一种环保混凝土及其制备方法技术

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种环保混凝土及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种环保混凝土及其制备方法


[0001]本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种环保混凝土及其制备方法
。

技术介绍

[0002]建筑废弃物资源化利用是实现可持续发展的必经之路，一方面可解决废弃物堆填带来的环境污染问题，另一方面可解决建材砂石及矿物掺合料资源严重短缺的问题
。
[0003]在相关技术中，将建筑废弃物经过分类
、
破碎
、
筛分
、
粉磨等工艺处理后可作为再生骨料和再生粉料替代天然砂石或是掺合料进行利用，由于再生骨料与天然骨料相比其表面附着有老旧砂浆
,
含有大量孔隙以及因机械破碎产生的微小裂缝
,
这些缺陷导致其与天然骨料相比具有吸水率高
、
力学性能差的特点，再生骨料自身性能的劣势致使其替代天然骨料会对再生混凝土性能产生负面影响，从而导致再生骨料
、
粉料的利用率低下
。

技术实现思路

[0004]为了提高加有再生粗骨料的混凝土的强度，本申请提供一种环保混凝土及其制备方法
。
[0005]本申请提供的一种环保混凝土采用如下的技术方案：一种环保混凝土，包括按重量份计的如下原料：
380
‑
420
份水泥
、900
‑
1100
份疏水改性再生粗骨料
、180
‑
220
份再生微粉
、10
‑
50/>份减水剂
、80
‑
100
份粉煤灰
、700
‑
800
份细骨料和
100
‑
300
份水，所述疏水改性再生粗骨料通过滚动研磨疏水改性，所述再生微粉的粒径在
10
‑
30
μ
m。
[0006]通过采用上述技术方案，采用对再生粗骨料滚动研磨的方式，使其保持良好的力学性能，降低再生粗骨料的吸水能力；再生微粉较小的粒径能使其在再生混凝土中起到微骨料填充作用，改善混凝土孔结构，混凝土拌合过程中粗骨料周围易形成水囊，使得该界面过渡区的局部水灰比较大，而再生微粉表面粗糙且疏松多孔，再生微粉附着于再生骨料表面时会吸收部分骨料周围水，降低了再生混凝土界面过渡区的局部水灰比，从而有利于改善再生混凝土界面过渡区的性能；再生粗骨料与再生微粉配合，进一步降低再生粗骨料的吸水率，从而降低再生粗骨料对混凝土强度造成不良影响，提高加有再生粗骨料的混凝土的强度
。
[0007]可选的，所述环保混凝土包括按重量份计的如下原料：
400
份水泥
、1000
份疏水再生粗骨料
、180
份再生微粉
、25
份减水剂
、95
份粉煤灰
、750
份细骨料和
200
份水
。
[0008]通过采用上述技术方案，调整各组分之间的配比，使混凝土具备更高的力学性能，提高加有再生粗骨料的混凝土的强度
。
[0009]可选的，所述疏水再生粗骨料的制备过程为：
S1、
将废弃混凝土块粉碎过筛，选用粒径5‑
20mm
的混凝土碎块作为再生原料；
S2、
将
S1
的再生原料加热焙烧，保温1‑
2h
，得到焙烧料；
S3、
选用粒径为
10
‑
15mm
的天然粗骨料作为研磨介质与
S2
的焙烧料混合持续滚动
研磨，保持6‑
8h
后将研磨后的焙烧料与研磨碎渣分离；
S4、
将
S3
的研磨后的焙烧料加水进行超声波清洗，晾干后得到疏水改性再生粗骨料
。
[0010]通过采用上述技术方案，通过加热焙烧，去除再生粗骨料中的杂质，如有机物
、
水分
、
挥发性化合物等，使再生粗骨料孔隙收缩，将再生粗骨料与天然粗骨料在研磨机内滚动研磨，再生粗骨料与天然粗骨料持续相互碰撞，使再生粗骨料的粒形和表面形貌得到改善，大部分表面附着旧砂浆剥落，从而提升了再生粗骨料的球形度
、
表观密度和堆积密度，并降低了再生粗骨料的吸水率和压碎指标，进而改善了再生混凝土的流动性和黏聚性，使掺加疏水改性再生粗骨料的混凝土能保持良好的强度
、
硬度
。
[0011]可选的，所述疏水改性再生粗骨料中加入纳米
CaCO3和水，搅拌均匀，浸泡
48
‑
72h
，每隔1‑
2h
搅拌一次，完成后取出烘干
。
[0012]以纳米
CaCO3作为填料随着再生粗骨料吸水而被吸附进孔隙结构中，起填补孔隙的作用，进一步降低改性再生粗骨料吸水率的效果
。
[0013]可选的，所述再生微粉的制备过程为：
A1、
将废弃混凝土块粉碎过筛，选用粒径小于
5mm
的混凝土碎块作为再生微粉的预备料；
A2、
将预备料粉碎，过筛，得到粒径为
10
‑
30um
的再生微粉
。
[0014]通过采用上述技术方案，充分利用不同尺寸的废弃混凝土碎块，与疏水再生粗骨料配合使用，提高废弃混凝土的利用率，再生微粉的粒径在
10
‑
30
微米时表面积比较大，颗粒大小适中，填充再生粗骨料的效果更好
。
[0015]可选的，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物和木质素磺酸钙化合物按重量比
(3
‑
3.5):2
复配
。
[0016]通过采用上述技术方案，萘磺酸盐甲醛缩合物和木质素磺酸钙化合物联合使用，可以克服单独使用萘磺酸盐甲醛缩合物导致混凝土坍落度损失过快的缺点
。
[0017]可选的，所述
S2
步骤中焙烧温度为
200
‑
300℃。
[0018]通过采用上述技术方案，焙烧去除再生粗骨料携带的杂质，减小再生粗骨料的空隙率，降低再生粗骨料的吸水能力，为后续处理步骤做准备
。
[0019]可选的，所述
S3
步骤中疏水再生粗骨料中再生粗骨料与天然粗骨料的重量比为
(3
‑
4):1。
[0020]通过采用上述技术方案，提高再生粗骨料的使用率，减少天然粗骨料的开采和消耗
。
[0021]本申请提供一种环保混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种环保混凝土的制备方法为：先将疏水再生粗骨料与再生微粉充分震荡混合，再加入水泥
、
减水剂...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保混凝土，其特征在于，包括按重量份计的如下原料：
380
‑
420
份水泥
、900
‑
1100
份疏水改性再生粗骨料
、180
‑
220
份再生微粉
、10
‑
50
份减水剂
、80
‑
100
份粉煤灰
、700
‑
800
份细骨料和
100
‑
300
份水，所述疏水改性再生粗骨料通过滚动研磨疏水改性，所述再生微粉的粒径在
10
‑
30
μ
m。2.
根据权利要求1所述的一种环保混凝土，其特征在于：所述环保混凝土包括按重量份计的如下原料：
400
份水泥
、1000
份疏水再生粗骨料
、180
份再生微粉
、25
份减水剂
、95
份粉煤灰
、750
份细骨料和
200
份水
。3.
根据权利要求1所述的一种环保混凝土，其特征在于：所述疏水再生粗骨料的制备过程为：
S1、
将废弃混凝土块粉碎过筛，选用粒径5‑
20mm
的混凝土碎块作为再生原料；
S2、
将
S1
的再生原料加热焙烧，保温1‑
2h
，得到焙烧料；
S3、
选用粒径为
10
‑
15mm
的天然粗骨料作为研磨介质与
S2
的焙烧料混合持续滚动研磨，保持6‑
8h
后将研磨后的焙烧料与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群娣，迟韵博，王辉，
申请(专利权)人：陕西国琳建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：