向搅拌罐内加注乳化剂的便利性。
[0021]可选的，所述进料口处还设置有盖板，所述盖板与所述搅拌罐顶部可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当搅拌罐长时间停止使用时，操作人员将盖板放置在进料口处，通过盖板将搅拌罐内腔进行封堵，降低外界灰尘进入搅拌罐内腔的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.先通过加热机构加热搅拌罐内存储的水，将乳化剂通过进料口放入搅拌罐内，通过驱动电机带动搅拌桨转动，搅拌桨转动将乳化剂和水进行混合，从而提高配置乳化剂皂液的效率和配置过程的安全性；
[0025]2.通过在支撑板的顶部开设余料收集孔，当乳化剂滴落在支撑板顶部时，滴落在支撑板顶部的乳化剂穿过余料收集孔流动至搅拌罐内，从而降低余料浪费的概率；
[0026]3.通过在进料口的顶部设置阻隔条，操作人员在倾倒乳化剂时，原料桶的外壁与阻隔条抵接，减少原料桶在倾倒过程中发生滑动的概率，从而减少乳化剂在倾倒时发生泄漏的概率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种乳化剂皂液搅拌装置的安装状态的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的一种乳化剂皂液搅拌装置的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例的一种乳化剂皂液搅拌装置的隐藏储存罐的立体剖视图。
[0030]附图标记说明：1、搅拌罐；11、进料口；12、出料口；13、阻隔条；14、凸板；2、储存罐；3、导料机构；31、导料管；32、锁止阀；33、出料泵；4、搅拌机构；41、驱动电机；42、搅拌桨；5、加热机构；51、加热管；52、支杆；53、温度传感器；6、支撑板；61、支架； 62、余料收集孔；63、套筒；7、支撑环；8、盖板；81、握柄；82、凸条。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种乳化剂皂液搅拌装置。参照图1和图2，乳化剂皂液搅拌装置包括搅拌罐1、储存罐2、导料机构3、搅拌机构4和加热机构5。搅拌罐1和储存罐2均竖直设置；搅拌罐1顶部开设有进料口11，搅拌罐1底部设置为倒置的锥形台，搅拌罐1底部的中心处开设有出料口12，搅拌罐1的下半部分埋设于地下；搅拌罐1的顶部凸出于地面，搅拌罐1的顶部外周壁还浇筑有混凝土制成的支撑环7，支撑环7对搅拌罐1的顶部进行支撑。储存罐2放置在地面上，储存罐2内腔还储存有用于作为溶解乳化剂的水；导料机构3用于连通储存罐2和搅拌罐1；搅拌机构4设置在搅拌罐1的顶部，搅拌机构4用于混合搅拌罐1内的溶液；加热机构5设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化剂皂液搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐（1）、储存罐（2）、导料机构（3）、搅拌机构（4）和加热机构（5），所述搅拌罐（1）顶部开设有进料口（11），所述导料机构（3）用于连通所述搅拌罐（1）和所述储存罐（2）；所述搅拌机构（4）包括驱动电机（41）和搅拌桨（42），所述驱动电机（41）壳体与所述搅拌罐（1）顶壁固定连接，所述驱动电机（41）的输出轴与所述搅拌桨（42）固定连接，所述搅拌桨（42）伸入至所述搅拌罐（1）内；所述加热机构（5）位于所述搅拌罐（1）内，所述加热机构（5）用于加热所述搅拌罐（1）内放置的溶液；所述导料机构（3）包括导料管（31）、锁止阀（32）和出料泵（33）；所述导料管（31）一端与所述搅拌罐（1）连通，所述导料管（31）另一端与所述储存罐（2）连通；所述锁止阀（32）和所述出料泵（33）均固定连接于所述导料管（31）上；所述搅拌罐（1）顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）顶部固定连接有支架（61），所述支架（61）一端与所述支撑板（6）固定连接，所述支架（61）的另一端与所述驱动电机（41）的壳体固定连接；所述支撑板（6）顶部还开设有余料收集孔（62），所述余...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘群娣，耿少磊，姚恒，张祥，方小明，
申请(专利权)人：陕西国琳建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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