一种水泵用信号检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泵用信号检测装置，包括外壳以及设置在外壳内的紧固环、PCB板和油封帽，紧固环和油封帽位于PCB板两侧，油封帽与PCB板之间形成用于容纳压力传导液的油封腔，PCB板上安装有位于油封腔内的压力检测模块，外壳上设有用于将水泵腔体内的水引流到油封帽表面的引流通道，PCB板上密封式连接有过滤帽，过滤帽位于油封帽的内围并与PCB板形成罩设压力检测模块的保护腔，过滤帽上设有过滤孔，过滤孔将保护腔与油封腔连通，使得水汽和导电杂质很难进入到过滤帽内，如此提高了信号检测装置的信号检测准确率。检测装置的信号检测准确率。检测装置的信号检测准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵用信号检测装置


[0001]本技术涉及水泵
，尤其涉及一种水泵用信号检测装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的水泵用信号检测装置一般包括外壳01、紧固环02、PCB板03、压力检测模块04和油封帽05，紧固环02与外壳01螺纹连接，以将PCB板03和油封帽05压紧在外壳01内，并使得PCB板03和油封帽05之间形成相对密封的油封腔06，这样安装在PCB板03上的压力检测模块04的引脚是裸露在装满压力传导液的油封腔06中的，即压力检测模块04的引脚裸露在压力传导液中。
[0003]但是由于油封腔06是依靠紧固环02的作用，使油封帽05和PCB板03受压而形成的，因此其无法形成绝对密封，那么在使用过程中，极少数的导电杂质会随着水汽沿着油封腔06的密封面缓慢渗入到油封腔06中，水温越高，这种渗入现象越加明显，然而裸露在压力传导液中的压力检测模块04的引脚是带电的，会将导电杂质慢慢吸附到其表面，当表面附着的导电杂质达到一定程度时，压力检测模块04的两个或两个以上的引脚会被导电杂质同时覆盖而形成连接，这样两个引脚之间就形成了低阻抗通路，从而会影响信号检测装置信号检测的准确性，进而易造成水泵发生故障，降低水泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种信号检测准确率高的水泵用信号检测装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]本技术提供一种水泵用信号检测装置，包括外壳以及设置在外壳内的紧固环、PCB板和油封帽，紧固环和油封帽位于PCB板两侧，油封帽与PCB板之间形成用于容纳压力传导液的油封腔，PCB板上安装有位于油封腔内的压力检测模块，外壳上设有用于将水泵腔体内的水引流到油封帽表面的引流通道，PCB板上密封式连接有过滤帽，过滤帽位于油封帽的内围并与PCB板形成罩设压力检测模块的保护腔，过滤帽上设有过滤孔，过滤孔将保护腔与油封腔连通。
[0007]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述过滤孔的直径为0.1mm
‑
0.6mm。
[0008]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述过滤帽上还设有用于向保护腔内注入压力传导液的注液孔和用于在注液时排空保护腔内气体的排气孔，注液孔与过滤孔合二为一，排气孔与油封腔连通。
[0009]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述排气孔的直径为0.1mm
‑
0.6mm。
[0010]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述注液孔具有注液入口端和注液出口端，排气孔具有排气入口端和排气出口端，注液出口端深于排气入口端。
[0011]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述注液入口端与排气出口端齐平。
[0012]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述过滤帽为金属帽，过滤帽与PCB板焊
接密封。
[0013]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述过滤帽包括基体、环形筒和帽沿，环形筒围绕基体设置，帽沿围绕环形筒设置并与PCB板焊接密封，过滤孔设置在基体上。
[0014]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述过滤帽上还设有排气孔，排气孔设置在基体上。
[0015]其中，在上述的水泵用信号检测装置中，所述PCB板上还安装有温度检测模块，温度检测模块位于保护腔外。
[0016]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]与现有技术相比，本技术在压力检测模块与油封帽之间增设了过滤帽，使得水汽和导电杂质很难进入到过滤帽内，因而不会出现导电介质覆盖压力检测模块两个或两个以上引脚以形成低阻抗通路而导致压力检测模块失效的情况发生，如此提高了信号检测装置的信号检测准确率，且使得水泵对热水适应性好，故障率低。
附图说明
[0018]图1为现有技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例一的剖视图；
[0021]图4为图3中PCB板和过滤帽的装配结构示意图；
[0022]图5和图6为本技术实施例二中过滤帽的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例三中PCB板的结构示意图。
[0024]图中：1为壳体，2为盖体，3为紧固环，4为PCB板，5为压力检测模块6为温度检测模块，7为油封帽，8为引流通道，9为油封腔，10为过滤帽，11为保护腔，12为过滤孔，13为排气孔，14为基体，15为环形筒，16为帽沿。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]【实施例一】
[0027]本实施例的一种水泵用信号检测装置的结构如图2至图4所示包括壳体1、盖体2、紧固环3、PCB板4、压力检测模块5、温度检测模块6和油封帽7，盖体2与壳体1螺纹连接形成信号检测装置的外壳，壳体1安装在水泵上，壳体1上设有与水泵内腔连通的引流通道8，压力检测模块5和温度检测模块6分别用于检测压力信号和温度信号，压力检测模块5、温度检测模块6均安装在PCB板4靠近油封帽7的一侧，且均位于油封帽7内，该压力检测模块5、温度检测模块6的引线均从盖体2中引出，该压力检测模块5、温度检测模块6的引脚均位于油封帽7内，紧固环3与壳体1螺纹连接并将PCB板4和油封帽7压紧在壳体1内，在紧固环3的作用下，油封帽7与PCB板4之间抵接形成相对密封的油封腔9，油封腔9内填充压力传导液，油封帽7朝向引流通道8设置，油封帽7起到保护压力检测模块5、温度检测模块6作用的同时，还通过引流通道8将水泵内腔中水的压力传导至油封腔9内的压力传导液中。
[0028]本实施例的PCB板4上密封式连接有过滤帽10，过滤帽10位于油封帽7的内围并与
PCB板4形成罩设压力检测模块5、温度检测模块6的保护腔11，过滤帽10上设有过滤孔12，过滤孔12将保护腔11与油封腔9连通，过滤孔12使得水汽和导电杂质很难进入到过滤帽10内，因而不会出现导电介质覆盖压力检测模块5、温度检测模块6两个或两个以上引脚以形成低阻抗通路而导致压力检测模块5、温度检测模块6失效的情况发生，如此提高了信号检测装置的信号检测准确率，且使得水泵对热水适应性好，故障率低。
[0029]本实施例的过滤帽10上还设有用于向保护腔11内注入压力传导液的注液孔和用于在注液时排空保护腔11内气体的排气孔13，注液孔与过滤孔12合二为一，即过滤孔12兼作为注液孔使用，排气孔13与油封腔9连通且与过滤孔12间隔设置，过滤孔12的直径为0.1mm
‑
0.6mm，具体为0.2mm，当然也可以是0.1mm
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0.6mm内的任意数值，排气孔13的直径为0.1mm
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0.6mm，具体为0.2mm，当然也可以是0.1mm
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵用信号检测装置，包括外壳以及设置在外壳内的紧固环、PCB板和油封帽，紧固环和油封帽位于PCB板两侧，油封帽与PCB板之间形成用于容纳压力传导液的油封腔，PCB板上安装有位于油封腔内的压力检测模块，外壳上设有用于将水泵腔体内的水引流到油封帽表面的引流通道，其特征在于，所述PCB板上密封式连接有过滤帽，过滤帽位于油封帽的内围并与PCB板形成罩设压力检测模块的保护腔，过滤帽上设有过滤孔，过滤孔将保护腔与油封腔连通。2.根据权利要求1所述的水泵用信号检测装置，其特征在于，所述过滤孔的直径为0.1mm
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0.6mm。3.根据权利要求1所述的水泵用信号检测装置，其特征在于，所述过滤帽上还设有用于向保护腔内注入压力传导液的注液孔和用于在注液时排空保护腔内气体的排气孔，注液孔与过滤孔合二为一，排气孔与油封腔连通。4.根据权利要求3所述的水泵用信号检测装置，其特征在于，所述排气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：管兴勇，韩现进，
申请(专利权)人：管兴勇，
类型：新型
国别省市：